CN211836639U - 过滤设备及过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤设备及过滤系统，涉及液体过滤的技术领域，包括：过滤主体、过滤构件和支撑构件；过滤主体内设置有液体流动腔，支撑构件设置于液体流动腔内，且支撑构件与过滤构件连接，支撑构件配置为能够增加过滤主体的强度。由于在过滤主体内的液体流动腔中放置支撑构件，利用支撑构件将过滤构件固定在过滤主体内，并利用支撑构件支撑过滤主体，有效提高过滤主体的强度，避免变形，缓解了现有技术中存在的叠加方式的过滤设备，位于下层的过滤设备容易被挤压变形的技术问题，实现了提高过滤设备强度的技术效果。

Description

过滤设备及过滤系统

技术领域

本实用新型涉及液体过滤技术领域，尤其是涉及一种过滤设备及过滤系统。

背景技术

液体过滤是使含杂质的液体流过具有一定孔隙率的过滤介质，液体中的杂质被截留在介质表面或内部而除去。根据所采用的过滤介质不同，可将其分为下列几类：(1)格筛过滤，过滤介质为栅条或滤网，用以去除粗大的悬浮物，如杂草、破布、纤维、纸浆等。其典型设备有格栅、筛网和微滤机(2)微孔过滤，采用成型滤材，如滤布、滤片、烧结滤管、蜂房滤芯等，也可在过滤介质上预先涂上一层助滤剂(如硅藻土)形成孔隙细小的滤饼，用以去除粒径细微的颗粒。根据过滤精度的不同采用不同的过滤材质。(3)膜过滤，采用特别的半透膜作为过滤介质，在一定的推动力下进行过滤，由于滤膜孔隙极小且具有选择性，可以除去水中细菌、病毒、有机物和溶解性溶质。主要设备有反渗透、超过滤和电渗析等。

但是，为了减少空间的占用，多个过滤设备最佳摆放方式为叠加方式，位于下层的过滤设备需要承担上层过滤设备的重量，下层过滤设备容易被挤压变形，影响正常过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤设备及过滤系统，以缓解了现有技术中存在的叠加方式的过滤设备，位于下层的过滤设备容易被挤压变形的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的过滤设备，包括：过滤主体、过滤构件和支撑构件；

所述过滤主体内设置有液体流动腔，所述支撑构件设置于所述液体流动腔内，且所述支撑构件与所述过滤构件连接，所述支撑构件配置为能够增加所述过滤主体的强度。

在可选的实施方式中，所述支撑构件包括第一支撑组件和第二支撑组件；

所述第一支撑组件与所述过滤主体的顶部连接，所述第二支撑组件与所述过滤主体的底部连接，所述过滤构件夹设在所述第一支撑组件和第二支撑组件之间；

所述第一支撑组件的轴线方向与所述第二支撑组件的轴线方向垂直。

在可选的实施方式中，所述第二支撑组件包括第一隔板和第二隔板；

所述第一隔板和所述第二隔板均与所述过滤构件抵接，所述第一隔板、所述第二隔板和所述过滤主体的内壁之间形成液体流动通道，所述液体流动通道呈S型。

在可选的实施方式中，所述过滤设备还包括固定构件；

所述固定构件设置于所述过滤主体的侧壁上，所述固定构件与所述过滤构件连接，所述固定构件配置为能够限制所述过滤构件相对于所述过滤主体的侧壁移动。

在可选的实施方式中，所述第一支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板；

所述第一支撑板和所述第二支撑板的底部均与所述过滤构件抵接，所述第一支撑板和所述第二支撑板呈并列排布，且所述第一支撑板和所述第二支撑板之间具有间隔。

在可选的实施方式中，所述过滤设备还包括反冲洗组件；

所述反冲洗组件设置于所述过滤主体内，所述反冲洗组件配置为能够输送反冲气体。

在可选的实施方式中，所述反冲洗组件包括第一反冲管和第二反冲管；

所述过滤主体的内壁与所述第一支撑板之间、所述第一支撑板与所述第二支撑板之间和所述第二支撑板和所述过滤主体的内壁之间分别形成多个反冲腔室，所述第一反冲管和所述第二反冲管分别设置于多个反冲腔室中。

