CN208761369U - 一种装载溶液型聚氨酯树脂用储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，包括支撑架、固定槽、罐体、人孔盖、进气阀和底阀，固定槽设置于支撑架的底部，罐体支撑于支撑架的内部，人孔盖和进气阀均设置于罐体的顶部，人孔盖与罐体密封连接，进气阀位于人孔盖的一侧，底阀与罐体的底部连接，底阀的阀杆的一端设置于支撑架底部的相邻两个外侧支撑杆的夹角处并与一底阀开关连接，阀杆的另一端与底阀的阀芯连接，底阀开关能够开启或关闭底阀。本实用新型结构简单，使聚氨酯树脂的储存及使用方便且便于运输。

Description

一种装载溶液型聚氨酯树脂用储罐

技术领域

本实用新型涉及化工存储及运输装置技术领域，特别是涉及一种装载溶液型聚氨酯树脂用储罐。

背景技术

聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。如应用于航空、铁路、建筑、体育等方面，应用于木制家具及金属的表面罩光，应用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑的绝热防水，也可应用于预制聚氨酯板材，应用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等，应用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。由于聚氨酯树脂的用途广，用量大，在生产过程和运输过程中的运输和保存也就至关重要。

前市场上出售的聚氨酯树脂大部分用20L或者200L的镀锌桶或者马口铁桶包装，存在易破损漏料、易吸潮、桶内有余料造成浪费及不符合环保要求等问题，因而给树脂使用带来很多麻烦，同时也给运输过程带来极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，以解决上述现有技术存在的问题，使聚氨酯树脂的储存及使用方便且便于运输。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，包括支撑架、固定槽、罐体、人孔盖、进气阀和底阀，所述固定槽设置于所述支撑架的底部，所述罐体支撑于所述支撑架的内部，所述人孔盖和所述进气阀均设置于所述罐体的顶部，所述人孔盖与所述罐体密封连接，所述进气阀位于所述人孔盖的一侧，所述底阀与所述罐体的底部连接，所述底阀的阀杆的一端设置于所述支撑架底部的相邻两个外侧支撑杆的夹角处并与一底阀开关连接，所述阀杆的另一端与所述底阀的阀芯连接，所述底阀开关能够开启或关闭所述底阀。

优选地，所述固定槽的个数为四个，其中两个所述固定槽分别设置于所述支撑架的一侧的两端，其余两个所述固定槽分别设置于所述支撑架的另一侧的两端。

优选地，所述固定槽与叉车货叉相匹配。

优选地，所述罐体的外侧中部沿周向设有多个搭接部，所述罐体通过所述搭接部支撑于所述支撑架中部的支撑板上。

优选地，所述进气阀一端与所述罐体连接，所述进气阀的另一端通过一进气管连接有一进气开关，所述进气开关能够开启或关闭所述进气阀。

优选地，所述罐体的材料为不锈钢。

优选地，所述罐体的厚度为3-5mm。

优选地，所述罐体的高度小于所述支撑架的高度，所述罐体与所述支撑架的内部空间相匹配。

优选地，所述人孔盖上设有把手和吊环，所述吊环为多个，多个所述吊环沿周向均布于所述人孔盖的边缘。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、进气阀的设置使得人孔盖容易打开，同时在放料时打开进气阀，下料速度会加快，节省时间，提高效率。

2、底阀的阀杆和底阀开关的位置设置有效预防了货叉对其触碰导致的罐体内部物料的泄漏。

3、在支撑架的底部设置固定槽，使得叉车对装载溶液型聚氨酯树脂用储罐进行转移时，货叉可以叉进固定槽，对装载溶液型聚氨酯树脂用储罐起到稳定的作用，从而防止装载溶液型聚氨酯树脂用储罐滑移或侧翻，便于运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装载溶液型聚氨酯树脂用储罐的结构示意图；

图2为本实用新型罐体的结构示意图；

图3为本实用新型装载溶液型聚氨酯树脂用储罐的仰视图；

图4为本实用新型装载溶液型聚氨酯树脂用储罐的俯视图；

其中：1-支撑架，2-罐体，3-人孔盖，4-进气阀，5-底阀，6-固定槽，7-搭接部，8-吊环，9-进气管，10-进气开关，11-底阀开关，12-阀杆，13-外侧支撑杆，14-支撑板，15-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”和“右”指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了方便描述的结构和操作方式，而不是指示或者暗示所指的部分必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的目的是提供一种装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，以解决现有技术存在的问题，使聚氨酯树脂的储存及使用方便且便于运输。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图4所示：本实施例提供了一种装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，包括支撑架1、罐体2、人孔盖3、进气阀4、底阀5和固定槽6。

