CN211834307U - 一种成像导管及成像装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种成像导管及成像装置，涉及医疗器械技术领域。本实用新型的实施例提供的成像导管包括金属丝管、端头以及固定环。金属丝管的一端暴露的金属丝形成导电端，导电端与端头电连接，从而能够将金属丝作为导电介质实现端头处静电的导出，降低静电对端头处的摄像组件造成的影响以及静电对人体的危害，同时由于无需额外在摄像组件处设置接地引线，从而有效节约了空间。固定环包覆导电端且连接端头，从而将金属丝管与端头连接固定，而且由于该导电端为暴露的金属丝，通过固定环对导电端的包覆能够有效避免金属丝形成的尖锐部分对人体造成损伤，使用效果更好。

Description

一种成像导管及成像装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体而言，涉及一种成像导管及成像装置。

背景技术

在治疗过程中，为了更加清楚的了解人体内的情况，可采用成像装置远端的摄像组件伸入人体内部以将人体内部状况成像在屏幕上以供观察，例如通过胆道子镜系统自带的摄像组件直视观察胆道内的病变和结石情况，大大的提高了胆道疾病治疗的准确性。

成像装置在通过摄像组件成像时，由于摄像组件为电子元件，极易受到静电影响，从而出现显示画面不稳定的问题，进而对成像效果造成影响。目前一些成像装置为了提高摄像组件画面显示稳定性，在成像装置的摄像组件处设置有接地引线以将静电引出，然而增设的接地引线占用了有限的空间，且导致成像装置的结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种成像导管，其能够在引出静电、降低静电对成像画面的影响的同时能够节约空间。

本实用新型的目的还包括，提供了一种成像装置，其能够在引出静电、降低静电对成像画面的影响的同时能够节约空间。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种成像导管，其包括金属丝管、端头以及固定环；所述金属丝管的一端的暴露的金属丝形成导电端；所述固定环包覆所述导电端，且连接所述端头，以使所述导电端与所述端头电连接。

可选地，所述导电端通过所述固定环与所述端头电连接。

可选地，沿所述金属丝管的周向，所述导电端的远端包括依次设置的多个金属丝头，所述多个金属丝头均与所述固定环电连接。

可选地，所述导电端与所述端头接触，以使所述导电端与所述端头电连接。

可选地，所述金属丝管与所述端头并排设置，所述固定环套设所述端头的近端。

可选地，沿所述端头的轴向，所述端头的外壁包括依次设置的第一周面和第二周面，所述第一周面的径向尺寸小于所述第二周面的径向尺寸；

所述固定环的内壁与所述第一周面配合。

可选地，所述外壁还包括台阶面，所述台阶面的两端分别与所述第一周面和所述第二周面连接；所述台阶面用于对所述固定环的远端限位。

可选地，所述台阶面沿所述端头的径向设置。

可选地，所述金属丝管包括绝缘管以及金属丝，部分所述金属丝位于所述绝缘管内且部分所述金属丝凸出所述绝缘管的远端以形成所述导电端。

可选地，所述绝缘管热塑成型于所述金属丝，以将部分所述金属丝覆盖。

可选地，所述固定环的近端套设所述绝缘管。

可选地，所述成像导管还包括多腔管，所述金属丝管套设所述多腔管。

可选地，所述多腔管为一体式结构。

可选地，所述金属丝管还具备与所述导电端电连接的导出端，所述导出端用于接地。

可选地，所述金属丝管还包括导线，所述导线的一端与所述导电端电连接，且另一端用于接地以形成所述导出端。

本实用新型的实施例还提供了一种成像装置。该成像装置包括摄像组件以及上述的任意一种成像导管。摄像组件安装在成像导管的端头处。

本实用新型实施例的成像导管及成像装置的有益效果包括，例如：

本实用新型的实施例提供了一种成像导管，其包括金属丝管、端头以及固定环。金属丝管的一端暴露的金属丝形成导电端，导电端与端头电连接，从而能够将金属丝作为导电介质实现端头处静电的导出，降低静电对端头处的摄像组件造成的影响以及静电对人体的危害，同时由于无需额外在摄像组件处设置接地引线，从而有效节约了空间。固定环包覆导电端且连接端头，从而将金属丝管与端头连接固定，而且由于该导电端为暴露的金属丝，通过固定环对导电端的包覆能够有效避免金属丝形成的尖锐部分对人体造成损伤，使用效果更好。

