CN211838757U - 一种覆膜生产用离型纸上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜生产用离型纸上胶装置，涉及覆膜生产的技术领域，其包括机架，机架上转动设置有加热辊和橡胶辊，机架上安装有加热板和刀辊，加热板位于加热辊远离橡胶辊的一侧，加热板与加热辊之间形成有用于容置胶水的胶槽，刀辊位于加热板的上方，刀辊与加热辊之间留有过胶间隙，机架上固定设置有用于安装胶水管的安装架，安装架悬置于胶槽的上方。胶水管安装于安装架以胶水管的安装更加稳定，从而避免胶水因工作人员误操作而脱离胶槽而导致的胶水浪费，且胶水管跟随安装架悬置于胶槽的上方，从而减少胶水管的管体浸入胶水中以较少胶水管外壁上沾取胶水，由此，使得本实用新型具有减少胶水浪费的优点。

Description

一种覆膜生产用离型纸上胶装置

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，尤其是涉及一种覆膜生产用离型纸上胶装置。

背景技术

离型纸是一种防止预浸料粘连又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。在标签贴纸等生产领域，生产出来的产品常需要在其粘性面贴覆离型纸，以避免产品在运输过程中发生粘合损坏。

参照图1，传统的预浸料离型纸a涂膜主要采用刮刀式涂胶。刮刀式涂胶设备采用一个固定不动的刀辊4、一个加热辊1和一个橡胶辊2同向旋转进行涂膜作业。加热辊1远离胶辊的一侧设置有加热板3，加热板3与胶槽31之间形成有用于容置胶水的胶槽31。在实际生产过程中，用于向胶槽31中添加胶水的胶水管71常常是直接搭放在胶槽31中。随意搭放的胶槽31，十分容易因为工作人员勾到等误操作而脱离胶槽31，致使胶水落在涂胶设备外，从而导致了胶水的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜生产用离型纸涂胶装置，具有减少胶水浪费的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜生产用离型纸上胶装置，包括机架，所述机架上转动设置有加热辊和橡胶辊，所述机架上安装有加热板和刀辊，所述加热板位于所述加热辊远离所述橡胶辊的一侧，所述加热板沿着靠近所述加热辊的方向向下倾斜，所述加热板靠近所述加热辊一侧的侧壁与所述加热辊的外圆面抵触，所述加热板与所述加热辊之间形成有用于容置胶水的胶槽，所述刀辊位于所述加热板的上方，所述刀辊与所述加热辊之间留有过胶间隙，所述机架上固定设置有用于安装胶水管的安装架，所述安装架悬置于所述胶槽的上方。

通过采用上述技术方案，胶水管安装于安装架以胶水管的安装更加稳定，从而避免胶水因工作人员误操作而脱离胶槽而导致的胶水浪费，且胶水管跟随安装架悬置于胶槽的上方，从而减少胶水管的管体浸入胶水中以较少胶水管外壁上沾取胶水，由此，使得该离型纸上胶装置具有减少胶水浪费的优点。

本实用新型进一步设置为：所述刀辊位于所述安装架的下方，胶水管的出液端与所述刀辊的外圆面固定连接，胶水管的出液口位于所述胶槽内。

通过采用上述技术方案，胶水管的出液口能够伸入到胶槽中，以使胶水管内流出的胶水直接进入到胶槽中，避免胶水因在高处掉落进入胶槽而造成的胶水飞溅，由此，使得该离型纸上胶装置具有减少胶水浪费的优点。

本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有带动所述刀辊上下移动的移动组件，所述移动组件包括用于安装所述刀辊的转座和驱使所述转座转动的液缸，所述转座与所述机架转动连接，所述液缸包括与所述机架转动连接的缸体和与所述转座转动连接的活塞杆。

