CN211834045U - 主机结构和料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主机结构和料理机。其中，主机结构包括主机，所述主机包括主机壳体和主控板组件，所述主机壳体内设有第一散热风道，所述主机壳体设有连通所述第一散热风道的主机进风口和第一主机出风口，所述主控板组件设于所述第一散热风道内；和线圈盘组件，所述线圈盘组件连接于所述主机壳体，所述线圈盘组件内设有线圈散热段，所述线圈散热段连通于所述第一散热风道。本实用新型技术方案提高了料理机的散热效果，延长了料理机的使用年限。

Description

主机结构和料理机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种主机结构和应用该主机结构的料理机。

背景技术

料理机包括豆浆机、破壁料理机和搅拌机等用电机驱动粉碎和挤压食物的机器。相关技术中的料理机的线圈盘通过一散热风道进行散热，主控板和滤波板等电控元件通过另一散热风道进行散热。然而多条散热风道的设置使得料理机内的风道路径较为复杂，空气在散热风道内流通速度较慢，导致降低了料理机的散热效果，影响了料理机的使用年限。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种主机结构，应用于料理机，旨在提高料理机的散热效果，延长料理机的使用年限。

为实现上述目的，本实用新型提出的主机结构包括：

主机，所述主机包括主机壳体和主控板组件，所述主机壳体内设有第一散热风道，所述主机壳体设有连通所述第一散热风道的主机进风口和第一主机出风口，所述主控板组件设于所述第一散热风道内；和

线圈盘组件，所述线圈盘组件连接于所述主机壳体，所述线圈盘组件内设有线圈散热段，所述线圈散热段连通于所述第一散热风道。

在本实用新型的一实施例中，所述第一散热风道包括入风段和出风段；

所述入风段连通于所述主机进风口，所述出风段连通于所述第一主机出风口；

所述主控板组件包括主控板和滤波板，所述主控板设于所述入风段内，所述滤波板设于所述出风段内；

所述线圈散热段连通于所述入风段和所述出风段。

在本实用新型的一实施例中，所述主机还包括主控板安装壳，所述主控板安装壳设于所述主机壳体内，所述主控板安装壳内设有所述入风段，所述主控板设于所述主控板安装壳内，所述主控板安装壳还设有入风段进风口和入风段出风口，所述主机壳体还设有主机进风口，所述入风段进风口连通于所述主机进风口，所述入风段出风口连通于所述线圈散热段；

和/或，所述主机还包括滤波板安装壳，所述滤波板安装壳设于所述主机壳体内，所述滤波板安装壳内设有所述出风段，所述滤波板安装于所述滤波板安装壳内，所述滤波板安装壳还设有出风段进风口和出风段出风口，所述主机壳体还设有第一主机出风口，所述出风段进风口连通于所述线圈散热段，所述出风段出风口连通于所述第一主机出风口。

在本实用新型的一实施例中，所述入风段和/或所述出风段内设有风机。

在本实用新型的一实施例中，所述线圈盘组件包括线圈支架、线盘罩以及线圈盘，所述线盘罩套设于所述线圈支架的外侧，并与所述线圈支架围合形成所述线圈散热段，所述线圈盘设于所述线圈支架的外侧壁，并位于所述线圈散热段内。

在本实用新型的一实施例中，所述线圈支架设有线圈散热段进风口和线圈散热段出风口，所述线圈散热段进风口连通于所述入风段，所述线圈散热段出风口连通于所述出风段。

在本实用新型的一实施例中，所述线圈散热段进风口和所述线圈散热段出风口沿所述线圈支架的中心呈对称设置。

在本实用新型的一实施例中，所述主机壳体内还设有第二散热风道，所述主机壳体还设有与所述第二散热风道连通的第二主机出风口；

所述主机还包括电机，所述电机设于所述第二散热风道内。

在本实用新型的一实施例中，所述主机还包括导风筒，所述导风筒设于所述主机壳体内，所述导风筒套设于所述电机的外侧，所述导风筒与所述电机之间形成所述第二散热风道，所述导风筒设有导风筒进风口和导风筒出风口，所述导风筒进风口连通于所述主机壳体的主机进风口，所述导风筒出风口连通于所述第二主机出风口。

在本实用新型的一实施例中，所述主机壳体内于所述导风筒的下端形成有出风腔，所述出风腔连通于所述第二主机出风口。

在本实用新型的一实施例中，所述电机下端的输出轴部分插入所述出风腔内，所述主机还包括散热扇叶，所述散热扇叶套设于所述电机下端的输出轴。

本实用新型还提出一种料理机，包括主机结构和和杯体组件，所述主机结构包括：

主机，所述主机包括主机壳体和主控板组件，所述主机壳体内设有第一散热风道，所述主机壳体设有连通所述第一散热风道的主机进风口和第一主机出风口，所述主控板组件设于所述第一散热风道内；和

