CN211837729U - 一种真均质乳化机上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真均质乳化机上料机构，包括漏斗下料框，漏斗下料框底部四角均固定连接有支撑柱，漏斗下料框内壁两侧均开凿有活动槽，漏斗下料框通过内壁一侧的活动槽与一号连接管贯穿连接，漏斗下料框通过内壁另一侧的活动槽与二号连接管贯穿连接，本实用新型通过伺服电机带动一号连接管内的螺旋叶片输送杆主转动，将漏斗下料框内的料品通过二号连接管以及小型真空插板排入乳化机的上料口内；且二号连接管靠近小型真空插板阀的一端放置在乳化机上料口内，且二号连接管的外壁与上料口内壁固定连接，使上料设备与取代密封垫的小型真空插板阀连接在一起，方便上料后的密封工作，操作简单，结构紧凑，具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真均质乳化机上料机构，属于真均乳化机技术领域。
背景技术
真均质乳化机是由均质锅水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备；且在现有技术中，真均质乳化机在上料时不方便；且上料口基本都是采用密封垫进行密封，密封效果较差，不能搭配上料设备的使用，上料设备和密封垫属于两个不连接的结构，需要将密封垫取下，再进行上料，操作复杂，不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种真均质乳化机上料机构，包括漏斗下料框，所述漏斗下料框底部四角均固定连接有支撑柱，所述漏斗下料框内壁两侧均开凿有活动槽，所述漏斗下料框通过内壁一侧的活动槽与一号连接管贯穿连接，所述漏斗下料框通过内壁另一侧的活动槽与二号连接管贯穿连接，所述二号连接管远离漏斗下料框的一端安装有小型真空插板阀，所述二号连接管和一号连接管分别与螺旋叶片输送杆的两端穿插连接，所述螺旋叶片输送杆远离二号连接管的一端穿过一号连接管的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机外壁固定连接有固定框架。
优选的，靠近所述一号连接管一侧的活动槽内壁底端至漏斗下料框顶部之间的距离小于靠近二号连接管一侧的活动槽内部底端至漏斗下料框顶部之间的距离。
优选的，所述两个活动槽的内径尺寸分别等于一号连接管和二号连接管的外径尺寸，且所述漏斗下料框分别通过两个活动槽的内壁与一号连接管和二号连接管的外壁固定连接。
优选的，所述固定框架远离伺服电机的一端与漏斗下料框靠近一号连接管一侧外壁的底端固定连接。
优选的，所述一号连接管远离漏斗下料框一端的内部安装有轴承，且所述螺旋叶片输送杆的一端与轴承内环固定连接。
优选的，所述螺旋叶片输送杆两端之间的距离等于二号连接管和一号连接管相互远离一端之间的距离。
优选的，所述二号连接管靠近漏斗下料框的一端与乳化机的上料口穿插连接，且乳化机的上料口内壁与二号连接管的外壁固定连接，所述二号连接管一端的小型真空插板阀位于乳化机上料口内部。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过伺服电机带动一号连接管内的螺旋叶片输送杆主转动，将漏斗下料框内的料品通过二号连接管以及小型真空插板排入乳化机的上料口内；且二号连接管靠近小型真空插板阀的一端放置在乳化机上料口内，且二号连接管的外壁与上料口内壁固定连接，使上料设备与取代密封垫的小型真空插板阀连接在一起，方便上料后的密封工作，操作简单，结构紧凑，具有很好的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型螺旋式输送杆与伺服电机的连接结构示意图；
图3是本实用新型漏斗上料框的俯视结构示意图。
图中：1、漏斗下料框；2、支撑柱；3、活动槽；4、一号连接管；5、螺旋叶片输送杆；6、二号连接管；7、小型真空插板阀；8、固定框架；9、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，一种真均质乳化机上料机构，包括漏斗下料框1，漏斗下料框1底部四角均固定连接有支撑柱2，漏斗下料框1内壁两侧均开凿有活动槽3，漏斗下料框1通过内壁一侧的活动槽3与一号连接管4贯穿连接，漏斗下料框1通过内壁另一侧的活动槽3与二号连接管6贯穿连接，二号连接管6 远离漏斗下料框1的一端安装有小型真空插板阀7，二号连接管6和一号连接管4分别与螺旋叶片输送杆5的两端穿插连接，螺旋叶片输送杆5远离二号连接管6的一端穿过一号连接管4的一端与伺服电机9的输出端固定连接，伺服电机9外壁固定连接有固定框架8。
