CN211831591U - 滑轨机构和控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑轨机构和控制柜。所述滑轨机构包括滑轨组件，滑轨组件包括：固定轨；滑动部件，滑动部件与固定轨滑动连接并且被构造为能够相对于固定轨的长度方向前后滑动；限位部件，限位部件包括在滑动部件相对于固定轨向前滑动到第一位置时限制滑动部件向后滑动的第一限位部件。所述控制柜包括柜体、安装在柜体内的安装板和所述滑轨机构，固定轨固定安装于柜体的内壁的一侧，安装板与转动部件连接并且能够随着转动部件的运动而翻转。本实用新型可以实现在控制柜的外部维护安装板上的元器件，并能够在维护过程中防止安装板向后滑动，保持维护过程中安装板的稳定性。

Description

滑轨机构和控制柜

技术领域

本实用新型涉及轨道结构，更具体地，涉及一种滑轨机构及包括该滑轨机构的控制柜。

背景技术

现有的变流器电气元件在布局时会经常遇到排布合理性和可维护性等问题。随着风电变流器越来越集成化和一体化，变流器的整体尺寸越来越小，变流器控制柜内的利用率要求也越来越高，这对变流器的电气元件布局和维护要求更高。

传统的风电变流器控制柜的设计一般是将控制元器件布置在一块或多块安装板上，当完成安装板上的各控制元器件之间的内部接线之后，再整体放置到风电变流器控制柜内固定，最后完成各控制元器件与外部器件的导线连接。当需要维护安装板上的各控制元器件时，需要在控制柜内进行操作，操作并不方便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种用于将安装板滑出控制柜以实现在控制柜外部维护安装板上的元器件，并在维护过程中防止安装板向后滑动的滑轨机构。

本实用新型的一方面提供一种滑轨机构，滑轨机构包括滑轨组件，滑轨组件包括：固定轨；滑动部件，滑动部件与固定轨滑动连接并且被构造为能够相对于固定轨的长度方向前后滑动；限位部件，限位部件包括在滑动部件相对于固定轨向前滑动到第一位置时限制滑动部件向后滑动的第一限位部件。

可选地，第一限位部件可以包括：限位板，限位板靠近滑动部件的外端部设置在滑动部件的上表面和/或下表面上，并且平行于滑动部件的滑动方向延伸，限位板的内侧端被构造为在滑动部件滑动到第一位置时抵接固定轨的外端部。

可选地，第一限位部件还可以包括：支撑点，支撑点位于滑动部件上，支撑限位板以使得在第一位置处，限位板的内侧端相对于限位板的外侧端翘起，从而抵接到固定轨的外端部，其中，在限位板位于滑动部件的上表面上的情况下，支撑点在限位板的重心内侧支撑限位板；在限位板位于滑动部件的下表面上的情况下，支撑点在限位板的重心外侧支撑限位板。

可选地，滑动部件上可以设置有第一挡位部和第二挡位部，限位部件还可以包括：第二限位部件，设置在固定轨上，并且被构造为在滑动部件向前滑动到第一位置处时抵接第一挡位部，以限制滑动部件向前滑动；第三限位部件，设置在固定轨上，并且被构造为在滑动部件相对于固定轨向后滑动到第二位置时抵接第二挡位部，以限制滑动部件向后滑动。

可选地，第二限位部件可以包括从固定轨凸出的限位凸块，第一挡位部可以为设置在滑动部件上的连接件，第三限位部件可以为由固定轨的内端部弯折形成，第二挡位部可以为滑动部件的内端部。

可选地，滑动部件可以包括：滑动部；以及第一固定件和第二固定件，分别可拆卸地设置在滑动部的两侧。

可选地，滑轨机构可以包括多个滑轨组件，多个滑轨组件平行间隔布置，滑轨机构还可以包括将多个滑轨组件连接在一起的同步梁，同步梁与多个滑轨组件交叉设置，并同时固定连接到多个滑轨组件的滑动部件上。

可选地，同步梁可以通过多个连接件分别与多个滑轨组件的滑动部件可拆卸地连接。

可选地，滑轨机构还可以包括：转动部件，转动部件安装在滑动部件的外端部，并且用于将滑动部件与其它部件可转动地连接。

本实用新型的另一方面提供一种控制柜，该控制柜包括柜体和安装在柜体内的安装板以及如上所述的滑轨机构，其中，固定轨固定安装于柜体的内壁的一侧，安装板通过转动部件连接至滑轨机构，并且能够随着转动部件的运动而翻转。其中，控制柜可以为风电变流器控制柜。