线圈盘组件，所述线圈盘组件连接于所述主机壳体，所述线圈盘组件内设有线圈散热段，所述线圈散热段连通于所述第一散热风道；

所述杯体组件设于所述主机的上端。

在本实用新型的一实施例中，所述杯体组件包括杯体和杯座，所述杯座设于所述杯体的下端，所述杯座与所述杯体之下端的外侧壁之间形成有连接槽，所述连接槽插接于所述线圈支架。

在本实用新型的一实施例中，所述杯座包括座本体和座侧板，所述座本体的内侧螺纹连接于所述杯体之下端的外侧壁；所述座侧板连接于所述座本体的外侧；所述线圈罩的下端设有对应所述座侧板设有支撑台阶，所述座侧板的下端抵接于限位于所述支撑台阶；和/或，所述线盘罩的上端设有对应所述座侧板设有限位槽，所述座本体的内侧下端还设有插块，所述插块插接限位于所述限位槽。

本实用新型的技术方案通过在主机壳体内设有第一散热风道，并将主控板组件设于第一散热风道内。同时，线圈盘组件内设有与第一散热风道相连通的线圈散热段。在冷却风从主机进风口进入第一散热风道内时，可以对位于第一散热风道内的主控板组件进行换热冷却。并且由于线圈散热段连通于第一散热风道，使得该冷却风可以从第一散热风道内进入线圈散热段，并对线圈盘组件进行换热冷却，再由第一主机出风口排出，从而完成对料理机的散热。由于本方案中通过该第一散热风道和线圈散热段即可实现对主控板组件以及线圈盘组件同时进行散热，减少了风道设置的数量而使得风道路径得到简化。如此保证了冷却风在风道内具有较快的流通速度，从而提高了料理机的散热效果，延长了料理机的使用年限。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型料理机一实施例的剖面示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型主机一实施例的剖面示意图；

图4为本实用新型主机的线圈盘组件的结构示意图；

图5为图4中线圈盘组件的另一视角示意图；

图6为图4中线圈盘组件的爆炸结构示意图；

图7为图3中主机的另一剖面示意图；

图8为图3中主机的局部结构的俯视图；

图9为图3中主机的局部结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参考图1和图3，本实用新型提出一种主机结构，应用于料理机100。

在本实用新型的一实施例中，该主机结构包括主机10和线圈盘组件50；其中，主机10包括主机壳体11和主控板组件13，主机壳体11内设有第一散热风道111，主机壳体11设有连通第一散热风道111的主机进风口116和第一主机出风口117a，主控板组件13设于第一散热风道111内；线圈盘组件50连接于主机壳体11，线圈盘组件50内设有线圈散热段50a，线圈散热段50a连通于第一散热风道111。

在本实用新型的一实施例中，主机壳体11围合形成主机10的腔室，以供将主机10内的零部件容置在腔室内。其包括呈环形设置外壳112、设于外壳112内的电机支架113、设于外壳112下端的底座114以及盖合于底座114底部的底盖115。如此通过将主机壳体11分体设置成几个部分，使得主机壳体11的各个部分可以独立制造，从而降低了主机壳体11加工的复杂度。另外，为了避免从第一主机出风口117a流出的气流对用户造成影响，第一主机出风口117a可以设于主机壳体11未设有控制面板(未标示)的一侧。为了增大冷却风的进风量，主机壳体11可以两个或者更多个主机进风口116，并分别位于主机壳体11的侧面或者底面。

本实用新型的技术方案通过在主机壳体11内设有第一散热风道111，并将主控板组件13设于第一散热风道111内。同时，线圈盘组件50内设有与第一散热风道111相连通的线圈散热段50a。在冷却风从主机进风口116进入第一散热风道111内时，可以对位于第一散热风道111内的主控板组件13进行换热冷却。并且由于线圈散热段50a连通于第一散热风道111，使得该冷却风可以从第一散热风道111内进入线圈散热段50a，并对线圈盘组件50进行换热冷却，再由第一主机出风口117a排出，从而完成对料理机的散热。由于本方案中通过该第一散热风道111和线圈散热段50a即可实现对主控板组件13以及线圈盘组件50同时进行散热，减少了风道设置的数量而使得风道路径得到简化。如此保证了冷却风在风道内具有较快的流通速度，从而提高了料理机的散热效果，延长了料理机的使用年限。

在本实用新型的一实施例中，第一散热风道111包括入风段1111和出风段1112；入风段1111连通于主机进风口116，出风段1112连通于第一主机出风口117a；主控板组件13包括主控板131和滤波板133，主控板131设于入风段1111内，滤波板133设于出风段1112内；线圈散热段50a连通于入风段1111和出风段1112。

