CN211836332U - 一种强制循环蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强制循环蒸发器，包括箱体，所述箱体的内侧壁和内底壁上分别安装有固定板和水泵，所述固定板的另一端固接有加热套，且箱体上贯穿设置有进料管，所述进料管的另一端与水泵固接，所述水泵的顶端固接有输料管一，所述输料管一与加热套固定套接，且输料管一的另一端固接有锥形管，所述锥形管的顶端与箱体的顶面固接，且锥形管的底端安装有输料管二。该强制循环蒸发器能够提高蒸发效率和降低成本与能耗，且限位块底部的刮板清理结晶与沉淀物，再由刮板上的顶块挤压推板拉伸弹簧，从而使推板打开将结晶与沉淀物排除，顶块回收弹簧收缩闭合推板，从而避免结晶与沉淀物堵塞蒸发器内部，实现蒸发器稳定循环的目的。

Description

一种强制循环蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发分离技术领域，具体为一种强制循环蒸发器。

背景技术

强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环的,采用泵迫使溶液沿一个方向通过加热管，而其他蒸发器都是由加热室与循环管内溶液间的密度差而产生溶液的自然循环运动，故属于自然循环型蒸发器，不足之处是溶液的循环速度较低，传热效果欠佳，在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时，可采用强制循环蒸发器；

市场上的一般蒸发器没有专门处理结晶或沉淀物的装置，从而使蒸发器内部的进出口易堵塞，造成循环停止，且存在能耗大、蒸发时间长和处理成本高的问题，为此，我们提出一种强制循环蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强制循环蒸发器，以解决上述背景技术中提出的一般蒸发器没有专门处理结晶或沉淀物的装置，从而使蒸发器内部的进出口易堵塞，造成循环停止，且存在能耗大、蒸发时间长和处理成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制循环蒸发器，包括箱体，所述箱体的内侧壁和内底壁上分别安装有固定板和水泵，所述固定板的另一端固接有加热套，且箱体上贯穿设置有进料管，所述进料管的另一端与水泵固接，所述水泵的顶端固接有输料管一，所述输料管一与加热套固定套接，且输料管一的另一端固接有锥形管，所述锥形管的顶端与箱体的顶面固接，且锥形管的底端安装有输料管二，所述输料管二的另一端与水泵固接。

优选的，所述输料管二的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出固接有延伸至输料管二内的传动轴，所述传动轴的另一端固接有齿轮一，所述齿轮一上啮合套接有链条，所述链条的另一端啮合套接有齿轮二，所述齿轮二与输料管二转动连接，且链条的侧壁上转动连接有转轴二，所述转轴二的另一端固接有滑块，所述滑块滑动连接在限位块内，所述限位块与输料管二滑动连接，且限位块的底端侧壁上固接有刮板，所述刮板的侧壁上安装有顶块。

优选的，所述输料管二的侧壁内固接有转轴一，所述转轴一上转动连接有推板，且输料管二的内侧壁上安装有添加块，所述添加块与推板之间安装有弹簧。

优选的，所述刮板与输料管二的横截面平行设置。

优选的，所述输料管二呈L型，所述推板位于输料管二的水平拐角处，所述顶块位于推板的右端。

优选的，所述锥形管的顶管开设有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该强制循环蒸发器通过箱体上的进料管将溶液输入到箱体内的水泵上，再由水泵将溶液输送到输料管一内，配合输料管一外的加热套蒸发溶液，再将气液混合物输送到锥形管内，气液分离，剩余溶液经输料管二再次进入水泵进行循环，从而达到提高蒸发效率和降低成本与能耗的目的；

该强制循环蒸发器通过输料管二上的电动机带动传动轴转动，使得传动轴上的齿轮一带动链条转动，配合链条另一端的齿轮二带动转轴二移动，而转轴二的另一端转动连接有滑块，使得滑块外的限位块在输料管二内左右移动，配合限位块底部的刮板清理结晶与沉淀物，再由刮板上的顶块挤压推板拉伸弹簧，从而使推板打开将结晶与沉淀物排除，顶块回收弹簧收缩闭合推板，从而避免结晶与沉淀物堵塞蒸发器内部，实现蒸发器稳定循环的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构截面图；

图2为本实用新型B位置内部结构立体图；

图3为本实用新型A部分结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、水泵；4、输料管一；5、固定板；6、加热套；7、锥形管；8、输料管二；9、转轴一；10、推板；11、添加块；12、弹簧；13、电动机；14、传动轴；15、齿轮一；16、链条；17、齿轮二；18、转轴二；19、滑块；20、限位块；21、刮板；22、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种强制循环蒸发器，包括箱体1，箱体1的内侧壁和内底壁上分别安装有固定板5和水泵3，固定板5的另一端固接有加热套6，且箱体1上贯穿设置有进料管2，进料管2的另一端与水泵3固接，水泵3的顶端固接有输料管一4，输料管一4与加热套6固定套接，且输料管一4的另一端固接有锥形管7，锥形管7的顶端与箱体1的顶面固接，且锥形管7的底端安装有输料管二8，输料管二8的另一端与水泵3固接；

