CN202186646U - 转工箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转工箱，属于机械技术领域。它解决了现有转工箱装卸不便的问题。本转工箱，包括一第一箱体、一与第一箱体相轴接的第二箱体、至少两起运件及至少两卸料件，所述起运件分别设于转工箱轴向的两端，所述卸料件分别设于转工箱与轴向垂直的方向上的两侧；所述第一箱体具有一第一收容空间、一开口朝上且与第一收容空间相连通的第一开口、及一开口朝向第二箱体且与第二收容空间相连通的第二开口；所述第二箱体具有一第二收容空间、一开口朝上且与第二收容空间相连通的第三开口、及一开口朝向第一箱体且与第二收容空间相连通的第四开口。从而本转工箱不仅有效的提高了生产效率，而且结构简单，制作成本低。

Description

转工箱

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种物品周转工具，特别是涉及一种转工箱。

背景技术

生产车间制造产品时，产品需要在各个工序之间流转。为了流转方便，通常将产品存放在一个个箱体内，但是将一个个箱体从一个工序流转至另一个工序通常是由人工完成，要么是直接在地面上将箱体从一个工序拉至另一个工序，要么是人工将箱体一个个装在平板车上，用平板车将箱体从一个工序拉至另一个工序后再人工将箱体一个个卸下来，劳动强度大，工作效率低。

鉴于以上的问题，人们发明了可使用吊运装置吊运的转工箱，从而只需操控吊运装置即可，减小了劳动强度并提高了工作效率。然而现在的转工箱要么是结构简单，成本较低，但功能较少，尤其是装卸不便；要么是功能齐全且装卸方便，但结构复杂，成本也相对较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种转工箱，该转工箱不仅结构简单而且装卸方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种转工箱，其包括一第一箱体、一与第一箱体相轴接的第二箱体、至少两起运件及至少两卸料件，所述起运件分别设于所述转工箱轴向的两端，所述卸料件分别设于转工箱与轴向垂直的方向上的两侧；所述第一箱体具有一第一收容空间、一开口朝上且与第一收容空间相连通的第一开口、及一开口朝向第二箱体且与第二收容空间相连通的第二开口；所述第二箱体具有一第二收容空间、一开口朝上且与第二收容空间相连通的第三开口、及一开口朝向第一箱体且与第二收容空间相连通的第四开口。

本转工箱通过设有第一箱体及与第一箱体相轴接的第二箱体，且于所述转工箱轴向的两端设有起运件，及转工箱与轴向垂直的方向上的两侧设有卸料件；当需装载物料时，使用者将所述物料分别装入第一收容空间及第二收容空间中；用吊运装置的钢绳分别挂于转工箱两端的起运件，再将转工箱向上吊起并运走；当需卸载物料时，所述吊运装置的钢绳从起运件上取下，再挂于转工箱两侧的卸料件上，再将转工箱向上吊起，所述第一箱体及第二箱体围绕着轴向外转动，所述物料分别从第二开口及第四开口处向外倒出；在装卸物料时，只需简单的操控吊运装置即可，而无需人力做装卸物料等动作；从而不仅节省了人力和操作工时，有效的提高了生产效率，而且结构简单，易于制造，制作成本低。

在上述的转工箱中，所述转工箱还包括连接第一箱体及第二箱体、且相对设置的第一固定板及第二固定板、和若干分别贯穿第一固定板及第二固定板的轴接件；所述第一固定板的两相对端分别设于第一箱体及第二箱体的外表面，所述第二固定板的两相对端分别设于第一箱体及第二箱体的内表面，所述起运件设于第一固定板上。

所述第一固定板及第二固定板用于连接第一箱体及第二箱体，所述第一固定板及第二固定板设于转工箱的上端，所述起运件设于第一固定板外侧面的中部处；在卸载物料时，吊运装置的钢绳设于卸料件上，所述第一箱体及第二箱体分别绕着轴接件向外转动，所述物料分别从第二开口及第四开口处向外倒出。

在上述的转工箱中，所述轴接件的数量是第一固定板数量的两倍，所述轴接件分别设于第一箱体及第二箱体上；设于第一箱体上的轴接件依次贯穿第一固定板、第一箱体及第二固定板，设于第二箱体上的轴接件依次贯穿第一固定板、第二箱体及第二固定板。

所述起运件位于两轴接件的中间。

在上述的转工箱中，所述轴接件包括一轴销螺钉及两设于所述轴销螺钉两端的紧固螺母，所述两紧固螺母分别设于第一固定板及第二固定板的外侧，所述第一箱体及第二箱体分别以设于第一箱体及第二箱体上的轴销螺钉为轴转动。