本实用新型的滑轨机构可以实现将控制柜内的安装板滑出控制柜，从而在控制柜的外部维护安装板上的元器件，并能够在维护过程中防止安装板向后滑动，保持维护过程中安装板的稳定性。

附图说明

通过参照附图更详细地描述本实用新型的实施例，本实用新型的实施例的上述和其它方面将变得更加明显，其中：

图1是示出根据本实用新型实施例的滑轨机构与安装板连接在一起的立体示意图。

图2是图1中示出的滑轨机构的后视图。

图3是示出根据本实用新型实施例的第一限位部件、滑动部件以及连接件之间的连接关系的示意图。

图4是图1中的A部分的放大图。

图5是图1中的B部分的放大图。

图6是图1中示出的滑轨机构的转动部件的放大图。

附图标记说明：

10：固定轨，20：滑动部件，21：滑动部，211：凹槽，212：凸台，22：第一固定件，23：第二固定件，30：限位部件，31、第一限位部件，311：限位板，312：支撑点，313：凸缘，32：第二限位部件，321：安装部，322：第二限位部，33：第三限位部件，40：连接件，50：同步梁，60：转动部件， 61：第一铰链，62：第二铰链，63：销轴，100：安装板。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述根据本实用新型实施例。

将理解的是，术语第一、第二等的使用可以不指示顺序或者重要性，而是可以使用术语第一、第二等来将一个部件与另一个部件区分开。

另外，为叙述方便，下文中所称的“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”与附图本身的内、外、左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

图1是示出根据本实用新型实施例的滑轨机构与安装板连接在一起的立体示意图。图2是图1中示出的滑轨机构的后视图。图3是示出根据本实用新型实施例的第一限位部件、滑动部件以及连接件之间的连接关系的示意图。图4是图1中的A部分的放大图。图5是图1中的B部分的放大图。图6是图1中示出的滑轨机构的转动部件的放大图。

如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的控制柜包括柜体(未示出)、安装在柜体的内壁的一侧的滑轨机构以及通过滑轨机构安装在柜体内的安装板100。滑轨机构包括一个或多个滑轨组件，每个滑轨组件包括固定轨 10、滑动部件20和限位部件30。滑动部件20与固定轨10滑动连接并且被构造为能够相对于固定轨10的长度方向前后滑动。限位部件30包括在滑动部件20相对于固定轨10向前滑动到第一位置时限制滑动部件20向后滑动的第一限位部件31。

根据本实用新型的实施例，滑动部件20连接到安装板100上，通过滑动部件20相对于固定轨10滑动，使得安装板100可以能够随着滑动部件20一起被滑入或滑出控制柜。具体地，滑动部件20相对于固定轨10向前滑动时，安装板100可以能够随着滑动部件20一起滑出控制柜；滑动部件20相对于固定轨10向后滑动时，安装板100可以能够随着滑动部件20一起滑入控制柜，从而可以在需要维护时，将控制柜内的安装板滑出控制柜，实现在控制柜的外部维护安装板100上的元器件。并且，在滑动部件20相对于固定轨 10向前滑出到第一位置时，通过限位部件30限制了滑动部件20沿着固定轨 10的长度方向向后滑动，保持维护过程中安装板100的稳定性，避免安装板 100重新滑入控制柜中。

具体地，固定轨10固定安装于柜体的内壁的一侧，滑动部件20的一端连接到安装板100的一个侧边。为了实现滑动连接，在实施例中，固定轨10 上形成有沿固定轨10的长度方向延伸的滑动槽，滑动部件20嵌入滑动槽内并且能够在滑动槽中滑动。固定轨10上的滑动槽可以由呈板件的固定轨10 一体弯制或压制成型，也可以由块状的固定轨10机加工切削成型，且固定轨 10上形成有限定滑动槽的翻边。滑动部件20可以为能够嵌于滑动槽内的呈板状的条形板。固定轨10及其滑动槽和滑动部件20可以采用现有技术中的已知结构，只要能够实现滑动部件20与固定轨10接合并且能够相对于固定轨10滑动即可。