可以理解，将主控板组件13设置成主控板131和滤波板133，并分别位于入风段1111和出风段1112内，可以增大主控板组件13和冷却风的接触面积，提高冷却风对主控板组件13的换热冷却效果。其中，入风段1111和出风段1112可以于外壳112内间隔设置，以使得冷却风单向流动具有较高的流通速度，从而保证对主控板131和滤波板133的散热效果。进一步地，入风段1111和出风段1112可以于外壳112内均沿上下方向延伸设置，线圈盘组件50设于入风段1111和出风段1112的上方，即线圈盘组件50内的线圈散热段50a位于入风段1111和出风段1112的上方。如此可以减少冷却风在第一散热风道111内和线圈散热段50a内的流动路径发生改变的次数，保证了冷却风在第一散热风道111内线圈散热段50a内的流通速度。

请参考图3和图9，在本实用新型的一实施例中，主机10还包括主控板安装壳14，主控板安装壳14设于主机壳体11内，主控板安装壳14内设有入风段1111，主控板131设于主控板安装壳14内，主控板安装壳14还设有入风段进风口141和入风段出风口142，主机壳体11还设有主机进风口116，入风段进风口141连通于主机进风口116，入风段出风口142连通于线圈散热段50a。

可以理解，主控板安装壳14的设置对流入入风段1111的冷却风具有导向聚集作用，保证了大量的冷却风流经主控板131，并和主控板131进行热交换，从而能够提高对主控板131的散热效果。同时，主控板安装壳14对主控板131也具有一定的保护作用，避免主控板131受到外壳112的挤压而发生损坏。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，入风段1111也可以是由主机壳体11中的外壳112和电机支架113围合形成。进一步地，主控板安装壳14可以是可拆卸地连接于电机支架113，以便在局部发生损坏时可以进行维修更换。具体而言，主控板安装壳14可以通过螺钉或者卡扣等方式连接于主机壳体11的电机支架113，以简化几者的拆装过程，提高拆装效率。另外，为了便于入风段1111的形成，主控板安装壳14可以包括相连接的第一盖板143和第二盖板144，由第一盖板143和第二盖板144围合形成入风段1111；亦或者是将主控板安装壳14设置成相连通的上下两段，由上下两段主控板安装壳14连通形成入风段1111，本申请对此不作限定。

在本实用新型的一实施例中，主机10还包括滤波板安装壳15，滤波板安装壳15设于主机壳体11内，滤波板安装壳15内设有出风段1112，滤波板133安装于滤波板安装壳15内，滤波板安装壳15还设有出风段进风口151和出风段出风口152，主机壳体11还设有第一主机出风口117a，出风段进风口151连通于线圈散热段50a，出风段出风口152连通于第一主机出风口117a。

可以理解，滤波板安装壳15的设置对流入出风段1112的冷却风具有导向聚集作用，保证了大量的冷却风流经滤波板133，并和滤波板133进行热交换，从而能够提高对滤波板133的散热效果。同时，滤波板安装壳15对滤波板133也具有一定的保护作用，避免滤波板133受到外壳112的挤压而发生损坏。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，出风段1112也可以是由外壳112和电机支架113围合形成。进一步地，滤波板安装壳15可以是可拆卸地连接于电机支架113，以便在局部发生损坏时可以进行维修更换。具体而言，滤波板安装壳15可以通过螺钉或者卡扣等方式连接于主机壳体11的电机支架113，以简化几者的拆装过程，提高拆装效率。另外，为了便于出风段1112的形成，滤波板安装壳15可以包括相连接的第三盖板153和第四盖板154，由第三盖板153和第四盖板154围合形成出风段1112；亦或者是将滤波板安装壳15设置成相连通的上下两段，由上下两段滤波板安装壳15连通形成出风段1112，本申请对此不作限定。

在本实用新型的一实施例中，入风段1111和/或出风段1112内设有风机16。

可以理解，风机16的设置可以提高冷却风在第一散热风道111内和线圈散热段50a内的流动性，驱使使其有序地从主机进风口116流入入风段1111，再经过线圈散热段50a，流入出风段1112并从主机10第一出风口流出。如此可以进一步地提升主控板131、滤波板133以及线圈盘组件50在第一散热风道111内和线圈散热段50a内的散热效果。其中，可以是入风段1111内设有风机16，该风机16设于主控板安装壳14的下端，并与入风段进风口141和主机进风口116连通；也可以是出风段1112内设有风机16，该风机16设于滤波板133的下端，并与出风段1112的出风口和第一主机出风口117a连通；亦或者是入风段1111和出风段1112内均设有风机16，两风机16的其中之一设于主控板安装壳14的下端，并与入风段进风口141和主机进风口116连通，其中之另一设于滤波板133的下端，并与出风段1112的出风口和第一主机出风口117a连通。

请结合参考图1、图2以及图3，在本实用新型的一实施例中，线圈盘组件50包括线圈支架51、线盘罩53以及线圈盘55，线盘罩53套设于线圈支架51的外侧，并与线圈支架51围合形成线圈散热段50a，线圈盘55设于线圈支架51的外侧壁，并位于线圈散热段50a内。