本实用新型的实施例还提供了一种成像装置，其包括上述的成像导管。由于该成像装置包括上述的成像导管，因此也具有能够降低静电对端头处的摄像组件造成的影响、同时使用效果好的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的成像装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的成像装置在第一视角下的局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的成像装置中金属丝管的结构示意图；

图4为图2中Ⅳ处的局部结构放大示意图；

图5为图3中Ⅴ-Ⅴ处的剖面结构示意图；

图6为图2中Ⅵ处的局部结构放大示意图；

图7为本实用新型的实施例提供的成像导管在第二视角下的剖面结构示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的成像导管中端头的结构示意图。

图标：10-成像装置；100-成像导管；110-金属丝管；111-金属网；112-导电端；113-绝缘管；114-导线；115-导出端；120-多腔管；121-摄像腔道；122-工作腔道；123-牵引丝腔道；124-注液腔道；130-端头；131-第一周面；132-台阶面；133-第二周面；134-摄像孔；135-工作孔；136-牵引丝孔；137-注液孔；140-固定环；200-摄像组件；210-镜头；220-传输导线；300-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他一些实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

图1为本实施例提供的成像装置10的整体结构示意图，图2为本实施例提供的成像装置10在第一视角下的局部结构剖面示意图，图3为本实施例提供的成像装置10中金属丝管110的结构示意图。请结合参照图1、图2和图3，本实施例提供了一种成像导管100，相应地，提供了一种成像装置10。

成像装置10包括成像导管100以及设置在成像导管100内的摄像组件200。

具体地，成像导管100包括金属丝管110、端头130以及固定环140。金属丝管110的一端暴露的金属丝形成导电端112，导电端112与端头130电连接，从而能够将金属丝管110内的金属丝作为导电介质实现端头130处静电的导出，降低静电对端头130处的摄像组件200造成的影响以及静电对人体的危害，同时由于无需额外在摄像组件200处设置接地引线，从而有效节约了空间。固定环140包覆导电端112且连接端头130，从而将金属丝管110与端头130连接固定，而且由于该导电端112为暴露的金属丝，通过固定环140对导电端112的包覆能够有效避免金属丝形成的尖锐部分对人体造成损伤，使用效果更好。

摄像组件200包括传输导线220以及连接在传输导线220远端的镜头210。镜头210固定在端头130内的腔道中，传输导线220设置在金属丝网管110中。使用时，通过成像导管100将摄像组件200的镜头210送入需要成像直视观察的部位，以确认病变情况，保证治疗的准确性。同时，成像装置10还包括手柄300，手柄300位于金属丝管110远离端头130的一端，使用时，通过手柄300对成像导管100以及摄像组件200进行操作。

下面对本实施例提供的成像导管100进行进一步说明：

图4为图2中Ⅳ处的局部结构放大示意图，图5为图3中Ⅴ-Ⅴ处的剖面结构示意图。请结合参照图1-图5，在本实施例中，金属丝管110包括金属丝以及绝缘管113，部分金属丝位于绝缘管113内，且部分金属丝凸出绝缘管113的远端，以使部分金属丝暴露在绝缘管113的远端外以形成导电端112，导电端112与端头130电连接，从而使端头130处的静电能够通过导电端112导到位于绝缘管113内的金属丝处。可选地，绝缘管113热塑成型于金属丝，且将部分金属丝覆盖。

需要说明的，在本实施例中，成像导管100中各组成部分的“近端”为该组成部分靠近手柄300的一端，成像导管100中各组成部分的“远端”为该组成部分远离手柄300的一端；例如，金属丝管110的远端即为金属丝管110远离手柄300的一端，也就是金属丝管110靠近端头130的一端，端头130的近端即为端头130靠近手柄300的一端，也就是端头130靠近金属丝管110的一端。

请参照图3，在本实施例中，金属丝管110还具备与导电端112电连接的导出端115，导出端115用于接地，从而使端头130的静电进入导电端112后导至导出端115，形成导电通路，从而将静电导出。具体的，导出端115与手柄300上的接地电路板(图未示出)电连接。

可选地，金属丝管110还包括导线114，将导线114预埋在金属丝的近端且使导线114的一端与金属丝电连接，另一端与手柄300的接地电路板连接以接地，即导线114远离金属丝的一端即为金属丝管110的导出端115，从而将金属丝作为中间导电介质以构成完整的导电通路，有助于节约空间、简化结构。