在实施例中，滑动部件20可以包括滑动部21以及分别可拆卸地设置在滑动部21的两侧的第一固定件22和第二固定件23。例如，滑动部21、第一固定件22、第二固定件23可以通过螺钉固定在一起。滑动部21可以由硬度高而摩擦力小的材质形成，例如，尼龙。第一固定件22和第二固定件23可以由高强度的板形成。第一固定件22和第二固定件23可增强滑动部21的截面强度及滑动部件20的整体刚度。

滑动部21上形成有供第一固定件22安装其中的凹槽211。滑动部21的上表面和/或下表面上的一部分形成有沿其长度方向延伸的凸台212，凸台212 可以具有上窄下宽的结构，例如，凸台212的截面为梯形，从而减小滑动部 21与固定轨10之间的接触面积，使得滑动部件20相对于固定轨10的滑动更顺滑。滑动部21的靠近滑动部21的外端部的部分上没有形成凸台212，换句话说，凸台212的长度小于滑动部21的长度，使得凸台212的外端部与滑动部21的外端部之间形成缺口，从而为限位部件30预留安装空间，凸台 212的高度可以等于或高于限位部件30的高度，从而使限位部件30安装在滑动部21上之后不会与固定轨10接触。需要说明的是，在本申请中，滑轨机构中各部件的外端部/外侧端是指靠近与滑轨机构连接的其它部件(例如，安装板100)的一端，内侧端/内端部是指远离安装板100的一端。例如，滑动部21的外端部是连接到安装板100的一端，也即是指在滑动部件20相对于固定轨10向前滑动的方向上的前端；滑动部21的内端部是远离安装板100 的另一端，也即是指在滑动部件20相对于固定轨10向后滑动的方向上的后端。

如图3和图4中所示，第一限位部件31可以包括限位板311。限位板311 靠近滑动部件20的外端部设置，例如可以设置在滑动部件20的上表面和/或下表面上。具体地，限位板311设置在滑动部21的没有形成凸台212的上表面上/或下表面上的缺口部分上，并且可以平行于滑动部件20的滑动方向延伸。当滑动部件20滑动到第一位置时，滑动部件20的设置有限位板311的部分滑出固定轨10。限位板311的内侧端被构造为在滑动部件20滑动到第一位置时抵接固定轨10的外端部。在实施例中，限位板311整体呈长条形，并且限位板311的内侧端处形成有凸缘313，以便于增大与固定轨10的外端部的接触面积。

第一限位部件31还可以包括支撑点312。支撑点312支撑限位板311以使得在第一位置处，限位板311的内侧端相对于限位板311的外侧端翘起，从而抵接到固定轨10的外端部。在实施例中，滑动部21的没有形成凸台212 的上表面/或下表面上的缺口部分上形成有向上凸出的部分，从而形成支撑点 312。

在限位板311位于滑动部件20的上表面上的情况，支撑点312在限位板311的重心内侧支撑限位板311。也就是说，支撑点312支撑在限位板311的外侧端和内侧端之间并且相比于限位板311的外侧端更靠近限位板311的内侧端的位置处，从而在滑动部件20滑动到第一位置处时，内侧端向上翘起以抵接固定轨10的外端部。在实施例中，限位板311通过螺钉安装在滑动部件 20的靠近其外端部的上表面上，限位板311相对于螺钉可以上下自由摆动，类似于跷跷板，具体地，该螺钉的固定位置可以是在支撑点312处。但本实用新型不限于此，在限位板311位于滑动部件20的下表面上的情况，支撑点 312可以在限位板311的重心外侧支撑限位板311。也就是说，支撑点312支撑在限位板311的外侧端和内侧端之间并且相比于限位板311的内侧端更靠近限位板311的外侧端的位置处，从而在滑动部件20滑动到第一位置处时，内侧端向下旋转以抵接固定轨10的外端部。

