CN211838674U - 一种喷漆房循环风净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆房循环风净化系统，包括喷漆房、捕捉机构、洗涤机构和氧化机构；喷漆房设置排气口和进气口，通过排气口与漆雾步骤机构连通；捕捉机构的底部连通排气口，顶部连通洗涤机构；洗涤机构下游连通高级氧化机构；高级氧化机构下游通过进气口连通喷漆房。本实用新型提供的一种喷漆房循环风净化系统，装置结构简单，运行安全，能够有效除去废气中的有机溶剂，实现循环风安全运行。

Description

一种喷漆房循环风净化系统

技术领域

本实用新型涉及喷漆处理技术领域，更具体的说是涉及一种喷漆房循环风净化系统。

背景技术

为达到环保减排的目的，目前喷漆房将外排废气改为循环风(内循环)，但改造后废气中携带有机溶剂，无法得到及时处理，所以其循环使用导致喷漆房溶剂浓度过高，不仅造成操作人员无法进入喷房，并且还具有较高的安全隐患。

而为了改善喷漆房循环风，本领域技术人员对废气进行洗涤处理，但是经过洗涤处理后的废气中仍含有大量的有机物，不能直接与工件和人员接触，导致循环量较低，仍然需要将废气向外排出，无法达到环保减排的目的。

因此，如何提供一种喷漆房循环风净化系统以改善循环风是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种喷漆房循环风净化系统，系统结构简单，运行安全，能够有效除去废气中的有机溶剂，实现循环风安全运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷漆房循环风净化系统，包括喷漆房、洗涤机构、氧化机构、水循环机构和风循环机构；所述喷漆房内设置捕捉机构，通过所述捕捉机构与所述洗涤机构连通；所述喷漆房和所述洗涤机构分别与所述水循环机构连通；所述洗涤机构下游连通所述高级氧化机构；所述高级氧化机构下游通过所述进气口连通所述喷漆房；所述风循环机构与所述喷漆房连通。

优选的，所述喷漆房内设置喷漆机构；所述喷漆机构的一侧设置所述捕捉机构，所述捕捉机构包括捕捉室、喷漆房风机、溢流槽、折流板和漆房回水口；

所述捕捉室的底部与所述喷漆房连通，所述捕捉室的顶部通过所述风机与所述洗涤机构连通；

所述溢流槽设置于所述捕捉室顶部，与所述水循环机构连通，所述溢流槽朝向所述喷漆房一侧设置水平开口；

所述折流板均匀设置于所述捕捉室内，位于所述水平开口的下面，且与所述水平开口平行；

所述漆房回水口设置与所述捕捉室的底面，与所述水循环机构连通。

优选的，所述溢流槽包括第一溢流槽和第二溢流槽；所述第一溢流槽设置于所述捕捉室靠近所述喷漆房一侧，朝向所述喷漆房一侧设置第一水平开口，且所述第一水平开口正下方设置所述捕捉室与所述喷漆房的连通口；所述第二溢流槽设置于所述捕捉室远离所述喷漆房的一侧，朝向所述喷漆房一侧设置第二水平开口，且在所述第二水平开口正下方所述折流板的一端连接于所述捕捉室的侧面。

通过第一溢流槽在捕捉室靠近喷漆房一侧形成水帘，从而可以使进入捕捉室的混合漆雾先经过第一道循环水洗涤。

优选的，多个所述折流板交替连接于所述捕捉室相对的两个侧面，一端连接于所述捕捉室的侧面，另一端与所述捕捉室的侧面之间形成缝隙，且相对于水平向下倾斜呈35-65°。

优选的，所述折流板相对于水平向下倾斜呈45°

优选的，所述折流板共包括4个。

上述优选技术方案的有益效果是：循环水通过循环水泵输送折流板溢流水槽，在通过水槽均匀溢流到折流板整个倾斜面，靠水流的重力在每块折流板的最低处形成落差较小的水帘幕墙，多个折流板就形成了多层水帘清洗过滤；通过改进折流板，使漆雾混合气流从水帘的底部进、上部排出，循环水从折流板的上部进，利用水的重力形成层层水幕，多道捕捉减少漆雾逃逸，使漆雾中85-90％的有机物被循环水捕捉，从而避免经过排气风机的气体中有机物较高而导致风机粘漆，进而避免影响排风量或造成堵塞循环系统，降低装置洗涤、维护的难度和频率