通过采用上述技术方案，液缸的缸体驱使活塞杆滑动以带动转座转动，使得转座上的刀辊在转座的带动下上下移动，从而对刀辊与加热辊之间过胶间隙的宽度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述转座81的下端面固定设置有用于限制所述转座81转动角度的限位块，所述刀辊与所述加热辊之间的过胶间隙宽度最小时，所述限位块与所述机架抵触。

通过采用上述技术方案，限位块限制了转座81向下转动，以避免刀辊的外圆面与加热辊的外圆面之间发生抵触损伤。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有驱使所述加热板靠近或远离所述加热辊的导滑组件，所述导滑组件包括转动设置于所述机架的导滑螺杆和沿水平方向滑动设置有机架的导滑块，所述导滑块与所述导滑螺杆螺纹连接，所述导滑块与所述加热板之间固定连接，所述限位块与所述导滑块的上端面抵触。

通过采用上述技术方案，转动导滑螺杆以使导滑块滑动，从而带动加热板靠近或远离加热辊，在加热辊需要清洁时，导滑组件驱使加热板远离加热辊以使加热板和加热辊之间的间隙扩大，从而便于加热辊的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶辊远离所述加热辊的一侧固定设置有张力调节组件，所述张力调节组件包括沿竖直方向滑动设置于所述机架的调节滑块、转动设置于所述调节滑块的调节辊以及调节所述调节滑块高度位置的调滑部。

通过采用上述技术方案，离型纸先经过调节辊的外圆面后再经过橡胶辊的外圆面，通过调滑部控制调节滑块的高度位置以控制调节辊和橡胶辊之间的直线距离，以对调节辊和橡胶辊之间的离型纸张力进行调节，从而使得离型纸在移动过程中保持绷紧但不会因为张力过大而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述调滑部包括固定设置于所述机架的滑轨和螺纹连接于所述滑轨的调节螺杆，所述滑轨的长度方向沿竖直方向设置，所述调节滑块在所述滑轨上滑动，所述调节滑块与所述调节螺杆之间转动连接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆以使调节螺杆沿着滑轨移动，从而带动调节滑块沿着滑轨移动以对调节滑块在滑轨上的高度位置进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆的一端同轴固定设置有调节手轮。

通过采用上述技术方案，转动调节手轮以使调节螺杆转动，从而使得调节螺杆的转动操作更加简便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.胶水管安装于安装架以胶水管的安装更加稳定，从而避免胶水因工作人员误操作而脱离胶槽而导致的胶水浪费，且胶水管跟随安装架悬置于胶槽的上方，从而减少胶水管的管体浸入胶水中以较少胶水管外壁上沾取胶水，由此，使得该离型纸上胶装置具有减少胶水浪费的优点；

2.胶水管的出液口能够伸入到胶槽中，以使胶水管内流出的胶水直接进入到胶槽中，避免胶水因在高处掉落进入胶槽而造成的胶水飞溅，由此，使得该离型纸上胶装置具有减少胶水浪费的优点；

3.液缸的缸体驱使活塞杆滑动以带动转座转动，使得转座上的刀辊在转座的带动下上下移动，从而对刀辊与加热辊之间过胶间隙的宽度进行调节。

附图说明

图1是背景技术中现有刮刀式涂胶设备的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型挡胶板的结构示意图。

图中，a、离型纸；0、机架；01、立柱；02、横板；1、加热辊；2、橡胶辊；3、加热板；31、胶槽；32、挡胶板；321、第一凹槽；322、第二凹槽；4、刀辊；5、导滑组件； 51、导滑螺杆；52、导滑块；53、导滑手轮；6、隔离组件；61、隔膜；62、安装轴；7、安装架；71、胶水管；72、第一连接件；73、第二连接件；74、框体；75、架杆；8、移动组件；81、转座；82、液缸；821、缸体；822、活塞杆；83、限位块；9、张力调节组件； 91、调节滑块；92、调节辊；93、调滑部；931、滑轨；932、调节螺杆；933、调节手轮。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种覆膜生产用离型纸上胶装置，包括两组机架0，两组机架0之间形成有供离型纸a通过以进行涂胶的工作空间。具体地，机架0包括立柱01和固定设置于立柱01水平方向一侧的横板02，两个横板02之间相互平行。立柱01 呈方形柱体设置。横板02呈矩形板状以竖直设置。横板02的宽度方向设置以与立柱01的轴线方向相同，横板02的长度方向沿水平方向延伸。横板02的上端面低于立柱01的上端面。