在可选的实施方式中，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有连通孔。

在可选的实施方式中，所述过滤设备还包括紧固构件；

所述过滤主体的顶部设置有顶盖，所述过滤主体的底部设置有底盘，所述顶盖与所述底盘通过所述紧固构件连接。

第二方面，本实用新型提供的过滤系统，包括所述过滤设备；

所述过滤设备设置有多个，多个所述过滤设备依次层叠放置。

本实用新型提供的过滤设备，包括：过滤主体、过滤构件和支撑构件；过滤主体内设置有液体流动腔，支撑构件设置于液体流动腔内，且支撑构件与过滤构件连接，支撑构件配置为能够增加过滤主体的强度。由于在过滤主体内的液体流动腔中放置支撑构件，利用支撑构件将过滤构件固定在过滤主体内，并利用支撑构件支撑过滤主体，有效提高过滤主体的强度，避免变形，缓解了现有技术中存在的叠加方式的过滤设备，位于下层的过滤设备容易被挤压变形的技术问题，实现了提高过滤设备强度的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的过滤设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的过滤设备中的第一支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的过滤设备中的第二支撑组件的结构示意图。

图标：100-过滤主体；200-过滤构件；300-支撑构件；310-第一支撑组件；311-第一支撑板；312-第二支撑板；313-连通孔；320-第二支撑组件；321-第一隔板；322-第二隔板；400-固定构件；500-反冲洗组件；510-第一反冲管；520-第二反冲管；600-紧固构件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例提供的过滤设备，包括：过滤主体100、过滤构件200和支撑构件300；过滤主体100内设置有液体流动腔，支撑构件300设置于液体流动腔内，且支撑构件300与过滤构件200连接，支撑构件300配置为能够增加过滤主体100的强度。

具体的，将支撑构件300放置于过滤主体100的液体流动腔中，支撑构件300有效支撑过滤主体100的顶部和底部，支撑构件300对过滤主体100的顶部和底部进行支撑，且支撑构件300与过滤构件200连接，利用支撑构件300将过滤构件200固定在过滤主体100内。

本实施例提供的过滤设备，包括：过滤主体100、过滤构件200和支撑构件300；过滤主体100内设置有液体流动腔，支撑构件300设置于液体流动腔内，且支撑构件300与过滤构件200连接，支撑构件300配置为能够增加过滤主体100的强度。由于在过滤主体100内的液体流动腔中放置支撑构件300，利用支撑构件300将过滤构件200固定在过滤主体100内，并利用支撑构件300支撑过滤主体100，有效提高过滤主体100的强度，避免变形，缓解了现有技术中存在的叠加方式的过滤设备，位于下层的过滤设备容易被挤压变形的技术问题，实现了提高过滤设备强度的技术效果。

在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的过滤设备中的支撑构件300包括第一支撑组件310和第二支撑组件320；第一支撑组件310与过滤主体100的顶部连接，第二支撑组件320与过滤主体100的底部连接，过滤构件200夹设在第一支撑组件310和第二支撑组件320之间；第一支撑组件310的轴线方向与第二支撑组件320的轴线方向垂直。

具体的，过滤主体100夹设在第一支撑组件310和第二支撑组件320之间，第一支撑组件310与过滤主体100的顶部连接，第二支撑组件320与过滤主体100的底部连接，过滤构件200具体设置为过滤网，规格为200～600目，优选400目，也可以根据具体水质与试验而决定最佳规格，第二支撑组件320对过滤构件200支撑。