可以理解，线圈盘55工作时会发热，在发热过大时容易发生损坏。因此，于线圈盘组件50内设置线圈散热段50a的可以对其进行散热，避免其发热过大，从而延长其使用年限。为了使线圈盘组件50应用于料理机100时能够与料理机100杯体组件30更好的配合，线圈支架51和线盘罩53的投影可以为圆形结构，以环绕于杯体组件30的外侧对其进行加热。线盘罩53主要用于避免线圈盘55裸露在外，对线圈盘55其保护作用；同时，由线盘罩53和线圈支架51围合形成线圈散热段50a，可以降低线圈散热段50a加工的复杂度。进一步地，线圈盘组件50可以是通过线盘罩53和线圈支架51二者之一连接于主机壳体11的上方；或者是通过线盘罩53和线圈支架51二者均连接于主机壳体11的上方。

请结合参考图4、图5以及图6，在本实用新型的一实施例中，线圈盘55包括磁芯551和线圈553；磁芯551设于线圈支架51的外侧壁；线圈553围设于线圈支架51的外侧壁，并位于磁芯551和线圈支架51之间。

可以理解，通过电磁加热的方式无需通过热传导方式进行间接加热，能够减少热量的损失，从而大幅度的提高了线圈盘组件50的加热效果，降低加热所需的时间。而磁芯551的设置可以将线圈553外部产生的磁场进行阻隔和屏蔽，避免了对料理机100中其他无需产生热量的导磁金属部件产生影响，如此能够降低料理机100中其他无需产生热量的导磁金属部件的发热量，从而降低料理机100工作时产生的无用功热量。

在本实用新型的一实施例中，线圈支架51的外侧壁凹设有插槽5111，插槽5111与磁芯551相适配，磁芯551至少部分插设于插槽5111内。

可以理解，通过插槽5111使得磁芯551可拆卸地连接于线圈支架51，简化两者的拆装过程，从而提高了工人的拆装效率。具体而言，在将磁芯551插入该插槽5111内时，即完成了磁芯551和线圈支架51的组装；将磁芯551插从该插槽5111内拔出时，即完成了磁芯551和线圈支架51的拆卸。同时，插槽5111的设置也使得无需单独设置固定结构以将磁芯551固定于线圈支架51，简化了磁芯551与线圈支架51的连接结构，能够降低线圈盘组件50的制造成本。其中，插槽5111的口径形状可以呈方形设置，当然也可以呈圆形设置，本申请对此不作限定，在磁芯551插设于该插槽5111内时，能够保证插槽5111的槽壁与磁芯551相抵接，以对磁芯551进行抵接限位即可。

在本实用新型的一实施例中，磁芯551的纵截面呈U型、I型或者L型设置。

可以理解，磁芯551的纵截面呈U型、I型或者L型时，可以对位于磁芯551和线圈支架51之间的线圈553的顶部、底部或者外周侧进行包裹，即对线圈553的顶部、底部或者外周侧均有隔磁和屏蔽效果，从而更好的降低料理机100中其他无需产生热量的导磁金属部件所产生的热量，以进一步降低料理机100工作时产生的无用功热量。同时，磁芯551的纵截面呈U型、I型或者L型时，使其与线圈支架51的外侧壁之间存在间隙，给予了线圈553安装空间，从而便于将线圈553安装于两者之间。进一步地，如此设置的磁芯551使其通过端部的凸出部即可插入插槽5111内，从而无需在磁芯551上设置与插槽5111对应的插入结构。

请参考图5，在本实用新型的一实施例中，线圈支架51的外侧壁凹设有绕线槽5131，线圈553设于绕线槽5131内。

可以理解，绕线槽5131对线圈553具有限位作用，避免了线圈553于线圈支架51的高度方向上发生移动，使得线圈553可以稳定地环绕于线圈支架51的外侧壁。其中，绕线槽5131两相对的侧壁之间的距离与线圈553的直径大致相同，以保证绕线槽5131对线圈553的限位效果。

在本实用新型的一实施例中，线圈支架51的外侧壁凸设有至少个两凸板5133，相邻的两个凸板5133与线圈支架51的外侧壁围合形成绕线槽5131。

可以理解，通过在线圈支架51的外侧壁凸设凸板5133形成绕线槽5131，如此无需在线圈支架51上开槽以形成该绕线槽5131，从而保证线圈支架51具有一定的支撑强度，延长线圈支架51的使用年限。为了提高线圈553安装的稳定性，凸板5133可以设有多组，其中每一组凸板5133包括至少两个凸板5133，以便与线圈支架51的外侧壁围合形成绕线槽5131，而多组凸板5133环设于线圈支架51的外侧，并围绕线圈支架51的中心间隔均匀分布。如此，通过各组内的两相邻的凸板5133所行成的绕线槽5131对线圈553的各处均具有承载作用。

在本实用新型的一实施例中，磁芯551设有多个，多个磁芯551均设于线圈支架51的外侧壁，并围绕线圈支架51的中心间隔均匀分布；线圈支架51的外侧壁凹设有多个绕线槽5131，多个绕线槽5131沿线圈支架51的高度方向间隔均匀分布，每一绕线槽5131内均设有线圈553。