工作空间内立柱01所在的一端为上胶端，工作空间内横板02长度方向远离立柱01的一端为离型纸a的进出端。工作空间内自上胶端至进出端的方向依次设置有加热板3、刀辊4、加热辊1和橡胶辊2。

橡胶辊2的轴线沿水平方向设置，橡胶辊2轴线放线给的两端分别与两个横板02转动连接。

加热辊1的轴线与橡胶辊2的轴线平行，且加热辊1的高度和橡胶辊2的高度位置相同。加热辊1轴线方向的两端分别两个横板02转动连接。

加热板3呈矩形板状设置。两个横板02分别位于加热板3长度方向的两端。加热板3的宽度方向沿着靠近进出端的方向向下倾斜。

加热板3靠近加热辊1一侧的侧壁与加热辊1的外圆面抵触，加热板3与加热辊1 之间形成有用于容置胶水的胶槽31。

进一步地，加热板3上表面滑动设置有两个挡胶板32。两个挡胶板32沿着加热板3的长度方向分布，且沿着加热板3的长度方向滑动。两个挡胶板32之间为胶槽31上实际容置胶水的空间。

参照图3和图4，挡胶板32的下端面沿着靠近加热辊1的方向向下倾斜以与加热板3上端面贴合。

挡胶板32靠近加热辊1的一侧开设有供加热辊1外圆面部分嵌入且贴合的第一凹槽 321。第一凹槽321呈圆弧状设置，且沿着靠近上胶端的方向内凹。

挡胶板32上端面靠近加热辊1的一端开设有与第一凹槽321连通的第二凹槽322。第二凹槽322沿着靠近加热辊1的方向向下倾斜。第一凹槽321位于第二凹槽322的下方，进一步地，参照图2和图3，机架0上设置有驱使加热板3靠近或远离加热辊1的导滑组件 5。具体地，导滑组件5包括转动设置于机架0的导滑螺杆51和沿水平方向滑动设置有机架 0的导滑块52。

导滑块52位于横板02的上端面且沿着横板02的长度方向滑动。导滑螺杆51位于立柱01上。导滑块52与加热板3之间固定连接。

导滑螺杆51位于立柱01上且与立柱01转动连接。导滑螺杆51的轴线方向与横板02的长度方向相同。导滑螺杆51的一端位于横板02的上方，导滑螺杆51的另一端穿过立柱01以位于立柱01远离横板02的一侧。优选地，导滑螺杆51的另一端同轴固定设置有导滑手轮53。

转动导滑手轮53以使导滑螺杆51转动，从而带动导滑块52滑动以使加热板3靠近或远离加热辊1。

进一步地，工作空间的上胶端设置有隔离组件6。具体地，隔离组件6包括两端分别转动连接于立柱01的安装轴62、可拆卸设置于安装轴62的卷筒和卷绕在卷绕上的隔膜 61。

安装轴62的位于加热板3远离加热辊1的一侧。安装轴62的轴线方向与加热板3 的长度方向相同。立柱01上贯穿设置有供安装轴62端部嵌入并转动的通孔，安装轴62可以沿其轴线方向在通孔中滑动以脱离立柱01。

转动安装轴62以使卷筒转动放出隔膜61，隔膜61可拆卸地包覆在加热板3的上表面。优选地，隔膜61为塑料薄膜。

参照图2和图3，刀辊4的轴线与加热辊1的轴线平行。刀辊4位于加热板3的上方，刀辊4位于加热辊1的上方且相对加热辊1远离橡胶辊2。刀辊4与加热辊1之间留有过胶间隙。