需要说明的，在本实施例中，金属丝管110包括导线114，并且金属丝管110的导出端115为导线114与手柄300的接地电路板连接的一端，可以理解的，在其他一些实施例中，也可以根据需求采用其他方式形成导出端115，例如将金属丝管110的近端的绝缘管113剥离以使该处的金属网111露出，从而使金属网111近端露出的金属丝形成导出端115。

图6为图2中Ⅵ处的局部结构放大示意图，图7为本实施提供的成像导管100在第二视角下的剖面结构示意图。请结合参照图2、图6和图7，在本实施例中，成像导管100还包括设置在金属丝管110内的多腔管120。

具体地，生产安装过程中，首先采用多股金属丝在多腔管120外编织形成管状的金属网111，且该管状的金属网111的远端与多腔管120的远端的端面齐平，然后将由绝缘材料制成的单腔管套设于金属网111外，随后通过热熔使单腔管融化包覆在金属网111上，待冷却后形成包裹金属网111的管状件即热塑形成绝缘管113，此时金属网111整体被包裹在绝缘管113内部，同时通过热熔的方式使得成型的绝缘管113与多腔管120紧密粘连，连接牢固，可靠性高。最后将位于金属网111远端的绝缘管113剥离以使金属网111远端的金属丝暴露在绝缘管113外，从而形成导电端112，导电端112与端头130进行电连接，以导出端头130处的静电。可以理解的，在其他一些实施例中，也可以采用其他制造方式，例如预先制成金属丝管110，随后再将多腔管120穿设于金属丝管110内，最后通过粘接等方式实现金属丝管110与多腔管120的连接，而且，在本实施例中，多股金属丝编织形成网状，可以理解的，在其他一些实施例中，也可以根据需求，将多股金属丝沿多腔管120的周向间隔排布设置。

需要说明的，在本实施例中，通过剥离位于金属网111远端的绝缘管113以使金属丝露出形成导电端112，可以理解的，在其他一些实施例中，也可以根据需求，采用其他方式形成导电端112，例如选用长度小于金属网111的单腔管套设在金属网111外，从而使金属网111的一端凸出单腔管、暴露在单腔管外，对单腔管进行热熔后，金属网111暴露在单腔管外的一端的金属丝自然凸出形成的绝缘管113外，从而形成导电端112。同时，也可以理解的，在其他一些实施例中，也可以采用其他方式形成绝缘管113，例如喷射挤压。

通过在多腔管120外设置金属丝管110，可以有效增加多腔管120的强度，使成像导管100具有良好的推送性能，而且在通过弯曲通道时，避免多腔管120发生折损，能够降低多腔管120的截面的变形程度，换言之，当多腔管120通过弯曲通道时，在多腔管120的弯曲处的各个截面形状仍可基本保持圆形，进而能够保证多腔管120内的腔道不变形。需要说明的是，在本实施例中，“截面”指垂直多腔管120的轴线的平面所截得的面。

可选地，多腔管120为一体一体式结构，即多腔管120为完整的管状一体结构，该一体式可以是采用注塑或浇注等方式一体成型形成的，也可以是通过粘接或焊接等方式固定成一体形成的。可以理解的，在其他一些实施例中，也可以根据需求将多腔管120设置为由多种材质拼接而成。

请结合参照图5和图7，多腔管120内具有多个腔道，多个腔道根据功能分为摄像腔道121、工作腔道122、牵引丝腔道123和注液腔道124。

具体地，多腔管120中的多个腔道均为圆形孔道。摄像腔道121与工作腔道122沿多腔管120的径向间隔设置在多腔管120的中部，即摄像腔道121的圆心与工作腔道122的圆心形成的连线经过多腔管120的圆心，该连线为第一连线L1。且摄像腔道121的径向尺寸小于工作腔道122的径向尺寸。注液腔道124的数量为两个，两个注液腔道124分别位于连线L1的两侧，且两个注液腔道124的圆心相连形成连线，该连线为第二连线L2。同时，为了便于两个注液腔道124的布置，保证注液量、便于注液工作的进行，第二连线L2与第一连线L1的交点位于摄像腔道121和工作腔道122之间。牵引丝腔道123的数量为四个，四个牵引丝腔道123两两相对设置在第一连线L1的两侧，即四个牵引丝腔道123中的两个位于第一连线L1的一侧，另外两个牵引丝腔道123位于第一连线L1的另一侧。同时，位于第一连线L1的同一侧的两个牵引丝腔道123分布在第二连线L2的两侧。