靠近一号连接管4一侧的活动槽3内壁底端至漏斗下料框1顶部之间的距离小于靠近二号连接管6一侧的活动槽3内部底端至漏斗下料框1顶部之间的距离，方便下料。
两个活动槽3的内径尺寸分别等于一号连接管4和二号连接管6的外径尺寸，且漏斗下料框1分别通过两个活动槽3的内壁与一号连接管4和二号连接管6的外壁固定连接，使其之间连接更加紧凑。
固定框架8远离伺服电机9的一端与漏斗下料框1靠近一号连接管4一侧外壁的底端固定连接，方便固定限位。
一号连接管4远离漏斗下料框1一端的内部安装有轴承，且螺旋叶片输送杆5的一端与轴承内环固定连接，方便转动。
螺旋叶片输送杆5两端之间的距离等于二号连接管6和一号连接管4相互远离一端之间的距离，方便上料。
二号连接管6靠近漏斗下料框1的一端与乳化机的上料口穿插连接，且乳化机的上料口内壁与二号连接管6的外壁固定连接，二号连接管6一端的小型真空插板阀7位于乳化机上料口内部，方便上料后的密封。
具体的，在使用本实用新型时，将固定粉状料品倒入漏斗下料框1内，通过伺服电机9的工作，伺服电机9通过轴承带动与一号连接管4穿插连接的螺旋叶片输送杆5转动，螺旋叶片输送杆5将漏斗下料框1内的料品输送至二号连接管6内，通过小型真空插板阀7的工作开启阀口，二号连接管6内通过螺旋叶片输送杆5输送过来的料品通过小型真空插板阀7的阀口进入上料口内部，最后进入乳化机内，且固定台粉状料品输送完后，需要注入一定的水或者试剂，可以将试剂和水一起倒入漏斗下料框1内，并通过螺旋叶片输送杆5的转动输送至上料口内，上料结束后，小型真空插板阀7的工作关闭阀口，使其密封，避免漏气，小型真空插板阀7的阀口关闭后，同时停止伺服电机9的工作
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真均质乳化机上料机构，其特征在于，包括漏斗下料框(1)，所述漏斗下料框(1)底部四角均固定连接有支撑柱(2)，所述漏斗下料框(1)内壁两侧均开凿有活动槽(3)，所述漏斗下料框(1)通过内壁一侧的活动槽(3)与一号连接管(4)贯穿连接，所述漏斗下料框(1)通过内壁另一侧的活动槽(3)与二号连接管(6)贯穿连接，所述二号连接管(6)远离漏斗下料框(1)的一端安装有小型真空插板阀(7)，所述二号连接管(6)和一号连接管(4)分别与螺旋叶片输送杆(5)的两端穿插连接，所述螺旋叶片输送杆(5)远离二号连接管(6)的一端穿过一号连接管(4)的一端与伺服电机(9)的输出端固定连接，所述伺服电机(9)外壁固定连接有固定框架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种真均质乳化机上料机构，其特征在于：靠近所述一号连接管(4)一侧的活动槽(3)内壁底端至漏斗下料框(1)顶部之间的距离小于靠近二号连接管(6)一侧的活动槽(3)内部底端至漏斗下料框(1)顶部之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种真均质乳化机上料机构，其特征在于：所述两个活动槽(3)的内径尺寸分别等于一号连接管(4)和二号连接管(6)的外径尺寸，且所述漏斗下料框(1)分别通过两个活动槽(3)的内壁与一号连接管(4)和二号连接管(6)的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种真均质乳化机上料机构，其特征在于：所述固定框架(8)远离伺服电机(9)的一端与漏斗下料框(1)靠近一号连接管(4)一侧外壁的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种真均质乳化机上料机构，其特征在于：所述一号连接管(4)远离漏斗下料框(1)一端的内部安装有轴承，且所述螺旋叶片输送杆(5)的一端与轴承内环固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种真均质乳化机上料机构，其特征在于：所述螺旋叶片输送杆(5)两端之间的距离等于二号连接管(6)和一号连接管(4)相互远离一端之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种真均质乳化机上料机构，其特征在于：所述二号连接管(6)靠近漏斗下料框(1)的一端与乳化机的上料口穿插连接，且乳化机的上料口内壁与二号连接管(6)的外壁固定连接，所述二号连接管(6)一端的小型真空插板阀(7)位于乳化机上料口内部。
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2019
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