固定槽6设置于支撑架1的底部。具体地，固定槽6的个数为四个，其中两个固定槽6分别设置于支撑架1的一侧的两端，其余两个固定槽6分别设置于支撑架1的另一侧的两端。固定槽6与叉车货叉相匹配。在支撑架1的底部设置固定槽6，使得叉车对装载溶液型聚氨酯树脂用储罐进行转移时，货叉可以叉进固定槽6，对装载溶液型聚氨酯树脂用储罐起到稳定的作用，从而防止装载溶液型聚氨酯树脂用储罐滑移或侧翻，便于运输。

罐体2支撑于支撑架1的内部，具体地，罐体2的外侧中部沿周向设有多个搭接部7，搭接部7的个数优选为四个，罐体2通过四个搭接部7支撑于支撑架1中部的支撑板14上，支撑板14的数量与搭接部7的数量相匹配。罐体2的材料优选为不锈钢。罐体2的厚度优选为3-5mm。罐体2的高度小于支撑架1的高度，罐体2与支撑架1的内部空间相匹配。

人孔盖3和进气阀4均设置于罐体2的顶部，人孔盖3与罐体2密封连接，进气阀4位于人孔盖3的一侧。进气阀4一端与罐体2连接，进气阀4的另一端通过一进气管9连接有一进气开关10，通过转动进气开关10实现进气阀4的开启或关闭。进气阀4的设置使得人孔盖3容易打开，同时在放料时打开进气阀4，下料速度会加快，节省时间，提高效率。人孔盖3上设有把手15和吊环8，便于人孔盖3的开启和关闭。吊环8为多个，吊环8的个数优选为五个。五个吊环8沿周向均布于人孔盖3的边缘。

底阀5与罐体2的底部连接，底阀5的阀杆12的一端设置于支撑架1底部的相邻两个外侧支撑杆13的夹角处，并与一底阀开关11连接，底阀5的阀杆12的另一端与底阀5的阀芯连接。通过转动底阀开关11，使得阀杆12带动阀芯转动，从而开启或关闭底阀5。底阀5的阀杆12和底阀开关11的位置设置有效预防了货叉对其触碰导致的罐体2内部物料的泄漏。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，其特征在于：包括支撑架、固定槽、罐体、人孔盖、进气阀和底阀，所述固定槽设置于所述支撑架的底部，所述罐体支撑于所述支撑架的内部，所述人孔盖和所述进气阀均设置于所述罐体的顶部，所述人孔盖与所述罐体密封连接，所述进气阀位于所述人孔盖的一侧，所述底阀与所述罐体的底部连接，所述底阀的阀杆的一端设置于所述支撑架底部的相邻两个外侧支撑杆的夹角处并与一底阀开关连接，所述阀杆的另一端与所述底阀的阀芯连接，所述底阀开关能够开启或关闭所述底阀。

2.根据权利要求1所述的装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，其特征在于：所述固定槽的个数为四个，其中两个所述固定槽分别设置于所述支撑架的一侧的两端，其余两个所述固定槽分别设置于所述支撑架的另一侧的两端。

3.根据权利要求2所述的装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，其特征在于：所述固定槽与叉车货叉相匹配。

4.根据权利要求1所述的装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，其特征在于：所述罐体的外侧中部沿周向设有多个搭接部，所述罐体通过所述搭接部支撑于所述支撑架中部的支撑板上。

5.根据权利要求1所述的装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，其特征在于：所述进气阀一端与所述罐体连接，所述进气阀的另一端通过一进气管连接有一进气开关，所述进气开关能够开启或关闭所述进气阀。

6.根据权利要求1所述的装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，其特征在于：所述罐体的材料为不锈钢。

7.根据权利要求1所述的装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，其特征在于：所述罐体的厚度为3-5mm。

8.根据权利要求1所述的装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，其特征在于：所述罐体的高度小于所述支撑架的高度，所述罐体与所述支撑架的内部空间相匹配。

9.根据权利要求1所述的装载溶液型聚氨酯树脂用储罐，其特征在于：所述人孔盖上设有把手和吊环，所述吊环为多个，多个所述吊环沿周向均布于所述人孔盖的边缘。