需要说明的，此处并不对多腔管120中腔道的数量以及位置、尺寸大小等进行限制，可以理解的，在其他一些实施例中，也可以根据需求，对腔道进行设置，例如将牵引丝腔道123的数量设置为两个等。

图8为本实施例提供的成像导管100中端头130的结构示意图。请结合参照图2和图8，成像导管100的端头130位于成像导管100的远端。在本实施例中，端头130采用医疗级金属材料制成，可选地，端头130的材质为医疗级304不锈钢。可以理解的，在其他一些实施例中，也可以根据需求采用其他医疗级金属材料或者硬质塑料材料制成端头130，例如PEEK(聚醚醚酮)。

请结合参照图5、图7和图8，端头130处开设有多个通孔，多个通孔均沿端头130的轴向贯穿端头130设置。该多个通孔与多腔管120内的多个腔道一一对应设置。相应地，端头130处的多个通孔根据功能分别划分为注液孔137、牵引丝孔136、工作孔135以及摄像孔134。

注液孔137与注液腔道124对应设置，即注液孔137与注液腔道124连通从而通过注液腔道124和注液孔137能够注入液体，例如在摄像组件200成像过程中，若出血导致摄像组件200的镜头210被遮挡，则可通过注液腔道124和注液孔137注入生理盐水等对镜头210进行冲洗。具体地，注液孔137的数量设置为两个，两个注液孔137与两个注液腔道124一一对应设置。

牵引丝孔136与牵引丝腔道123对应设置，即牵引丝腔道123与牵引丝孔136连通以供牵引丝穿设。具体地，牵引丝孔136的数量设置为四个，四个牵引丝孔136与四个牵引丝腔道123一一对应设置。

工作孔135与工作腔道122对应设置，即工作腔道122与工作孔135连通，以满足操作、治疗需求，例如将一些操作器械通过工作腔道122与工作孔135伸入人体内。

摄像孔134与摄像腔道121对应，即摄像孔134与摄像腔道121连通。摄像组件200的镜头210位于摄像孔134内，且通过摄像孔134位于端头130远端的开口获取人体影像。摄像组件200的传输导线220穿设摄像腔道121，且传输导线220的远端与镜头210连接，传输导线220的近端延伸至手柄300，并与显示设备(图未示出)连接以输出成像画面。

需要说明的，此次并不对端头130上多个通孔的数量、位置、大小以及功能进行限定，可以理解的，在其他一些实施例中，也可以根据需求设置，例如根据使用需求仅选择注液孔137、牵引丝孔136和工作孔135中的部分开设于端头130，或者，当多腔管120的牵引丝腔道123设置为两个时，将牵引丝孔136的数量相应地设置为两个。

请结合参照图1-图4，在本实施例中，成像导管100还包括固定环140，通过将固定环140套设在导电端112且与端头130连接，从而将金属丝管110与端头130固定。而且固定环140包裹导电端112的端部，从而将形成导电端112的裸露的金属丝端部形成的尖锐结构包裹在固定环140内，避免该尖锐结构对人体造成损伤等影响。

沿成像导管100的轴向，金属丝管110与端头130并排设置，即金属丝管110远端的端面与端头130近端的端面抵接配合或间隔微小距离设置，而且当金属丝管110远端的端面与端头130近端的端面间隔设置时，金属丝管110与端头130间隔设置，也就是说，金属丝管110与端头130无套设关系。固定环140的近端套设于金属丝管110，固定环140的远端套设于端头130，从而使金属丝管110与端头130相互固定。

进一步地，固定环140将导电端112完全包裹，且固定环140的近端延伸套设在绝缘管113外，从而使暴露在绝缘管113外的金属丝完全被固定环140遮盖，防止金属丝裸露影响使用的问题。

由于本实施例中金属丝形成的金属网111的远端端面与多腔管120的远端端面齐平，且金属丝管110与端头130无套设关系，因此为了实现导电端112与端头130的电连接，在固定环140上设置有导电部。该导电部同时与导电端112和端头130电连接，从而通过导电部实现了导电端112与端头130的电连接，即导电端112通过固定环140与端头130电连接。