滑动部件20上设置有第一挡位部和第二挡位部。限位部件30还可以包括设置在固定轨10的外端部的第一位置处的第二限位部件32和设置在固定轨10的内端部的第二位置处的第三限位部件33。第二限位部件32被构造为在滑动部件20向前滑动到第一位置处时抵接第一挡位部，以限制滑动部件 20向前滑动。第三限位部件33被构造为在滑动部件20相对于固定轨10向后滑动到第二位置时抵接第二挡位部，以限制滑动部件20向后滑动。这里，第一位置和第二位置是沿固定轨10的长度方向排列的两个位置，第一位置可以用于限定滑动部件20相对于固定轨10向外滑出(即，向前滑动)的最大行程(终止行程)，第二位置可以用于限定滑动部件20相对于固定轨10的最小行程(起始行程)。如图2中所示，虚线方框内为滑动部件20的行程范围。

在实施例中，如图2和图5中所示，第二限位部件32以可拆卸的方式安装于固定轨10，第二限位部件32可以为L形结构，第二限位部件32包括沿固定轨10的长度方向延伸的安装部321和沿垂直于固定轨10的长度方向向上凸出的限位凸块322，安装部321上形成有通孔，第二限位部件32可以通过螺钉穿过安装部321上的通孔安装在固定轨10上。第一挡位部可以为设置在滑动部件20上的连接件40，当滑动部件20向前滑动到第一位置处时，限位凸块322与连接件40接触，此时，滑动部件20无法继续向前滑动，到达终止位置，即，最大行程位置。在实施例中，利用用于将同步梁50与多个滑轨组件的滑动部件20连接在一起的连接件40(将在下文中详细描述)作为第一挡位部，具有结构简单等优点，但本实用新型不限于此，第一挡位部可以为与第二限位部件32配合，以在滑动部件20向前滑动到第一位置处限制滑动部件20继续向前滑动的任意结构。作为示例，第二限位部件32与固定轨10之间形成可拆卸式的连接，使得用户可以在使用过程中根据需要而改变第二限位部件32的安装位置，从而改变滑动行程的长度，增强了滑轨组件的适配性。但本实用新型不限于此，第二限位部件32还可以是其它能够与第一挡位部配合以阻止滑动部件20向前滑动的结构，例如，可以为直接形成在固定轨10上的凸块/挡片等。

第三限位部件33是由固定轨10的内端部弯折形成，第二挡位部可以为滑动部件20的内端部。当滑动部件20向后滑动到第二位置处时，滑动部件 20的内端部与第三限位部件33接触，此时，滑动部件20不能继续向后滑动，此为滑动的起始位置，即，向外滑动的最小行程位置，或者说是向内滑动的最大行程位置。在本实施例中，直接将固定轨10的内端部弯折形成第三限位部件33，便于加工且节约材料。但本实用新型不限于此，第三限位部件33 还可以是其它与第二挡位部配合能够阻止滑动部件20向后滑动的结构，例如，可以为形成在固定轨10的一个或多个凸块/挡片等。

根据本实用新型，滑轨机构可以包括多个滑轨组件，多个滑轨组件沿同一个方向彼此平行间隔布置。例如，在实施例中，控制柜可以为风电变流器控制柜，其柜内的安装板100的重量达到70Kg以上，因此，滑轨机构包括沿安装板100的高度方向彼此平行间隔布置的3个滑轨组件。但本实用新型不限于此，滑轨组件的数量可以根据连接到滑轨机构的其它部件(例如，安装板100)的重量和尺寸而增加或减少。

滑轨机构还可以包括将多个滑轨组件连接在一起的同步梁50。如图2中所示，同步梁50可以与多个滑轨组件彼此垂直，并同时固定连接到多个滑轨组件的滑动部件20上。同步梁50可以保证多个滑轨组件同时动作，一致性好，并且滑动更顺畅，另外，克服了连接到滑轨机构的其它部件因自身重力的原因而导致下部下坠而上部前倾的问题。但本实用新型不限于此，同步梁 50还可以与多个滑轨组件以其它倾斜角度彼此交叉设置，只要能够将多个滑轨组件连接成一个整体，同时动作即可。

在实施例中，同步梁50通过多个连接件40分别与多个滑轨组件的滑动部件20可拆卸地连接，例如，通过螺钉或螺栓固定，从而便于各部件损坏时更换。连接件40的具体结构不限，其可以一端与滑动部件20连接，另一端与同步梁50连接，以确保滑动部件20、同步梁50能够同时在固定轨10之间滑动。