可以理解，线圈553围设于线圈支架51的外侧形成环形状，多个磁芯551的均匀分布可以对呈环形状的线圈553的各处均具有隔离磁场的作用，以提高磁芯551对线圈553外部产生的磁场的阻隔和屏蔽作用。而多个绕线槽5131设置使得线圈支架51的外侧可以缠绕多圈线圈553，增大了线圈盘组件50的磁通量，从而可以提高线圈盘组件50的加热效率。在本实用新型的一实施例中，磁芯551设有至少六个，以保证其对线圈553各处隔离磁场的效果，具体地：磁芯551可以为六个、七个或者八个等；绕线槽5131的数量为至少十个，以保证能够线圈支架51能够缠绕多圈线圈553而具有较好的加热效果，具体地：绕线槽5131可以为十个、十一个或者十二个等，本申请对磁芯551和绕线槽5131的具体数量不作限定。

进一步地，至少一个绕线槽5131内包括两层线圈553，两层线圈553由绕线槽5131的槽底壁至绕线槽5131的开口方向依次分布。

可以理解，两层线圈553的设置在有限的空间下，增加了线圈553在线圈支架51外侧的缠绕圈数，从而进一步地提高了线圈盘组件50的加热效果。为了保证线圈盘组件50能够均匀加热，位于线圈支架51之高度方向上的两侧的绕线槽5131内的绕线圈553层数相同。

请结合参考图3和图5，在本实用新型的一实施例中，线圈支架51设有线圈散热段进风口50c和线圈散热段出风口50e，线圈散热段进风口50c连通于入风段1111，线圈散热段出风口50e连通于出风段1112。

可以理解，由于线圈553环设于线圈支架51的外侧，在将线圈散热段进风口50c和线圈散热段出风口50e设于线圈支架51时，使得从将线圈散热段进风口50c流入的冷却风正对线圈553，增大冷却风与线圈553的接触面积，以提高冷却风和线圈553的换热冷却效果。其中，线圈散热段进风口50c连通于入风段出风口142，线圈散热段出风口50e连通于出风段进风口151。

在本实用新型的一实施例中，线圈支架51包括主体板511和安装板513，安装板513呈环形设置，并连接于主体板511，线圈盘55设于安装板513的外侧壁；线盘罩53包括罩顶壁531和由罩顶壁531之周缘向一侧延伸的罩侧壁533，罩顶壁531抵接于安装板513远离主体板511一侧，罩侧壁533抵接于主体板511；主体板511、安装板513、罩顶壁531以及罩侧壁533围合形成线圈散热50a，线圈散热段进风口50c和线圈散热段出风口50e设于主体板511。

其中，主体板511、安装板513以及罩顶壁531于水平面上的投影均为呈圆形设置。如此以便线圈支架51在应用于料理机100时，对料理机100的杯体组件30进行均匀的加热，同时，如此设置也降低了线圈盘组件50占用空间的大小。而由主体板511、安装板513、罩顶壁531以及罩侧壁533围合形成散热风道57，可以降低散热风道57加工的复杂度，从而能够降低成型模具的结构，延长模具的使用年限。而将线圈散热段进风口50c和线圈散热段出风口50e设于主体板511，使得从线圈散热段进风口50c进入的冷却风正对线圈，能够增大冷却风与线圈553的接触面积，从而提高冷却风对线圈553的换热冷却效果。

进一步地，请参考图6，线圈支架51还包括阻挡板515，阻挡板515设于安装板513背离主体板511的一侧，线圈盘55抵接于阻挡板515和主体板511之间，即阻挡板515、安装板513以主体板511围合形成放置线圈盘55的容置空间。此时，阻挡板515和主体板511上可以均设有插槽5111，以对线圈盘55中的磁芯551上下两端进行限位固定，提高线圈盘55安装的稳定性。而安装板513的外侧壁凸设有至少两凸板5133，通过相邻两凸板5133和安装板513的外侧壁围合形成绕线槽5131，以保证线圈盘55中的线圈553稳定地环绕于安装板513的外侧壁。在本实用新型的一实施例中，为了提高生产效率，罩顶壁531和罩侧壁533可以为一体结构设置；和/或，主体板511、安装板513以及阻挡板515可以为一体结构设置。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，为了避免局部损坏而需要更换整体，罩顶壁531和罩侧壁533可以为分体结构设置；和/或，主体板511、安装板513以及阻挡板515可以为分体结构设置。

在本实用新型的一实施例中，阻挡板515面向罩顶壁531的一侧凹设有安装槽5151，罩顶壁531面向阻挡板515一侧凸设有限位块5311，限位块5311与安装槽5151相对设置，并插入安装槽5151内。

