CN211836388U - 一种硫醇甲基锡的蒸馏设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种硫醇甲基锡的蒸馏设备，采用蒸馏筒体、变频电机、转轴、安装盘、成膜装置、刮板和列管式冷凝器等相结合，其用于将硫醇甲基锡粗品中的轻组分和产品分离，蒸馏筒体下端开设有硫醇甲基锡出料口，列管冷凝器的底部为轻组分的出料口。将硫醇甲基锡出料口开设在蒸发室底部，不仅结构简单，而且能够快速有效的实现硫醇甲基锡和轻组分的分离，实现连续化生产，对产品进行精馏干燥处理。具有结构简单、安装方便、蒸馏效率高、降低能耗、可连续化生产、提高产品品质的优点。

Description

一种硫醇甲基锡的蒸馏设备
技术领域
本实用新型涉及一种硫醇甲基锡的蒸馏设备。
背景技术
硫醇甲基锡以其优良的光稳定性和互溶性成为当前PVC制品中一类重要的稳定剂，其稳定性、透明性、耐候性均优于其他类稳定剂。
硫醇甲基锡的合成主要有两步，第一步是由氯甲烷与锡合成氯化甲基锡，反应产物为一氯甲基锡和二氯甲基锡的混合物，该混合物的水溶液在适当的温度、压力下与巯基乙酸异辛酯和无机液碱反应生成硫醇甲基锡粗品。含水的硫醇甲基锡粗品进行减压干燥脱水得到成品。
目前各厂家对该产品进行减压脱水干燥的方法为反应釜连接卧室冷凝器，通过10-12小时减压干燥完成。例如：专利申请号为200910025523.0的甲基锡稳定剂的制备方法和专利申请号为201010104492.0的一种配位型硫醇甲基锡化合物及制备方法和应用，均采用混合方式和复杂的步骤分解甲基锡，其结构复杂、成本高、生产效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型为一种硫醇甲基锡的蒸馏设备，其技术方案为：
包括蒸馏筒体和列管式冷凝器，所述蒸馏筒体通过通水管与列管式冷凝器相连通，所述蒸馏筒体的上部设有变频电机，变频电机通过转轴转动蒸馏筒体内的安装盘，所述安装盘为圆形网状结构，分为上下两层，一端与转轴连接，边缘端与多根刮板相连，两层安装盘和多根刮板形成以转轴为中心的笼状结构，所述蒸馏筒体上部开口为硫醇甲基锡粗品进料口，底部开口为硫醇甲基锡成品出料口，所述蒸馏筒体内壁上安装钢丝网成膜装置，多层钢丝网组成的成膜装置通过焊接与蒸馏筒体内壁连接，蒸馏筒体外壁设有蒸汽夹套，蒸汽夹套通过焊接与蒸馏筒体外部连接，蒸汽夹套的上部开口为蒸汽进口，蒸汽夹套的下部开口为蒸汽出口；
所述列管式冷凝器上部通过真空抽气口与真空泵连接，底部出口为冷凝轻组分出口，列管式冷凝器一侧开口为冷却水进口，另一侧出口为冷却水出口。
进一步地，所述蒸馏筒体内直径为600～800mm，高度为2000～2500mm。
进一步地，所述刮板宽度为30～100mm，高度为1800～2200mm。
进一步地，所述安装盘与转轴的夹角为150°。
进一步地，所述成膜装置厚度为5～10mm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种硫醇甲基锡的蒸馏设备，采用蒸馏筒体、变频电机、转轴、安装盘、成膜装置、刮板和列管式冷凝器等相结合，其用于将硫醇甲基锡粗品中的轻组分和产品分离，蒸馏筒体下端开设有硫醇甲基锡出料口，列管冷凝器的底部为轻组分的出料口。将硫醇甲基锡出料口开设在蒸发室底部，不仅结构简单，而且能够快速有效的实现硫醇甲基锡和轻组分的分离，实现连续化生产，对产品进行精馏干燥处理。具有结构简单、安装方便、蒸馏效率高、降低能耗、可连续化生产、提高产品品质的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
如图所示，1蒸馏筒体，2变频电机，3转轴，4安装盘，5硫醇甲基锡粗品进料口，6蒸汽进口，7成膜装置，8刮板，9蒸汽夹套，10蒸汽出口，11硫醇甲基锡成品出口，12真空抽气口，13冷却水出口，14冷却水进口，15轻组分出口，16列管式冷凝器，17通水管。
具体实施方式
本实用新型为一种硫醇甲基锡的蒸馏设备，采用316L不锈钢材质制备，本蒸馏设备适用于硫醇甲基锡的蒸馏干燥工艺，如图1所示，它包括蒸馏筒体1、成膜装置7、刮板8、变频电机2、转轴3、安装盘4、硫醇甲基锡粗品进料口5、硫醇甲基锡成品出口11、加热装置和冷凝装置。