优选的，所述洗涤机构包括洗涤塔，所述洗涤塔包括洗涤塔回水口、洗涤入口、旋流板、洗涤塔喷淋机构和洗涤出口；

所述洗涤塔回水口设置于所述洗涤塔的底部，所述洗涤塔回水口与所述循环水机构连通；

所述洗涤入口设置于所述洗涤塔的底部，所述洗涤入口与所述喷漆房风机连通，所述洗涤入口的上方设置所述旋流板；

所述旋流板的上方设置所述洗涤塔喷淋机构，所述洗涤塔喷淋机构与所述循环水机构连通，所述洗涤塔喷淋机构上方设置所述洗涤出口；

所述洗涤出口与所述氧化机构连通。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型采用洗涤塔作为洗涤机构，洗涤塔简称喷射型塔板洗涤器，其关键部件为洗涤塔板。气流通过旋流踏板的叶片时产生旋转和离心运动；吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁，液滴受重力作用集流到集液槽。含有逃逸漆雾的待处理气流从塔的底部进、上部出，吸收液从塔的上部进、下部出，使气流与吸收液在塔内作相对运动，从而大大提高了吸收捕捉作用，实现过喷漆逃逸的漆雾捕捉。

优选的，所述水循环机构包括循环水池、漆房循环泵和洗涤塔循环泵；

所述循环水池通过所述漆房循环泵与所述漆房入水口连通，且与所述漆房回水口连通；

所述循环水池通过所述洗涤塔循环泵与所述洗涤塔喷淋机构连通，且与所述洗涤塔回水口连通。

上述优选技术方案的有益效果是：本发明通过水循环机构将洗涤后的水通入循环水池，在循环水池中进行漆渣分离处理，并加入加药剂对其中的有机溶剂等进行分解处理，能快速处理掉油漆的粘性，处理后的水能继续循环使用，减少污水排放，提高水资源利用率。

优选的，所述氧化机构包括氧化塔、氧化入口、氧化出口、氧化喷淋机构、纳米微气泡发生器、除雾板和氧化塔主水箱；

所述氧化塔的底部设置所述氧化入口，所述氧化入口与所述洗涤出口连通，顶部设置所述氧化出口，所述氧化出口与所述风循环机构连通；所述氧化塔内部由下至上依次安装所述氧化喷淋机构、所述纳米微气泡发生器和所述除雾板；

所述氧化塔喷淋机构位于所述氧化入口上方，与所述氧化塔主水箱连通；

所述纳米微气泡发生器与所述氧化塔主水箱连通；

所述除雾板位于所述氧化出口下方；

所述氧化塔主水箱设置于所述氧化塔外部。

上述优选技术方案的有益效果：本实用新型利用纳米微气泡技术对气体中的有机物进行氧化处理；纳米微气泡技术是使气与水的高密度结合，形成“乳白色”的气液混合体，它使水的原子团变得更小，而水分子团始终进行着布朗运动，不断地进行不规则冲撞；同时纳米微气泡也沉降破裂，大量的纳米微气泡在水中溶解破裂时，会产生5500℃的瞬间高温、同时伴随着产生约每小时400公里的超声波，并产生大量的氧负离子和羟基自由基等，能有效去除漆房排风的有机VOC成分。

优选的，所述风循环机构包括RTO处理机构和循环风过滤机构；

所述氧化出口通过三通结构分别与所述RTO处理机构和所述循环风过滤机构连通，所述循环风过滤机构与所述喷漆房顶部连通。

优选的，所述循环风过滤机构包括风室、过滤室和循环风道；

所述风室通过阀门与所述三通结构连通，所述风室设置循环风补风口，所述风室内设置风机，通过所述风机与所述过滤室连通；

所述过滤室内依次设置初效过滤网、中效过滤网和除雾板，所述过滤室下游通过所述循环风道连通所述喷漆房。

优选的，所述所述RTO处理机构包括RTO过滤网和蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉通过所述RTO过滤网与所述氧化出口连通。