另外，在过滤构件200上设置滤网压紧网格，在于防止滤网向上变型，压紧网格采用大于过滤构件200的目数，目的在于提高刚性。

如图3所示，在可选的实施方式中，第二支撑组件320包括第一隔板321和第二隔板322；第一隔板321和第二隔板322均与过滤构件200抵接，第一隔板321、第二隔板322和过滤主体100的内壁之间形成液体流动通道，液体流动通道呈S型。

具体的，第一隔板321和第二隔板322均与过滤主体100的底部连接，第一隔板321和第二隔板322的放置方式，使液体流动通道呈S型，在过滤主体100的侧壁上设置进液管，外部污水通过进液管进入到过滤主体100内，且污水沿着液体流动通道呈S型运动，S型运动的污水与过滤构件200之间产生剪切力，能够将一部分截留物冲刷掉。

在可选的实施方式中，过滤设备还包括固定构件400；固定构件400设置于过滤主体100的侧壁上，固定构件400与过滤构件200连接，固定构件400配置为能够限制过滤构件200相对于过滤主体100的侧壁移动。

具体的，在过滤主体100内设置固定构件400，固定构件400具体设置为不锈钢管制作的方框，也可以是板条，通过在过滤构件200的上下面分别设置固定构件400，限制过滤构件200的移动，避免过滤构件200相对于过滤主体100移动，影响过滤效果。

如图2所示，在可选的实施方式中，第一支撑组件310包括第一支撑板311和第二支撑板312；第一支撑板311和第二支撑板312的底部均与过滤构件200抵接，第一支撑板311和第二支撑板312呈并列排布，且第一支撑板311和第二支撑板312之间具有间隔。

具体的，第一支撑板311和第二支撑板312位于过滤构件200的上方，第一支撑板311和第二支撑板312与过滤主体100的内壁抵接，且第一支撑板311和第二支撑板312并列设置，第一支撑板311和第二支撑板312的上端面与过滤主体100的顶部抵接，第一支撑板311和第二支撑板312的下端面过滤构件200抵接，支撑过滤主体100的同时将过滤构件200固定在过滤主体100内。

本实施例提供的过滤设备，通过第一支撑板311和第二支撑板312的设置，配合第一隔板321和第二隔板322将过滤构件200固定在过滤主体100内，且有效支撑过滤主体100，防止过滤主体100发生形变。

在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的过滤设备还包括反冲洗组件500；反冲洗组件500设置于过滤主体100内，反冲洗组件500配置为能够输送反冲气体。

具体的，反冲洗组件500设置在过滤主体100内，且反冲洗组件500位于过滤构件200的上方，在反冲洗过程中，反冲洗组件500启动，利用反冲洗组件500将反冲气体输送到过滤主体100内，使反冲气体冲刷过滤构件200，进行反冲洗。

在可选的实施方式中，反冲洗组件500包括第一反冲管510和第二反冲管520；过滤主体100的内壁与第一支撑板311之间、第一支撑板311与第二支撑板312之间和第二支撑板312和过滤主体100的内壁之间分别形成多个反冲腔室，第一反冲管510和第二反冲管520分别设置于多个反冲腔室中。

具体的，第一支撑板311和第二支撑板312之间围设形成反冲腔室，且第一支撑板311和过滤主体100的内壁、第二支撑板312和过滤主体100的内壁均形成反冲腔室，每个反冲腔室内均设置具有反冲管，为每个反冲腔室输送反冲气体。

在可选的实施方式中，第一支撑板311和第二支撑板312上均设置有连通孔313。

具体的，第一支撑板311和第二支撑板312的顶端和低端均设置连通孔313，使每个反冲腔室连通，第一反冲管510和第二反冲管520均布气孔或喷头，且喷射方向为远离过滤构件200的方向，目的在于充气时先行向上，通过连通孔313迅速形成气室，由于过滤主体100为密封容器，气体被迫向下挤压过滤主体100中的存水，由上向下通过过滤构件200，将过滤构件200积累的污物冲掉。