变频电机安装在蒸馏筒体外部上端，并且用密封垫片进行密封；变频电机通过转轴与安装盘相连接；安装盘为圆形网状结构，分为上下两层，一端与转轴连接，边缘端与多根刮板8相连，两层安装盘和多根刮板形成以转轴为中心的笼状结构，在安装盘与转轴之间安装有加强环，安装盘的加强环与刮板之间焊接加强支架，提高整个结构的稳定性；蒸馏筒体内壁上安装钢丝网成膜装置7，所述蒸馏筒体内壁上安装钢丝网成膜装置，增大硫醇甲基锡成膜表面积，提高蒸馏速率，多层钢丝网组成的成膜装置通过焊接与蒸馏筒体内壁连接，蒸馏筒体上部开口通过通水管17与冷凝装置连接；所述冷凝装置为列管式冷凝器16，列管式冷凝器上部通过真空抽气口12与真空泵连接。
所述蒸馏筒体上部开口硫醇甲基锡粗品进料口5；蒸馏筒体底部开口硫醇甲基锡成品出料口；蒸馏筒体外部设有蒸汽夹套9为加热装置，蒸汽夹套通过焊接与蒸馏筒体外部连接，蒸汽夹套的上部开口蒸汽进口6、下部开口蒸汽出口10，达到给蒸馏筒体加热的效果；列管式冷凝器下端开口为冷却水进口14，上端开口为冷却水出口13，达到给冷凝器降温的效果；列管式冷凝器底部为收集冷凝轻组分出口15。
本实用新型使用的变频电机为 YP2-112M-2型 ，列管式冷凝器为AES325-2.5-10-3/19-2型 ，蒸馏筒体的内直径为600～800mm，高度为2000～2500mm；所述刮板8宽度为30～100mm，高度为1800～2200mm；所述安装盘与转轴的上夹角度为150°；所述成膜装置7厚度为5～10mm。
本实用新型的工作过程：
1．通过蒸汽夹套给蒸馏筒体加热升温至150℃-160℃，启动变频电机，使安装盘和刮板组成的网笼随转轴旋转；
2．给冷凝器通冷却水，同时启动真空系统，给蒸馏筒体抽真空，保持蒸馏筒体内部负压状态；
3．使硫醇甲基锡粗品由进料口按一定流速进料，硫醇甲基锡粗品通过安装盘的网笼刮板被分布在成膜装置上，硫醇甲基锡粗品膜在蒸馏筒体内高温作用下轻组分快速蒸发，轻组分蒸汽随真空通过通水管在冷凝器作用下冷却成液体，通过出料口出料，硫醇甲基锡成品在蒸馏筒体通过出料口出料；
4．整个系统保持连续进料，连续出料，从而达到实现连续化生产，提高生产效率的目的。
与现有技术相比，具有以下优点：
1.生产效率高、节约能耗：目前本行业采用反应釜搅拌蒸馏一批硫醇甲基锡粗品需要10-12小时，本蒸馏设备蒸发面积为5.024m²，蒸发强度300kg/m².h，正常酯化一批硫醇甲基锡粗品3000kg，蒸馏需要时间2小时，生产效率更高，能耗更低。
2.可实现自动连续化生产：采用粗品连续进料蒸馏设备，硫醇甲基锡成品连续出料，减少人工成本及劳动强度。
3.提高产品品质：产品在蒸馏设备内高温停留时间短，硫醇甲基锡与轻组分分离快速，产品分解少，品质更好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硫醇甲基锡的蒸馏设备，包括蒸馏筒体和列管式冷凝器，其特征在于，所述蒸馏筒体通过通水管与列管式冷凝器相连通，所述蒸馏筒体的上部设有变频电机，变频电机通过转轴转动蒸馏筒体内的安装盘，所述安装盘为圆形网状结构，分为上下两层，一端与转轴连接，边缘端与多根刮板相连，两层安装盘和多根刮板形成以转轴为中心的笼状结构，所述蒸馏筒体上部开口为硫醇甲基锡粗品进料口，底部开口为硫醇甲基锡成品出料口，所述蒸馏筒体内壁上安装钢丝网成膜装置，多层钢丝网组成的成膜装置通过焊接与蒸馏筒体内壁连接，蒸馏筒体外壁设有蒸汽夹套，蒸汽夹套通过焊接与蒸馏筒体外部连接，蒸汽夹套的上部开口为蒸汽进口，蒸汽夹套的下部开口为蒸汽出口；
所述列管式冷凝器上部通过真空抽气口与真空泵连接，底部出口为冷凝轻组分出口，列管式冷凝器一侧开口为冷却水进口，另一侧出口为冷却水出口。
2.如权利要求1所述的一种硫醇甲基锡的蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏筒体内直径为600～800mm，高度为2000～2500mm。
3.如权利要求1所述的一种硫醇甲基锡的蒸馏设备，其特征在于，所述刮板宽度为30～100mm，高度为1800～2200mm。
4.如权利要求1所述的一种硫醇甲基锡的蒸馏设备，其特征在于，所述安装盘与转轴的夹角为150°。
5.如权利要求1所述的一种硫醇甲基锡的蒸馏设备，其特征在于，所述成膜装置厚度为5～10mm。
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