需要说明的，在本实施例中，固定环140作为导电端112与端头130的中间导电介质，通过固定环140实现导电端112与端头130的电连接，可以理解的，在其他一些实施例中，也可以根据需求，通过导电端112与端头130的接触实现导电端112与端头130的电连接，例如将金属网111的远端设置为在轴向上凸出多腔管120，从而使设置在金属网111的远端的导电端112与端头130接触，或者将端头130的近端套设导电端112，使端头130的近端的内周面与导电端112接触从而实现与导电端112的电连接。

由于金属丝管110中，多股金属丝编织形成管状的金属网111，导电端112为金属网111远端裸露在绝缘管113外的部分，因此导电端112呈环状，在导电端112的远端具有沿金属丝管110的周向设置的多个金属丝头，金属丝头即为金属丝被截断形成端部。固定环140中导电部为环形，多个金属丝头均与导电部电连接，从而使所有金属丝均能从导电部进行静电的导出，即可以利用所有的金属丝进行接地，将静电导出，从而能够有效提高接地效果，静电导出效果更好。

可选地，固定环140采用金属材质制成，即固定环140整体均可进行导电，也就是说，整个固定环140均可作为导电部以实现导电端112与端头130的电连接。可以理解的，本实施例并不对固定环140的具体材质进行限定，其能够作为中间导电介质实现导电端112与端头130的电连接即可。

需要说明的，在本实施例中，固定环140采用金属材质制成使得固定环140整体均可导电，可以理解的，在其他一些实施例中，也可以根据需求，仅将固定环140的部分采用导电的金属材质制成，例如在固定环的内壁中与端头130以及导电端112接触的位置设置金属涂层实现导电端112与端头130的电连接，能够形成环状的导电部，使得所有金属丝均与端头130电连接即可。

请结合参照图2、图6和图8，在本实施例中，沿端头130的轴向，端头130的外壁包括依次设置的第一周面131和第二周面133，且第一周面131的径向尺寸小于第二周面133的径向尺寸。具体的，第一周面131位于端头130的近端，第二周面133位于端头130的远端。固定环140的内壁与第一周面131配合，从而能够有效减小固定环140与端头130连接处的径向尺寸，进而便于操作成像导管100进入人体。

第一周面131为圆柱面，第二周面133的近端也呈圆柱状，同时第一周面131的径向尺寸小于第二周面133的近端的径向尺寸，从而使端头130的外部形成台阶结构。端头130还包括台阶面132，台阶面132位于第一周面131和第二周面133之间，且台阶面132两端分别与第一周面131和第二周面133连接。由于第一周面131的径向尺寸小于第二周面133的径向尺寸，因此，第一周面131和台阶面132连接形成相对第二周面133沿径向向内凹陷的缺口，固定环140的远端部分被容纳在该缺口中。在本实施例中，采用激光焊接将固定环140与端头130连接，可选地，在其他一些实施例中，也可以采用其他方式实现固定环140与端头130的连接，例如胶粘，或者将固定环140的远端压紧于第一周面131。

在本实施例中，通过在端头130圆柱状的近端进行机加工形成以缺口，可选地，在其他一些实施例中，也可以采用其他方式制成端头130，例如通过粉末冶金一体成型。

同时，固定环140远端的端面抵触于台阶面132，从而通过台阶面132对固定环140进行限位，保证固定环140与端头130的连接可靠性。可选地，台阶面132沿端头130的径向设置，即台阶面132所在平面垂直端头130的轴线，台阶面132同时垂直第一周面131和第二周面133设置。

根据本实施例提供的一种成像导管100，成像导管100的生产过程及工作原理：

安装生产时，首先在多腔管120外采用多股金属丝编织形成管状的金属网111，然后在金属网111外套设由绝缘材质制成的单腔管，同时将导线114预埋且与金属网111的远端电连接，之后采用热熔的方式使得单腔管熔化再凝固以热塑形成绝缘管113，且金属网111被包裹在绝缘管113内，从而构成金属丝管110，随后将金属丝管110的远端的绝缘管113剥离，使得构成金属网111的远端的金属丝漏出绝缘管113以形成导电端112，最后将固定环140的两端分别套设金属丝管110和端头130，并通过激光焊接将固定环140与端头130固定，从而通过固定环140实现金属丝管110与端头130的固定，同时固定环140导电端112包覆在内，避免了外露的金属丝影响使用、造成损伤。