滑动部件20还可以包括转动部件60。转动部件60安装在滑动部件20 的外端部，并且用于将安装板100可转动地连接到滑动部件20，使得安装板 100能够随着转动部件60的运动而相对于滑轨组件翻转，使得安装板100的背面向前暴露出来，从而可以实现布置在安装板100背面(反面)的元器件的维护操作。根据本实用新型，可以通过滑动部件20相对于固定轨10的滑动，使得安装板100先滑出控制柜，然后在控制柜外部通过转动部件60的旋转，实现布置在安装板100正反面的元器件的维护。

如图6中所示，转动部件60可以为铰接结构。转动部件60可以包括连接到(例如，焊接)滑动部件20的外端部的第一铰链61、连接到安装板100 的一侧的第二铰链62以及用于将第一铰链61和第二铰链62连接的销轴63。具体地，第一铰链61可以连接到第二固定件23的外端部，通过第二固定件 23实现安装板100与滑动部件20之间的连接。根据本实施例，可以通过插拔销轴63，实现安装板100与滑动部件20之间的安装和拆卸，操作简单方便，节省了操作维护工时。同时，铰链设计可以实现安装板100滑出控制柜外后旋转开门，方便维护布置在安装板100背面的元器件。但本实用新型不限于此，转动部件60还可以为其它能够实现滑动部件20与其它部件之间转动连接的结构，例如，合页等。

下面将结合图2来描述根据本实用新型的控制柜的使用过程。

当滑动部件20位于第二位置处时，安装板100处于控制柜内部。当需要将安装板100拉出控制柜内时，通过外力拉动安装板100的把手，与安装板 100连接的滑动部件20受到向外的拉力，从而相对于固定轨10向外滑动(如图2中，向右滑动)。如图2中所示，当滑动部件20滑动到第一位置时，第二限位部件32抵接连接件40，以限制滑动部件20继续向前滑动。此时，滑动部件20的设置有第一限位部件31的部分滑出固定轨10，第一限位部件31 也刚好完全滑出固定轨10，以第一限位部件31位于滑动部件20的上表面为例，在自身重心的影响下，第一限位部件31的外侧端(即，图2中的右端) 自然下垂，第一限位部件31的内侧端向上翘起，从而抵接固定轨10的外端部，在此状态下，滑动部件20无法沿着固定轨10的长度方向向后滑动。此时，安装板100处于控制柜外部，由于第二限位部件32和第一限位部件31的作用，安装板100不会前后滑动，保证了维护过程中的稳定性。同时，安装板100可以通过转动部件60而实现自内向外的翻转，安装板100的翻转角度可以大于90度，使安装板100的背面完全暴露，从而可以实现在柜外维护安装板100正反面的元器件，大大压缩了柜内的维护空间，提高了控制柜内空间的利用率，节省了柜体尺寸成本。

当需要将安装板100推入控制柜内时，通过外力将第一限位部件31的外侧端向上抬起时，限位板311的内侧端向下回落，从而松开固定轨10的外端部，此时，第一限位部件31将不再阻挡滑动部件20运动，滑动部件20可以沿着固定轨10的长度方向向后滑动直到第二位置，受第二挡位部的阻挡而无法继续向后滑动，安装板100随着滑动部件20的运动而被推入控制柜内。

根据本实用新型的滑轨机构，实现了安装板100可以自由滑入或滑出控制柜，并且安装板100在滑出至控制柜的外部后旋转，实现布置在安装板100 正反两侧上的元器件在控制柜外部的维护和拆卸工作。操作维护时，操作人员不需要再在狭小有限的柜内进行。尤其对于正反面上均布置有元器件的安装板，需要在柜内实现背面器件的维护，非常的不便，这就需要牺牲更大的柜体空间去实现其维护性。本实用新型解决了此类难题，更充分的发挥了柜体的空间利用率，同时大大节省了维护工时和维护成本。但本实用新型不限于此，除安装板100之外，本实用新型的滑轨机构还可以用于将其它部件抽离或推入控制柜，从而实现在柜外维护。

虽然已经参照示例实施例描述了实用新型，但是对于本领域技术人员来说将明显的是，可以在不脱离实用新型的精神和范围的情况下进行各种改变和修改。因此，应该理解的是，上述实施例不是限制性的，而是说明性的。因此，实用新型的范围将由权利要求书及其等同物的最宽的可允许的解释来确定，并且不应受前面的描述的制约或限制。