在可选的实施方式中，过滤设备还包括紧固构件600；过滤主体100的顶部设置有顶盖，过滤主体100的底部设置有底盘，顶盖与底盘通过紧固构件600连接。

具体的，过滤主体100的顶部的顶盖和底部的底盘通过紧固构件600连接，紧固构件600具体设置为连接螺栓，顶盖和底盘均具有螺栓孔，利用连接螺栓固定连接。

本实施例提供的过滤设备，通过反冲洗组件500的设置，为过滤主体100输送反冲气体，对过滤构件200进行冲刷，使过滤构件200重新具有过滤效果。

本实施例提供的过滤系统，包括过滤设备；过滤设备设置有多个，多个过滤设备依次层叠放置。

由于本实施例提供的过滤系统与上述实施例提供的过滤设备的技术效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种过滤设备，其特征在于，包括：过滤主体(100)、过滤构件(200)和支撑构件(300)；

所述过滤主体(100)内设置有液体流动腔，所述支撑构件(300)设置于所述液体流动腔内，且所述支撑构件(300)与所述过滤构件(200)连接，所述支撑构件(300)配置为能够增加所述过滤主体(100)的强度。

2.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于，

所述支撑构件(300)包括第一支撑组件(310)和第二支撑组件(320)；

所述第一支撑组件(310)与所述过滤主体(100)的顶部连接，所述第二支撑组件(320)与所述过滤主体(100)的底部连接，所述过滤构件(200)夹设在所述第一支撑组件(310)和第二支撑组件(320)之间；

所述第一支撑组件(310)的轴线方向与所述第二支撑组件(320)的轴线方向垂直。

3.根据权利要求2所述的过滤设备，其特征在于，

所述第二支撑组件(320)包括第一隔板(321)和第二隔板(322)；

所述第一隔板(321)和所述第二隔板(322)均与所述过滤构件(200)抵接，所述第一隔板(321)、所述第二隔板(322)和所述过滤主体(100)的内壁之间形成液体流动通道，所述液体流动通道呈S型。

4.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于，

所述过滤设备还包括固定构件(400)；

所述固定构件(400)设置于所述过滤主体(100)的侧壁上，所述固定构件(400)与所述过滤构件(200)连接，所述固定构件(400)配置为能够限制所述过滤构件(200)相对于所述过滤主体(100)的侧壁移动。

5.根据权利要求2所述的过滤设备，其特征在于，

所述第一支撑组件(310)包括第一支撑板(311)和第二支撑板(312)；

所述第一支撑板(311)和所述第二支撑板(312)的底部均与所述过滤构件(200)抵接，所述第一支撑板(311)和所述第二支撑板(312)呈并列排布，且所述第一支撑板(311)和所述第二支撑板(312)之间具有间隔。

6.根据权利要求5所述的过滤设备，其特征在于，

所述过滤设备还包括反冲洗组件(500)；

所述反冲洗组件(500)设置于所述过滤主体(100)内，所述反冲洗组件(500)配置为能够输送反冲气体。

7.根据权利要求6所述的过滤设备，其特征在于，

所述反冲洗组件(500)包括第一反冲管(510)和第二反冲管(520)；

所述过滤主体(100)的内壁与所述第一支撑板(311)之间、所述第一支撑板(311)与所述第二支撑板(312)之间和所述第二支撑板(312)和所述过滤主体(100)的内壁之间分别形成多个反冲腔室，所述第一反冲管(510)和所述第二反冲管(520)分别设置于多个反冲腔室中。

8.根据权利要求7所述的过滤设备，其特征在于，

所述第一支撑板(311)和所述第二支撑板(312)上均设置有连通孔(313)。

9.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于，

所述过滤设备还包括紧固构件(600)；

所述过滤主体(100)的顶部设置有顶盖，所述过滤主体(100)的底部设置有底盘，所述顶盖与所述底盘通过所述紧固构件(600)连接。

10.一种过滤系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的过滤设备；

所述过滤设备设置有多个，多个所述过滤设备依次层叠放置。

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