进一步地，机架0上安装有带动刀辊4上下移动的移动组件8。具体地，移动组件8包括用于安装刀辊4的转座81和驱使转座81转动的液缸82。刀辊4轴线方向的两端分别与两个转座81固定连接。

转座81呈类三角形板状设置。转座81的其中一个锐角端与立柱01转动连接。转动的转动轴线与加热辊1的轴线平行。优选地，转座81呈类直角三角形设置。刀辊4的端部位于转座81的直角端上。

液缸82包括与机架0转动连接的缸体821和与转座81转动连接的活塞杆822。缸体821位于立柱01的上端。缸体821的转动轴线与加热辊1的轴线平行。活塞杆822与转座 81的转动连接点位于转座81的另一个锐角端。活塞杆822与转座81之间的转动轴线与加热辊1的轴线平行。

优选地，转座81的下端面固定设置有用于限制转座81转动角度的限位块83。刀辊4与加热辊1之间的过胶间隙宽度最小时，限位块83的下端面与导滑块52的上端面抵触以限制了转座81向下转动，以避免刀辊4的外圆面与加热辊1的外圆面之间发生抵触损伤。

进一步地，工作空间的进出端固定设置有张力调节组件9。张力调节组件9位于橡胶辊2远离加热辊1的一侧。具体地，张力调节组件9包括沿竖直方向滑动设置于机架0的调节滑块91、转动设置于调节滑块91的调节辊92以及调节调节滑块91高度位置的调滑部 93。

调滑部93的数量为两组，两组调滑部93分别位于两个横板02的上端面。调滑部93包括固定设置于机架0的滑轨931和螺纹连接于滑轨931的调节螺杆932，滑轨931的长度方向沿竖直方向设置，调节滑块91在滑轨931上滑动，调节滑块91与调节螺杆932之间转动连接。

滑轨931呈矩形框架设置，且在矩形框架内壁上形成有滑槽。滑槽的数量为两个，且位于滑轨931内相对的两侧壁上，且沿横板02的长短方向分布。滑槽沿竖直方向延伸。

调节螺杆932的轴线沿竖直方向设置。调节螺杆932的下端位于矩形框架内，且位于两个滑槽之间。调节螺杆932的上端位于滑轨931的上方。优选地，调节螺杆932的一端同轴固定设置有调节手轮933。转动调节手轮933以使调节螺杆932转动，从而带动调节螺杆932在滑轨931上升降。

调节滑块91呈矩形板状以竖直设置。调节滑块91的宽度方向沿竖直方向设置，调节滑块91的长度方向与横板02的长度方向向通。调节滑块91长度方向的两端分别嵌入滑轨931的两个滑槽中。

调节辊92的数量为一个。调节辊92的轴线与橡胶辊2的轴线平行，且调节辊92轴线的两端分别与两组调滑部93上的调节滑块91转动连接。

值得一提的是,机架0上固定设置有用于安装胶水管71的安装架7。安装架7包括呈“冂”字型设置的框体74和固定设置于框体74的架杆75。框架的两端分别与两组机架0 固定连接。架杆75的轴线沿竖直方向上设置。架杆75的上端与框架的中部固定连接，架杆 75的下端悬置于胶槽31中部的上方。