输料管二8的侧壁上安装有电动机13，电动机13的输出固接有延伸至输料管二8内的传动轴14，传动轴14的另一端固接有齿轮一15，齿轮一15上啮合套接有链条16，链条16的另一端啮合套接有齿轮二17，齿轮二17与输料管二8转动连接，且链条16的侧壁上转动连接有转轴二18，转轴二18的另一端固接有滑块19，避免滑块19转动，滑块19滑动连接在限位块20内，限位块20与输料管二8滑动连接，且限位块20的底端侧壁上固接有刮板21，刮板21的侧壁上安装有顶块22，能够起到清理结晶与沉淀物的作用，避免蒸发器内部堵塞；输料管二8的侧壁内固接有转轴一9，转轴一9上转动连接有推板10，且输料管二8的内侧壁上安装有添加块11，添加块11与推板10之间安装有弹簧12，能够开合输料管二8，方便结晶与沉淀物的排除；刮板21与输料管二8的横截面平行设置，方便清理；输料管二8呈L型，推板10位于输料管二8的水平拐角处，顶块22位于推板10的右端；锥形管7的顶管开设有出气口，使水蒸气从蒸发器里排除。

工作原理：将溶液通过箱体1上的进料管2导入到箱体1内的水泵3上，再由水泵3将溶液输送到输料管一4内，启动固定板5上的加热套6，使输料管一4内的溶液蒸发，再将气液混合物输送到锥形管7内，气体通过锥形管7上的出气口排出，气液分离，剩余溶液经输料管二8再次进入水泵3中进行循环，从而达到提高蒸发效率和降低成本与能耗的目的，同时启动输料管二8上的电动机13，而电动机13带动其输出端上的传动轴14转动，使得传动轴14上的齿轮一15带动链条16转动，配合链条16另一端的齿轮二17带动转轴二18移动，而转轴二18的另一端转动连接有滑块19，使得滑块19外的限位块20在输料管二8内左右移动，配合限位块20底部的刮板21清理结晶与沉淀物，再由刮板21上的顶块22挤压转轴一9上的推板10，弹簧12拉伸，从而使推板10打开将结晶与沉淀物排除，顶块22回收弹簧12收缩，闭合推板10，从而避免结晶与沉淀物堵塞蒸发器内部，实现蒸发器稳定循环的目的，完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种强制循环蒸发器，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁和内底壁上分别安装有固定板（5）和水泵（3），所述固定板（5）的另一端固接有加热套（6），且箱体（1）上贯穿设置有进料管（2），所述进料管（2）的另一端与水泵（3）固接，所述水泵（3）的顶端固接有输料管一（4），所述输料管一（4）与加热套（6）固定套接，且输料管一（4）的另一端固接有锥形管（7），所述锥形管（7）的顶端与箱体（1）的顶面固接，且锥形管（7）的底端安装有输料管二（8），所述输料管二（8）的另一端与水泵（3）固接。

2.根据权利要求1所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述输料管二（8）的侧壁上安装有电动机（13），所述电动机（13）的输出固接有延伸至输料管二（8）内的传动轴（14），所述传动轴（14）的另一端固接有齿轮一（15），所述齿轮一（15）上啮合套接有链条（16），所述链条（16）的另一端啮合套接有齿轮二（17），所述齿轮二（17）与输料管二（8）转动连接，且链条（16）的侧壁上转动连接有转轴二（18），所述转轴二（18）的另一端固接有滑块（19），所述滑块（19）滑动连接在限位块（20）内，所述限位块（20）与输料管二（8）滑动连接，且限位块（20）的底端侧壁上固接有刮板（21），所述刮板（21）的侧壁上安装有顶块（22）。

3.根据权利要求1所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述输料管二（8）的侧壁内固接有转轴一（9），所述转轴一（9）上转动连接有推板（10），且输料管二（8）的内侧壁上安装有添加块（11），所述添加块（11）与推板（10）之间安装有弹簧（12）。

4.根据权利要求2所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述刮板（21）与输料管二（8）的横截面平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述输料管二（8）呈L型，推板（10）位于输料管二（8）的水平拐角处，所述顶块（22）位于推板（10）的右端。

6.根据权利要求1所述的一种强制循环蒸发器，其特征在于：所述锥形管（7）的顶管开设有出气口。

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