可以理解，通过限位块5311和安装槽5151配合限位作用，可以避免线圈支架51和线盘罩53在安装后发生相对转动，从而提高了线圈支架51和线盘罩53安装后的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，主体板511与安装板513形成杯体安装空间51a，主体板511设有位于杯体安装空间51a内的让位孔5113和安装孔5115，让位孔5113用以供料理机100的联轴器60穿过，线圈盘组件50还包括连接件(未图示)，连接件穿过安装孔5115用以与料理机100的主机10固定连接。

具体地，可以是主机10的主机壳体11设有内螺纹孔，连接件的外侧设有外螺纹，通过该连接件穿过安装孔5115并与内螺纹孔相配合，以实现线圈盘组件50与主机壳体11的可拆卸连接。可以理解，螺纹连接简单、可靠，如此即保证了线圈盘组件50与主机壳体11的连接的稳定性，又简化了两者的拆装过程，提高了主机10的组装效率。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，也可以是主机壳体11设有扣孔，该连接件穿过安装孔5115并卡入扣孔内，使线圈盘组件50可拆卸地卡接于主机壳体11。

在本实用新型的一实施例中，线圈散热段进风口50c和线圈散热段出风口50e沿线圈支架51的中心呈对称设置。

可以理解，冷却风在从线圈散热段进风口50c流入到线圈散热段50a后，行成两股散热气流沿线圈支架51的轮廓流动，然后汇流至线圈散热段出风口50e流出。由于线圈散热段进风口50c和线圈散热段出风口50e沿线圈支架51的中心呈对称设置，使得两股散热气流的流动路径相同，保证两股散热气流流动的稳定性以及两者对线圈553所带走的热量均匀化。

请参考图8，在本实用新型的一实施例中，主机壳体11内还设有第二散热风道118，主机壳体11还设有与第二散热风道118连通的第二主机出风口117b；主机10还包括电机17，电机17设于第二散热风道118内。

可以理解，电机17在工作时也会发热，在其发热量过大时容易发生损坏。因此于主机壳体11内设置第二散热风道118，并将电机17设于该第二散热风道118内。通过该第二散热风道118可以对电机17进行散热，避免其在工作时发热过大，从而延长了电机17的使用年限。其中，电机17安装于主机壳体11的电机支架113，并位于电机支架113的中心部位，主控板安装壳14和滤波板安装壳15分别位于电机17的两侧。

请结合参考图8和图9，在本实用新型的一实施例中，主机11还包括导风筒18，导风筒18设于主机壳体11内，导风筒18套设于电机17的外侧，导风筒18与电机17之间形成第二散热风道118，导风筒18设有导风筒进风口181和导风筒出风口182，导风筒进风口181连通于主机壳体11的主机进风口116，导风筒出风口182连通于第二主机出风口117b。

可以理解，导风筒18的设置对流入第二散热风道118的冷却风具有导向聚集作用，保证了大量的冷却风流经电机17，并和电机17进行热交换，从而能够提高对电机17的散热效果。其中，导风筒18于水平面的投影可以呈圆形设置，并沿上下方向延伸设置，以包裹于沿上下方向设置之电机17的外侧。此时，导风筒进风口181位于导风筒18的上端，导风筒出风口182位于导风筒18的下端。而为了提高导风筒18安装的稳定性，导风筒18的上端连接于主机壳体11的电机支架113，下端抵接于主机壳体11的底座114。具体地，导风筒18与电机支架113可以是通过螺钉连接或者卡扣连接，以简化导风筒18的拆装过程，提高拆装效率。进一步地，为了便于导风筒18内的气流从导风筒出风口182流出。在导风筒18的纵截面中，导风筒18靠近导风筒18出口部位的两侧壁之间的距离可以由上至下呈逐渐缩小设置，以对靠近导风筒18出口的气流具有汇聚作用。

在本实用新型的一实施例中，主机壳体11内于导风筒18的下端形成有出风腔1181，出风腔1181连通于第二主机出风口117b。

可以理解，导风筒18出风腔1181的设置对从导风筒18出口流出的风具有引导作用，使其准确的从第二主机出风口117b流出，避免与电机17换热后的热气流从导风筒18出口出来后部分停留在主机壳体11的腔室内而影响主机10内的其他零部件。其中，导风筒18出风腔1181可以是主机壳体11的底座114和底盖115围合形成；当然，也可以是在底座114和底盖115之间设置一隔板119，通过该隔板119与底座114围合形成导风筒18出风腔1181，以进一步地将导风筒18出风腔1181与位于底座114和底盖115之间的零部件进行隔离，避免与电机17换热后的热气流对该零部件造成影响。

请参考图8，在本实用新型的一实施例中，电机17下端的输出轴部分插入出风腔1181内，主机10还包括散热扇叶171，散热扇叶171套设于电机17下端的输出轴。

可以理解，散热扇叶171可以提高导风筒18内气体的流动性，驱使主机壳体11的腔室内的气流从导风筒进风口181流入，与电机17发生换热后从导风筒出风口182流出。如此可以进一步地提升电机17在第二散热风道118内的散热效果。而散热扇叶171套设于电机17下端的输出轴，在电机17工作时，散热扇叶171可以随着电机17的输出轴转动而选择。如此无需另设供电电路和电源以驱动该散热扇叶171，从而降低了制造成本。