所述紧固螺母分别与第一固定板及第二固定板间隔一定距离，从而以保证轴销螺钉在转动时不受限。

在上述的转工箱中，所述第一箱体与第二箱体相互对称设置，所述第一箱体具有一第一底板、由第一底板的相对侧向上延伸形成的两第一侧板、及由第一底板的远第二箱体端向上延伸形成且连接两第一侧板的第一连接板；所述第二箱体具有一第二底板、由第二底板的相对侧向上延伸形成的两第二侧板、及由第二底板的远第一箱体端向上延伸形成且连接两第二侧板的第二连接板；所述第一固定板及第二固定板分别将第一侧板及第二侧板夹设于其中，所述卸料件分别设于第一连接板及第二连接板的外侧。

所述第一底板、第一侧板及第一连接板之间围设形成所述第一收容空间，所述第二底板、第二侧板及第二连接板之间围设形成所述第二收容空间；所述卸料件分别设于第一连接板及第二连接板上端的中部处。

在上述的转工箱中，所述第一底板与第一连接板、及第二底板与第二连接板分别倾斜连接。

在上述的转工箱中，所述转工箱还包括两斜板，所述斜板分别倾斜连接第一底板与第一连接板、及第二底板与第二连接板。

本转工箱通过于第一底板与第一连接板、及第二底板与第二连接板之间倾斜连接斜板，以避免出现易彻底倾倒的死角。

在上述的转工箱中，所述转工箱还包括两加强板，所述加强板固设于所述第一连接板及第二连接板的外侧面，所述卸料件固设于所述加强板上。

所述加强板分别焊接于第一连接板及第二连接板的外侧，所述卸料件焊接于所述加强板上。

在上述的转工箱中，所述起运件及卸料件都为吊钩。

与现有技术相比，本转工箱通过设有第一箱体及与第一箱体相轴接的第二箱体，且于所述转工箱轴向的两端设有起运件，及转工箱与轴向垂直的方向上的两侧设有卸料件；从而不仅节省了人力和操作工时，有效的提高了生产效率，而且结构简单，易于制造，制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型转工箱的部分剖视图。

图2是图1所示转工箱另一角度的部分剖视图。

图3是图1所示转工箱在卸载物料时的示意图。

图中，第一箱体、10；第一收容空间、11；第一开口、12；第二开口、13；第一底板、14；第一侧板、15；第一连接板、16；第二箱体、20；第二收容空间、21；第三开口、22；第四开口、23；第二底板、24；第二侧板、25；第二连接板、26；起运件、30；卸料件、40；第一固定板、50；第二固定板、60；轴接件、70；轴销螺钉、71；紧固螺母、72；斜板、80；加强板、90。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参阅图1及图2，本实用新型转工箱包括一第一箱体10、一与第一箱体10相轴接且对称设置的第二箱体20、至少两起运件30、至少两卸料件40、至少两第一固定板50、至少两与第一固定板50相对设置的第二固定板60、若干分别贯穿第一固定板50及第二固定板60的轴接件70。所述起运件30分别设于所述转工箱轴向的两端；所述卸料件40分别设于转工箱与轴向垂直的方向上的两侧。

请继续参阅图1及图2，所述第一箱体10与第二箱体20相互间隔一定距离，以保证在相对转动时不会发生运动干涉。在本实施例中，所述第一箱体10及第二箱体20之间的距离为8～12mm。所述第一箱体10具有一第一收容空间11、一开口朝上且与第一收容空间11相连通的第一开口12、及一开口朝向第二箱体20且与第二收容空间21相连通的第二开口13。所述第一箱体10具有一第一底板14、由第一底板14的相对侧向上延伸形成的两第一侧板15、及由第一底板14的远第二箱体20端向上延伸形成且连接两第一侧板15的第一连接板16。所述第一底板14、第一侧板15及第一连接板16之间围设形成所述第一收容空间11。所述第二箱体20具有一第二收容空间21、一开口朝上且与第二收容空间21相连通的第三开口22、及一开口朝向第一箱体10且与第二收容空间21相连通的第四开口23。所述第二箱体20具有一第二底板24、由第二底板24的相对侧向上延伸形成的两第二侧板25、及由第二底板24的远第一箱体10端向上延伸形成且连接两第二侧板25的第二连接板26。所述第二底板24、第二侧板25及第二连接板26之间围设形成所述第二收容空间21。在本实施例中，所述第一侧板15近第二箱体20端的顶部处、及第二侧板25近第一箱体10端的顶部处分别设成倒角状；从而保证在第一箱体10与第二箱体20在发生相对转动时不会发生运动干涉。