优选的，所述喷漆房顶部设置高效过滤网，通过所述高效过滤网与所述循环风道连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种喷漆房循环风净化系统，具有如下有益效果：

(1)本实用新型采用折流板式漆雾捕捉机构，能有效捕捉85％的过喷漆雾，保证了排气风机的正常运行，避免了供排风的比例差造成的漆雾四溢；利用循环水多道漆雾捕捉，从而降低漆房、RTO过滤耗材的消耗，延长使用寿命，降低过滤耗材成本；

(2)本发明将原有的直供直排的漆房供风排风系统改造成内循环系统，气体循环使用过程温度、湿度不受季节气温湿度影响，从而保证喷漆房内温、湿度稳定，避免温度高低给喷涂工件所带来的质量影响，湿度恒定减少漆房内的悬浮灰尘；

(3)通过氧化处理的废气80％回用，20％经过RTO处理，减少了RTO的处理总量，延长了RTO沸石的使用寿命。

(4)通过氧化处理回用风有机气体浓度比直接回用要低，避免了其它内循环漆房无法进人的状态；

(5)设备维护简单，减少人工用量和设备停机时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图。

在图中：

1为喷漆房，2为循环水池，3为漆房高效过滤网，4为喷枪，5为工件，6为喷漆房风机，7为洗涤塔，8为洗涤塔循环泵，9为洗涤塔喷淋机构，10为旋流板，11为氧化塔，12为氧化喷淋机构，13为纳米微气泡发生器，14为纳米微气泡高压泵，15为RTO(蓄热式燃烧)，16为风室，17为除雾板，18为初效过滤网，19为中效过滤网，20为循环风道，21为漆房供风口，22为漆房排风口，23为第一溢流槽，24为折流板，25为漆房回水口，26为漆房循环泵，27为洗涤塔回水口，28为氧化塔主水箱，29为RTO过滤网，30为循环风补风口，31为风阀，32为捕捉室，33为第二溢流槽，4为洗涤入口，35为洗涤出口，36为氧化入口，37为氧化出口，38为过滤室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种喷漆房循环风净化系统，包括喷漆房、洗涤机构、氧化机构、水循环机构和风循环机构；喷漆房内设置捕捉机构，通过捕捉机构与洗涤机构连通；喷漆房和洗涤机构分别与水循环机构连通；洗涤机构下游连通高级氧化机构；高级氧化机构下游通过进气口连通喷漆房；风循环机构与喷漆房连通。

为了进一步优化技术方案，喷漆房内设置喷漆机构；喷漆机构的一侧设置捕捉机构，捕捉机构包括捕捉室、喷漆房风机、漆房入水口、折流板和漆房回水口；

捕捉室的底部与喷漆房连通，捕捉室的顶部通过风机与洗涤机构连通；

漆房入水口设置于捕捉室顶部，与水循环机构连通；

折流板设置与漆房入水口下面，折流板均匀设置于捕捉室内；

漆房回水口设置与捕捉室的底面，与水循环机构连通。

为了进一步优化技术方案，折流板交替连接于捕捉室的两个侧面，且相对于水平向下倾斜呈45°，相邻两个折流板之间形成缝隙。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型通过改进折流板，使漆雾混合气流从水帘的底部进、上部排出，循环水从折流板的上部进，利用水的重力形成层层水幕，多道捕捉减少漆雾逃逸，使漆雾中85-90％的有机物被循环水捕捉，从而避免经过排气风机的气体中有机物较高而导致风机粘漆，进而避免影响排风量或造成堵塞循环系统，降低装置洗涤、维护的难度和频率