使用时，首先将摄像组件200装入成像导管100内，且使摄像组件200的镜头210容纳在端头130的摄像孔134内，摄像组件200的传输导线220沿多腔管120的摄像腔道121延伸至手柄300并与显示设备连接，然后通过内镜钳道将安装有摄像组件200的成像导管100伸入人体内，直至所需观察处，从而通过摄像组件200获取所需画面并成像在显示设备处。在观察使用过程中，端头130处的静电通过固定环140、导电端112、绝缘管113内的金属丝以及导线114依次连接所形成的导电通路导到手柄300处接地，从而实现静电的导出，防止静电对摄像组件200的工作造成影响。

本实施例提供的一种成像导管100至少具有以下优点：

本实用新型的实施例提供了一种成像导管100，其通过将包覆在多腔管120外的金属丝作为导电介质进行静电导出，从而防止静电对成像画面的影响，降低静电对人体的危害，同时有效节约了成像导管100的空间，对成像导管100整体结构影响较小。金属丝管110与端头130通过固定环140连接，环状的固定环140能够将裸露的金属丝包裹在内，从而避免使用过程中金属丝所形成的尖锐结构对人体损伤，同时导电端112通过固定环140实现与端头130的电连接，从而能够利用构成导电端112的所有金属丝进行接地，接地效果好。

本实施例也提供了一种成像装置10，其包括上述的成像导管100。由于该成像装置10包括上述的成像导管100，因此也具有能够防止静电对成像画面的影响，节约空间，避免对人体损伤，同时接地效果好的有益效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种成像导管，其特征在于，包括金属丝管、端头以及固定环；所述金属丝管的一端的暴露的金属丝形成导电端；所述固定环包覆所述导电端，且连接所述端头，以使所述导电端与所述端头电连接。

2.根据权利要求1所述的成像导管，其特征在于，所述导电端通过所述固定环与所述端头电连接。

3.根据权利要求2所述的成像导管，其特征在于，沿所述金属丝管的周向，所述导电端的远端包括依次设置的多个金属丝头，所述多个金属丝头均与所述固定环电连接。

4.根据权利要求1所述的成像导管，其特征在于，所述导电端与所述端头接触，以使所述导电端与所述端头电连接。

5.根据权利要求1所述的成像导管，其特征在于，所述金属丝管与所述端头并排设置，所述固定环套设所述端头的近端。

6.根据权利要求5所述的成像导管，其特征在于，沿所述端头的轴向，所述端头的外壁包括依次设置的第一周面和第二周面，所述第一周面的径向尺寸小于所述第二周面的径向尺寸；

所述固定环的内壁与所述第一周面配合。

7.根据权利要求6所述的成像导管，其特征在于，所述外壁还包括台阶面，所述台阶面的两端分别与所述第一周面和所述第二周面连接；所述台阶面用于对所述固定环的远端限位。

8.根据权利要求7所述的成像导管，其特征在于，所述台阶面沿所述端头的径向设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的成像导管，其特征在于，所述金属丝管包括绝缘管以及金属丝，部分所述金属丝位于所述绝缘管内且部分所述金属丝凸出所述绝缘管的远端以形成所述导电端。

10.根据权利要求9所述的成像导管，其特征在于，所述绝缘管热塑成型于所述金属丝，以将部分所述金属丝覆盖。

11.根据权利要求9所述的成像导管，其特征在于，所述固定环的近端套设所述绝缘管。

12.根据权利要求1-8任一项所述的成像导管，其特征在于，所述成像导管还包括多腔管，所述金属丝管套设所述多腔管。

13.根据权利要求12所述的成像导管，其特征在于，所述多腔管为一体式结构。

14.根据权利要求1-8任一项所述的成像导管，其特征在于，所述金属丝管还具备与所述导电端电连接的导出端，所述导出端用于接地。

15.根据权利要求14所述的成像导管，其特征在于，所述金属丝管还包括导线，所述导线的一端与所述导电端电连接，且另一端用于接地以形成所述导出端。

16.一种成像装置，其特征在于，所述成像装置包括摄像组件以及如权利要求1-15任一项所述的成像导管，所述摄像组件安装于所述成像导管的端头内。

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