请参考图1，本实用新型还提出一种料理机100，该料理机100包括主机结构和杯体组件30，主机结构包括主机10和线圈盘组件50，杯体组件设于主机10的上端，该主机10的具体结构参照上述实施例，由于本料理机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型的一实施例中，杯体组件30包括杯体31和杯座32，杯座32设于杯体31的下端，杯座32与杯体31之下端的外侧壁之间形成有连接槽30a，连接槽插30a接于线圈支架51。

可以理解，将杯体组件30通过连接槽插30a插设于线圈支架51，简化了两者的组装过程，进一步地提高了组装效率。

请结合参考图1和图3，在本实用新型的一实施例中，杯座32包括座本体321和座侧板323，座本体321的内侧螺纹连接于杯体31之下端的外侧壁；座侧板323连接于座本体321的外侧；线圈罩531的下端设有对应座侧板323设有支撑台阶5331，座侧板323的下端抵接于限位于支撑台阶5331；和/或，线盘罩531的上端设有对应座侧板323设有限位槽5313，座本体323的内侧下端还设有插块3221，插块3231插接限位于限位槽5313。

可以理解，支撑台阶5331的设置增大了线圈盘组件50和杯体组件30的抵接面积，能够增强线圈盘组件50对杯体组件30的支撑能力，从而提高两者连接的稳定性。而限位槽5313的设置对杯体组件30的周向具有限位作用，可以避免杯体组件30在料理机100工作时发生转动。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种主机结构，应用于料理机，其特征在于，所述主机结构包括：

主机，所述主机包括主机壳体和主控板组件，所述主机壳体内设有第一散热风道，所述主机壳体设有连通所述第一散热风道的主机进风口和第一主机出风口，所述主控板组件设于所述第一散热风道内；和

线圈盘组件，所述线圈盘组件连接于所述主机壳体，所述线圈盘组件内设有线圈散热段，所述线圈散热段连通于所述第一散热风道。

2.如权利要求1所述的主机结构，其特征在于，所述第一散热风道包括入风段和出风段；

所述入风段连通于所述主机进风口，所述出风段连通于所述第一主机出风口；

所述主控板组件包括主控板和滤波板，所述主控板设于所述入风段内，所述滤波板设于所述出风段内；

所述线圈散热段连通于所述入风段和所述出风段。

3.如权利要求2所述的主机结构，其特征在于，所述主机还包括主控板安装壳，所述主控板安装壳设于所述主机壳体内，所述主控板安装壳内设有所述入风段，所述主控板设于所述主控板安装壳内，所述主控板安装壳还设有入风段进风口和入风段出风口，所述入风段进风口连通于所述主机进风口，所述入风段出风口连通于所述线圈散热段；

和/或，所述主机还包括滤波板安装壳，所述滤波板安装壳设于所述主机壳体内，所述滤波板安装壳内设有所述出风段，所述滤波板安装于所述滤波板安装壳内，所述滤波板安装壳还设有出风段进风口和出风段出风口，所述出风段进风口连通于所述线圈散热段，所述出风段出风口连通于所述第一主机出风口。

4.如权利要求2所述的主机结构，其特征在于，所述线圈盘组件包括线圈支架、线盘罩以及线圈盘，所述线盘罩套设于所述线圈支架的外侧，并与所述线圈支架围合形成所述线圈散热段，所述线圈盘设于所述线圈支架的外侧壁，并位于所述线圈散热段内。

5.如权利要求4所述的主机结构，其特征在于，所述线圈支架设有线圈散热段进风口和线圈散热段出风口，所述线圈散热段进风口连通于所述入风段，所述线圈散热段出风口连通于所述出风段。

6.如权利要求5所述的主机结构，其特征在于，所述线圈散热段进风口和所述线圈散热段出风口沿所述线圈支架的中心呈对称设置。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的主机结构，其特征在于，所述主机壳体内还设有第二散热风道，所述主机壳体还设有与所述第二散热风道连通的第二主机出风口；

所述主机还包括电机，所述电机设于所述第二散热风道内。

8.如权利要求7所述的主机结构，其特征在于，所述主机还包括导风筒，所述导风筒设于所述主机壳体内，所述导风筒套设于所述电机的外侧，所述导风筒与所述电机之间形成所述第二散热风道，所述导风筒设有导风筒进风口和导风筒出风口，所述导风筒进风口连通于所述主机进风口，所述导风筒出风口连通于所述第二主机出风口。