为了进一步优化技术方案，洗涤机构包括洗涤塔，洗涤塔包括洗涤塔回水口、洗涤入口、旋流板、洗涤塔喷淋机构和洗涤出口；

洗涤塔回水口设置于洗涤塔的底部，洗涤塔回水口与循环水机构连通；

洗涤入口设置于洗涤塔的底部，洗涤入口与喷漆房风机连通，洗涤入口的上方设置旋流板；

旋流板的上方设置洗涤塔喷淋机构，洗涤塔喷淋机构与循环水机构连通，洗涤塔喷淋机构上方设置洗涤出口；

洗涤出口与氧化机构连通。

上述优选技术方案的有益效果是：本实用新型采用洗涤塔作为洗涤机构，洗涤塔简称喷射型塔板洗涤器，其关键部件为洗涤塔板。气流通过旋流踏板的叶片时产生旋转和离心运动；吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁，液滴受重力作用集流到集液槽。含有逃逸漆雾的待处理气流从塔的底部进、上部出，吸收液从塔的上部进、下部出，使气流与吸收液在塔内作相对运动，从而大大提高了吸收捕捉作用，实现过喷漆逃逸的漆雾捕捉。

为了进一步优化技术方案，水循环机构包括循环水池、漆房循环泵和洗涤塔循环泵；

循环水池通过漆房循环泵与漆房入水口连通，且与漆房回水口连通；

循环水池通过洗涤塔循环泵与洗涤塔喷淋机构连通，且与洗涤塔回水口连通。

为了进一步优化技术方案，氧化机构包括氧化塔、氧化入口、氧化出口、氧化喷淋机构、纳米微气泡发生器、除雾板和氧化塔主水箱；

氧化塔的底部设置氧化入口，氧化入口与洗涤出口连通，顶部设置氧化出口，氧化出口与风循环机构连通；氧化塔内部由下至上依次安装氧化喷淋机构、纳米微气泡发生器和除雾板；

氧化塔喷淋机构位于氧化入口上方，与氧化塔主水箱连通；

纳米微气泡发生器与氧化塔主水箱连通；

除雾板位于氧化出口下方；

氧化塔主水箱设置于氧化塔外部。

上述优选技术方案的有益效果：本实用新型利用纳米微气泡技术对气体中的有机物进行氧化处理；纳米微气泡技术是使气与水的高密度结合，形成“乳白色”的气液混合体，它使水的原子团变得更小，而水分子团始终进行着布朗运动，不断地进行不规则冲撞；同时纳米微气泡也沉降破裂，大量的纳米微气泡在水中溶解破裂时，会产生5500℃的瞬间高温、同时伴随着产生约每小时400公里的超声波，并产生大量的氧负离子和羟基自由基等，能有效去除漆房排风的有机VOC成分。

为了进一步优化技术方案，风循环机构包括RTO处理机构和循环风过滤机构；

氧化出口通过三通结构分别与RTO处理机构和循环风过滤机构连通，循环风过滤机构与喷漆房顶部连通。

为了进一步优化技术方案，循环风过滤机构包括风室、过滤室和循环风道；

风室通过阀门与三通结构连通，风室设置循环风补风口，风室内设置风机，通过风机与过滤室连通；

过滤室内依次设置初效过滤网、中效过滤网和除雾板，过滤室下游通过循环风道连通喷漆房。

为了进一步优化技术方案，RTO处理机构包括RTO过滤网和蓄热式氧化炉，蓄热式氧化炉通过RTO过滤网与氧化出口连通。

为了进一步优化技术方案，喷漆房顶部设置高效过滤网，通过高效过滤网与循环风道连通。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种喷漆房循环风净化系统，其特征在于，包括喷漆房、洗涤机构、氧化机构、水循环机构和风循环机构；所述喷漆房内设置捕捉机构，通过所述捕捉机构与所述洗涤机构连通；所述喷漆房和所述洗涤机构分别与所述水循环机构连通；所述洗涤机构下游连通所述氧化机构；所述氧化机构下游通过进气口连通所述喷漆房；所述风循环机构与所述喷漆房连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆房循环风净化系统，其特征在于，所述喷漆房内设置喷漆机构；所述喷漆机构的一侧设置所述捕捉机构，所述捕捉机构包括捕捉室、喷漆房风机、溢流槽、折流板和漆房回水口；