请继续参阅图1及图2，所述第一固定板50及第二固定板60分别将第一侧板15及第二侧板25夹设于其中。所述第一底板145与第一连接板16、及第二底板24与第二连接板26倾斜连接。在本实施例中，所述转工箱还包括两分别倾斜连接第一底板14与第一连接板16、及第二底板24与第二连接板26的斜板80。然而在实际应用时不仅限于此，也可直接将第一底板145与第一连接板16、及第二底板24与第二连接板26倾斜相连即可。本转工箱通过于第一底板145与第一连接板16、及第二底板24与第二连接板26之间倾斜连接斜板80，以避免出现易彻底倾倒的死角。在第一连接板16及第二连接板26较薄的情况下，所述转工箱还包括两分别设于第一连接板16及第二连接板26上的加强板90。所述加强板90固设于所述第一连接板16及第二连接板26的外侧面。所述加强板90分别设于第一连接板16及第二连接板26上端的中部处。在本实施例中，所述加强板90分别焊接于第一连接板16及第二连接板26的外侧面上。在第一连接板16及第二连接板26足够厚的情况下，则可以省去加强板90。

请继续参阅图1及图2，所述第一固定板50及第二固定板60用于连接第一箱体10及第二箱体20。所述第一固定板50的两相对端分别设于第一箱体10的第一侧板15、及第二箱体20的第二侧板25的外表面。所述第二固定板60的两相对端分别设于第一箱体10的第一侧板15、及第二箱体20的第二侧板25的内表面。所述第一固定板50及第二固定板60设于转工箱的上端。在本实施例中，所述第一固定板50及第二固定板60的数量分别为两个；所述轴接件70的数量是第一固定板50数量的两倍，即为四个。所述轴接件70分别设于第一箱体10及第二箱体20上。设于第一箱体10上的轴接件70依次贯穿第一固定板50、第一箱体10的第一侧板15及第二固定板60。设于第二箱体20上的轴接件70依次贯穿第一固定板50、第二箱体20的第二侧板25及第二固定板60。所述轴接件70包括一轴销螺钉71及两设于所述轴销螺钉71两端的紧固螺母72。所述两紧固螺母72分别设于第一固定板50及第二固定板60的外侧。在本实施例中，所述紧固螺母72分别与第一固定板50及第二固定板60间隔一定距离，以保证轴销螺钉71在转动时不受限。

请继续参阅图1及图2，在本实施例中，所述起运件30及卸料件40均为吊钩，且数量均为两个。所述起运件30设于第一固定板50外侧面的中部处、且所述起运件30位于两轴接件70的中间。在第一连接板16及第二连接板26较薄的情况下，所述卸料件40焊接于所述加强板90上。在第一连接板16及第二连接板26足够厚的情况下，所述卸料件40分别设于第一连接板16及第二连接板26上端的中部处。

请参阅图1至图3，当需将物料从一工序移至另一工序时，首先将物料装载入所述转工箱，使用者将所述物料分别装入第一收容空间11及第二收容空间21中；用吊运装置的钢绳分别挂于转工箱两端的起运件30，再将转工箱向上吊起并发生平移后。将所述吊运装置的钢绳从起运件30上取下，再挂于转工箱两侧的卸料件40上；再一次将转工箱向上吊起，此时所述第一箱体10及第二箱体20围绕着轴接件70向外转动，第一箱体10的底部与第二箱体20的底部之间的距离逐渐增大，所述物料分别从第二开口13及第四开口23处向外倒出。利用本实用新型转工箱在装卸物料时，只需简单的操控吊运装置即可，而无需人力做装卸物料等动作，尤其是节省了卸料的时间；从而不仅节省了人力和操作工时，有效的提高了生产效率，而且结构简单，易于制造，制作成本低。

请继续参阅图1至图3，本实用新型转工箱由于其结构上的对称性，其在装运的过程中具有自闭性。装设于第一箱体10及第二箱体20中的物料对箱底的压力可近似视为均布压力，对于轴接件70可以形成使第一箱体10及第二箱体20闭合的转矩，使所述转工箱具有自闭性。正是由于这一原因，本实用新型未在箱底设置任何保证箱体闭合的锁紧装置。在装运的过程中，若第一箱体10及第二箱体20中的物料分布均匀，则左右两边可保持平衡；若第一箱体10及第二箱体20中的物料分布不均，此时转工箱会相应的绕着起运件30或卸料件40为轴发生倾转，在转工箱发生倾转之后会使得重的一方的力臂减小，而轻的一方的力臂增大，从而使两个转动矩重新获得平衡，而不会发生倾翻的现象。