Claims (11)

1.一种滑轨机构，其特征在于，所述滑轨机构包括滑轨组件，所述滑轨组件包括：

固定轨(10)；

滑动部件(20)，所述滑动部件(20)与所述固定轨(10)滑动连接并且被构造为能够相对于所述固定轨(10)的长度方向前后滑动；

限位部件(30)，所述限位部件(30)包括在所述滑动部件(20)相对于所述固定轨(10)向前滑动到第一位置时限制所述滑动部件(20)再向后滑动的第一限位部件(31)。

2.根据权利要求1所述的滑轨机构，其特征在于，所述第一限位部件(31)包括：

限位板(311)，所述限位板(311)靠近所述滑动部件(20)的外端部设置在所述滑动部件(20)的上表面和/或下表面上，并且平行于所述滑动部件(20)的滑动方向延伸，所述限位板(311)的内侧端被构造为在所述滑动部件(20)滑动到所述第一位置时抵接所述固定轨(10)的外端部。

3.根据权利要求2所述的滑轨机构，其特征在于，所述第一限位部件(31)还包括：支撑点(312)，所述支撑点(312)位于所述滑动部件(20)上，支撑所述限位板(311)以使得在所述第一位置处，所述限位板(311)的内侧端相对于所述限位板(311)的外侧端翘起，从而抵接到所述固定轨(10)的所述外端部，

其中，在所述限位板(311)位于所述滑动部件(20)的上表面上的情况下，所述支撑点(312)在所述限位板(311)的重心内侧支撑所述限位板(311)；在所述限位板(311)位于所述滑动部件(20)的下表面上的情况下，所述支撑点(312)在所述限位板(311)的重心外侧支撑所述限位板(311)。

4.根据权利要求1所述的滑轨机构，其特征在于，所述滑动部件(20)上设置有第一挡位部和第二挡位部，所述限位部件(30)还包括：

第二限位部件(32)，设置在所述固定轨(10)上，并且被构造为在所述滑动部件(20)向前滑动到所述第一位置处时抵接所述第一挡位部，以限制所述滑动部件(20)向前滑动；

第三限位部件(33)，设置在所述固定轨(10)上，并且被构造为在所述滑动部件(20)相对于所述固定轨(10)向后滑动到第二位置时抵接所述第二挡位部，以限制所述滑动部件(20)向后滑动。

5.根据权利要求4所述的滑轨机构，其特征在于，所述第二限位部件(32)包括从所述固定轨(10)凸出的限位凸块(322)，所述第一挡位部为设置在所述滑动部件(20)上的连接件(40)，所述第三限位部件(33)是由所述固定轨(10)的内端部弯折形成，所述第二挡位部为所述滑动部件(20)的内端部。

6.根据权利要求1所述的滑轨机构，其特征在于，所述滑动部件(20)包括：

滑动部(21)；以及

第一固定件(22)和第二固定件(23)，分别可拆卸地设置在所述滑动部(21)的两侧。

7.根据权利要求1所述的滑轨机构，其特征在于，所述滑轨机构包括多个滑轨组件，所述多个滑轨组件平行间隔布置，所述滑轨机构还包括将所述多个滑轨组件连接在一起的同步梁(50)，所述同步梁(50)与所述多个滑轨组件交叉设置，并同时固定连接到所述多个滑轨组件的滑动部件(20)上。

8.根据权利要求7所述的滑轨机构，其特征在于，所述同步梁(50)通过多个连接件(40)分别与所述多个滑轨组件的滑动部件(20)可拆卸地连接。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的滑轨机构，其特征在于，所述滑轨机构还包括：

转动部件(60)，所述转动部件(60)安装在所述滑动部件(20)的外端部，并且用于将所述滑动部件(20)与其它部件可转动地连接。

10.一种控制柜，包括柜体和安装在柜体内的安装板(100)，其特征在于，所述控制柜还包括如权利要求9所述的滑轨机构，其中，所述固定轨(10)固定安装于所述柜体的内壁的一侧，所述安装板(100)通过所述转动部件(60)连接至所述滑轨机构，并且能够随着所述转动部件(60)的运动而翻转。

11.根据权利要求10所述的控制柜，其特征在于，所述控制柜为风电变流器控制柜。

Images