架杆75上设置有固定胶水管71管体的第一连接件72。第一连接件72为胶带、扎带或卡环。

进一步地，刀辊4位于安装架7的下方。胶水管71的出液口位于胶槽31内。

胶水管71的出液端与刀辊4的外圆面之间通过第二连接件73固定连接。第二连接件73为胶带、扎带或卡环。

本实施例的实施原理为：胶水管71安装在安装架7和刀辊4上以使胶水管71的出液口位于胶槽31内，根据离型纸a的宽度调整两个挡胶板32之间的距离以控制胶槽31的长度，向胶槽31中补充胶水，加热辊1转动从胶槽31中沾取，加热辊1外圆面上的胶水经过刀辊4后被刀辊4刮除多余的胶水，离型纸a经由调节辊92远离橡胶辊2的一侧进入工作空间，离型纸a绕过调节辊92的上端后再绕过橡胶辊2的下端而后从橡胶辊2的上方向着进出端的方向移动，离型纸a经过加热辊1和橡胶辊2之间时从加热辊1上沾取胶水。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种覆膜生产用离型纸上胶装置，包括机架(0)，所述机架(0)上转动设置有加热辊(1)和橡胶辊(2)，所述机架(0)上安装有加热板(3)和刀辊(4)，所述加热板(3)位于所述加热辊(1)远离所述橡胶辊(2)的一侧，其特征在于，所述加热板(3)沿着靠近所述加热辊(1)的方向向下倾斜，所述加热板(3)靠近所述加热辊(1)一侧的侧壁与所述加热辊(1)的外圆面抵触，所述加热板(3)与所述加热辊(1)之间形成有用于容置胶水的胶槽(31)，所述刀辊(4)位于所述加热板(3)的上方，所述刀辊(4)与所述加热辊(1)之间留有过胶间隙，所述机架(0)上固定设置有用于安装胶水管(71)的安装架(7)，所述安装架(7)悬置于所述胶槽(31)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜生产用离型纸上胶装置，其特征在于，所述刀辊(4)位于所述安装架(7)的下方，胶水管(71)的出液端与所述刀辊(4)的外圆面固定连接，胶水管(71)的出液口位于所述胶槽(31)内。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜生产用离型纸上胶装置，其特征在于，所述机架(0)上安装有带动所述刀辊(4)上下移动的移动组件(8)，所述移动组件(8)包括用于安装所述刀辊(4)的转座(81)和驱使所述转座(81)转动的液缸(82)，所述转座(81)与所述机架(0)转动连接，所述液缸(82)包括与所述机架(0)转动连接的缸体(821)和与所述转座(81)转动连接的活塞杆(822)。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜生产用离型纸上胶装置，其特征在于，所述转座(81)的下端面固定设置有用于限制所述转座(81)转动角度的限位块(83)，所述刀辊(4)与所述加热辊(1)之间的过胶间隙宽度最小时，所述限位块(83)与所述机架(0)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜生产用离型纸上胶装置，其特征在于，所述机架(0)上设置有驱使所述加热板(3)靠近或远离所述加热辊(1)的导滑组件(5)，所述导滑组件(5)包括转动设置于所述机架(0)的导滑螺杆(51)和沿水平方向滑动设置有机架(0)的导滑块(52)，所述导滑块(52)与所述导滑螺杆(51)螺纹连接，所述导滑块(52)与所述加热板(3)之间固定连接，所述限位块(83)与所述导滑块(52)的上端面抵触。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜生产用离型纸上胶装置，其特征在于，所述橡胶辊(2)远离所述加热辊(1)的一侧固定设置有张力调节组件(9)，所述张力调节组件(9)包括沿竖直方向滑动设置于所述机架(0)的调节滑块(91)、转动设置于所述调节滑块(91)的调节辊(92)以及调节所述调节滑块(91)高度位置的调滑部(93)。

7.根据权利要求6所述的一种覆膜生产用离型纸上胶装置，其特征在于，所述调滑部(93)包括固定设置于所述机架(0)的滑轨(931)和螺纹连接于所述滑轨(931)的调节螺杆(932)，所述滑轨(931)的长度方向沿竖直方向设置，所述调节滑块(91)在所述滑轨(931)上滑动，所述调节滑块(91)与所述调节螺杆(932)之间转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜生产用离型纸上胶装置，其特征在于，所述调节螺杆(932)的一端同轴固定设置有调节手轮(933)。

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