所述捕捉室的底部与所述喷漆房连通，所述捕捉室的顶部通过所述喷漆房风机与所述洗涤机构连通；

所述溢流槽设置于所述捕捉室顶部，与所述水循环机构连通，所述溢流槽朝向所述喷漆房一侧设置水平开口；

所述折流板均匀设置于所述捕捉室内，连接于所述水平开口的下方，且与所述水平开口平行；

所述漆房回水口设置与所述捕捉室的底面，与所述水循环机构连通。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆房循环风净化系统，其特征在于，多个所述折流板交替连接于所述捕捉室相对的两个侧面，一端连接于所述捕捉室的侧面，另一端与所述捕捉室的侧面之间形成缝隙，且相对于水平向下倾斜呈35-65°。

4.根据权利要求2所述的一种喷漆房循环风净化系统，其特征在于，所述洗涤机构包括洗涤塔，所述洗涤塔包括洗涤塔回水口、洗涤入口、旋流板、洗涤塔喷淋机构和洗涤出口；

所述洗涤塔回水口设置于所述洗涤塔的底部，所述洗涤塔回水口与所述水循环机构连通；

所述洗涤入口设置于所述洗涤塔的底部，所述洗涤入口与所述喷漆房风机连通，所述洗涤入口的上方设置所述旋流板；

所述旋流板的上方设置所述洗涤塔喷淋机构，所述洗涤塔喷淋机构与所述水循环机构连通，所述洗涤塔喷淋机构上方设置所述洗涤出口；

所述洗涤出口与所述氧化机构连通。

5.根据权利要求4所述的一种喷漆房循环风净化系统，其特征在于，所述水循环机构包括循环水池、漆房循环泵和洗涤塔循环泵；

所述循环水池通过所述漆房循环泵与漆房入水口连通，且与所述漆房回水口连通；

所述循环水池通过所述洗涤塔循环泵与所述洗涤塔喷淋机构连通，且与所述洗涤塔回水口连通。

6.根据权利要求5所述的一种喷漆房循环风净化系统，其特征在于，所述氧化机构包括氧化塔、氧化入口、氧化出口、氧化喷淋机构、纳米微气泡发生器、除雾板和氧化塔主水箱；

所述氧化塔的底部设置所述氧化入口，所述氧化入口与所述洗涤出口连通，顶部设置所述氧化出口，所述氧化出口与所述风循环机构连通；所述氧化塔内部由下至上依次安装所述氧化喷淋机构、所述纳米微气泡发生器和所述除雾板；

所述氧化塔喷淋机构位于所述氧化入口上方，与所述氧化塔主水箱连通；

所述纳米微气泡发生器与所述氧化塔主水箱连通；

所述除雾板位于所述氧化出口下方；

所述氧化塔主水箱设置于所述氧化塔外部。

7.根据权利要求6所述的一种喷漆房循环风净化系统，其特征在于，所述风循环机构包括RTO处理机构和循环风过滤机构；

所述氧化出口通过三通结构分别与所述RTO处理机构和所述循环风过滤机构连通，所述循环风过滤机构与所述喷漆房顶部连通。

8.根据权利要求7所述的一种喷漆房循环风净化系统，其特征在于，所述循环风过滤机构包括风室、过滤室和循环风道；

所述风室通过阀门与所述三通结构连通，所述风室设置循环风补风口，所述风室内设置风机，通过所述风机与所述过滤室连通；

所述过滤室内依次设置初效过滤网、中效过滤网和除雾板，所述过滤室下游通过所述循环风道连通所述喷漆房。

9.根据权利要求8所述的一种喷漆房循环风净化系统，其特征在于，所述RTO处理机构包括RTO过滤网和蓄热式氧化炉，所述蓄热式氧化炉通过所述RTO过滤网与所述氧化出口连通。

10.根据权利要求9所述的一种喷漆房循环风净化系统，其特征在于，所述喷漆房顶部设置高效过滤网，通过所述高效过滤网与所述循环风道连通。

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