9.如权利要求8所述的主机结构，其特征在于，所述主机壳体内于所述导风筒的下端形成有出风腔，所述出风腔连通于所述第二主机出风口。

10.如权利要求1所述的主机结构，其特征在于，所述第一散热风道包括入风段和出风段；

所述入风段连通于所述主机进风口，所述出风段连通于所述第一主机出风口；

所述主控板组件包括主控板和滤波板，所述主控板设于所述入风段内，所述滤波板设于所述出风段内；

所述线圈散热段连通于所述入风段和所述出风段

所述主机还包括主控板安装壳，所述主控板安装壳设于所述主机壳体内，所述主控板安装壳内设有所述入风段，所述主控板设于所述主控板安装壳内，所述主控板安装壳还设有入风段进风口和入风段出风口，所述入风段进风口连通于所述主机进风口，所述入风段出风口连通于所述线圈散热段；

所述主机还包括滤波板安装壳，所述滤波板安装壳设于所述主机壳体内，所述滤波板安装壳内设有所述出风段，所述滤波板安装于所述滤波板安装壳内，所述滤波板安装壳还设有出风段进风口和出风段出风口，所述出风段进风口连通于所述线圈散热段，所述出风段出风口连通于所述第一主机出风口；

所述入风段和所述出风段内设有风机；

所述线圈盘组件包括线圈支架、线盘罩以及线圈盘，所述线盘罩套设于所述线圈支架的外侧，并与所述线圈支架围合形成所述线圈散热段，所述线圈盘设于所述线圈支架的外侧壁，并位于所述线圈散热段内；

所述线圈盘包括磁芯和线圈；所述磁芯设于所述线圈支架的外侧壁；所述线圈围设于所述线圈支架的外侧壁，并位于所述磁芯和所述线圈支架之间；

所述线圈支架的外侧壁凹设有插槽，所述插槽与所述磁芯相适配，所述磁芯至少部分插设于所述插槽内；

所述磁芯的纵截面呈U型、I型或者L型设置；

所述线圈支架的外侧壁凹设有绕线槽，所述线圈设于所述绕线槽内；

所述线圈支架的外侧壁凸设有至少个两凸板，相邻的两个所述凸板与线圈支架的外侧壁围合形成绕线槽；

所述线圈支架设有线圈散热段进风口和线圈散热段出风口，所述线圈散热段进风口连通于所述入风段，所述线圈散热段出风口连通于所述出风段；

所述线圈散热段进风口和所述线圈散热段出风口沿所述线圈支架的中心呈对称设置；

所述线圈支架包括主体板和安装板，所述安装板呈环形设置，并连接于所述主体板，所述线圈盘设于所述安装板的外侧壁；所述线盘罩包括罩顶壁和由所述罩顶壁之周缘向一侧延伸的罩侧壁，所述罩顶壁抵接于所述安装板远离所述主体板一侧，所述罩侧壁抵接于所述主体板；所述主体板、所述安装板、所述罩顶壁以及所述罩侧壁围合形成线圈散热，线圈散热段进风口和线圈散热段出风口设于主体板；

线圈支架还包括阻挡板，所述阻挡板设于所述安装板背离所述主体板的一侧，所述线圈盘抵接于所述阻挡板和所述主体板之间；

所述阻挡板面向所述罩顶壁的一侧凹设有安装槽，所述罩顶壁面向所述阻挡板一侧凸设有限位块，所述限位块与所述安装槽相对设置，并插入所述安装槽内；

所述主机壳体内还设有第二散热风道，所述主机壳体还设有与所述第二散热风道连通的第二主机出风口；

所述主机还包括电机，所述电机设于所述第二散热风道内；

所述主机还包括导风筒，所述导风筒设于所述主机壳体内，所述导风筒套设于所述电机的外侧，所述导风筒与所述电机之间形成所述第二散热风道，所述导风筒设有导风筒进风口和导风筒出风口，所述导风筒进风口连通于所述主机进风口，所述导风筒出风口连通于所述第二主机出风口；

所述主机壳体内于所述导风筒的下端形成有出风腔，所述出风腔连通于所述第二主机出风口；

所述电机下端的输出轴部分插入所述出风腔内，所述主机还包括散热扇叶，所述散热扇叶套设于所述电机下端的输出轴。

11.一种料理机，其特征在于，包括主机结构和杯体组件，所述主机结构包括主机和线圈盘组件，所述杯体组件设于所述主机的上端，所述主机结构为如权利要求1至10中任意一项所述的主机结构。

12.如权利要求11所述的料理机，其特征在于，所述杯体组件包括杯体和杯座，所述杯座设于所述杯体的下端，所述杯座与所述杯体之下端的外侧壁之间形成有连接槽，所述连接槽插接于所述线圈盘组件的线圈支架。

13.如权利要求12所述的料理机，其特征在于，所述杯座包括座本体和座侧板，所述座本体的内侧螺纹连接于所述杯体之下端的外侧壁；

所述座侧板连接于所述座本体的外侧；所述线圈盘组件的线盘罩的下端对应所述座侧板设有支撑台阶，所述座侧板的下端抵接于限位于所述支撑台阶；

和/或，所述线圈盘组件的线盘罩的上端对应所述座本体设有限位槽，所述座本体的内侧下端还设有插块，所述插块插接限位于所述限位槽。

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