综上所述，本实用新型转工箱通过设有第一箱体10及与第一箱体10相轴接的第二箱体20，且于所述转工箱轴向的两端设有起运件30，及转工箱与轴向垂直的方向上的两侧设有卸料件40；从而不仅节省了人力和操作工时，有效的提高了生产效率，而且结构简单，易于制造，制作成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种转工箱，其特征在于：所述转工箱包括一第一箱体(10)、一与第一箱体(10)相轴接的第二箱体(20)、至少两起运件(30)及至少两卸料件(40)，所述起运件(30)分别设于所述转工箱轴向的两端，所述卸料件(40)分别设于转工箱与轴向垂直的方向上的两侧；所述第一箱体(10)具有一第一收容空间(11)、一开口朝上且与第一收容空间(11)相连通的第一开口(12)、及一开口朝向第二箱体(20)且与第二收容空间(21)相连通的第二开口(13)；所述第二箱体(20)具有一第二收容空间(21)、一开口朝上且与第二收容空间(21)相连通的第三开口(22)、及一开口朝向第一箱体(10)且与第二收容空间(21)相连通的第四开口(23)。

2.根据权利要求1所述的转工箱，其特征在于，所述转工箱还包括连接第一箱体(10)及第二箱体(20)、且相对设置的第一固定板(50)及第二固定板(60)、和若干分别贯穿第一固定板(50)及第二固定板(60)的轴接件(70)；所述第一固定板(50)的两相对端分别设于第一箱体(10)及第二箱体(20)的外表面，所述第二固定板(60)的两相对端分别设于第一箱体(10)及第二箱体(20)的内表面，所述起运件(30)设于第一固定板(50)上。

3.根据权利要求2所述的转工箱，其特征在于，所述轴接件(70)的数量是第一固定板(50)数量的两倍，所述轴接件(70)分别设于第一箱体(10)及第二箱体(20)上；设于第一箱体(10)上的轴接件(70)依次贯穿第一固定板(50)、第一箱体(10)及第二固定板(60)，设于第二箱体(20)上的轴接件(70)依次贯穿第一固定板(50)、第二箱体(20)及第二固定板(60)。

4.根据权利要求2或3所述的转工箱，其特征在于，所述轴接件(70)包括一轴销螺钉(71)及两设于所述轴销螺钉(71)两端的紧固螺母(72)，所述两紧固螺母(72)分别设于第一固定板(50)及第二固定板(60)的外侧，所述第一箱体(10)及第二箱体(20)分别以设于第一箱体(10)及第二箱体(20)上的轴销螺钉(71)为轴转动。

5.根据权利要求2或3所述的转工箱，其特征在于，所述第一箱体(10)与第二箱体(20)相互对称设置，所述第一箱体(10)具有一第一底板(14)、由第一底板(14)的相对侧向上延伸形成的两第一侧板(15)、及由第一底板(14)的远第二箱体(20)端向上延伸形成且连接两第一侧板(15)的第一连接板(16)；所述第二箱体(20)具有一第二底板(24)、由第二底板(24)的相对侧向上延伸形成的两第二侧板(25)、及由第二底板(24)的远第一箱体(10)端向上延伸形成且连接两第二侧板(25)的第二连接板(26)；所述第一固定板(50)及第二固定板(60)分别将第一侧板(15)及第二侧板(25)夹设于其中，所述卸料件(40)分别设于第一连接板(16)及第二连接板(26)的外侧。

6.根据权利要求5所述的转工箱，其特征在于，所述第一底板(14)与第一连接板(16)、及第二底板(24)与第二连接板(26)分别倾斜连接。

7.根据权利要求6所述的转工箱，其特征在于，所述转工箱还包括两斜板(80)，所述斜板(80)分别倾斜连接第一底板(14)与第一连接板(16)、及第二底板(24)与第二连接板(26)。

8.根据权利要求6所述的转工箱，其特征在于，所述转工箱还包括两加强板(90)，所述加强板(90)固设于所述第一连接板(16)及第二连接板(26)的外侧面，所述卸料件(40)固设于所述加强板(90)上。

9.根据权利要求1、2或3所述的转工箱，其特征在于，所述起运件(30)及卸料件(40)都为吊钩。

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