CN113982373A - 一种传动盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传动盒，其属于门窗技术领域，包括壳体和两个安装座，壳体上设有沿自身长度方向间隔设置的两个长通孔，长通孔内具有小孔距位置和大孔距位置；安装座上设有安装孔，安装座于长通孔内滑动以在小孔距位置和大孔距位置之间进行切换。本发明提出的传动盒应用范围大，成本低，操作效率高。

Description

一种传动盒

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，尤其涉及一种传动盒。

背景技术

传动盒在门窗上使用范围极广，在执手的转动下，传动盒驱动锁点的位置改变实现与锁座配合，完成门窗的锁闭与开启。

现有的门窗用的执手一般分为两类，分别为常规类执手43mm孔距执手和无基座类执手20mm孔距执手，执手的两个螺丝与传动盒的两个安装孔可拆卸连接。现有的传动盒的安装孔距为两个形式，单一孔距的传动盒和双孔距的传动盒，单一孔距的传动盒只能与一种孔距的执手相配对，应用范围小。普通的双孔距的传动盒具有两对不同孔距的安装孔，在一对使用时，另一对安装孔则闲置，增加了加工安装孔的时间，并且增加了材料的使用，即增加了成本；还有一种双孔距的传动盒，设置了两个具有安装孔的安装座，安装座卡接在传动盒的壳体内，通过取出安装座并调转安装座的方向，再将安装座与传动盒的壳体卡接，实现两种孔距的变换，以适应不同孔距的执手，但这种传动盒在变换孔距时需要将安装座取出，再进行另一个孔距位置的安装，变换孔距时操作效率低，过程繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传动盒，以解决现有技术中存在的传动盒应用范围小、成本高和变换孔距时操作效率低的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种传动盒，包括：

壳体，所述壳体上设有沿自身长度方向间隔设置的两个长通孔，所述长通孔内具有小孔距位置和大孔距位置；

两个安装座，所述安装座上设有安装孔，所述安装座于所述长通孔内滑动以在所述小孔距位置和所述大孔距位置之间进行切换。

进一步地，所述传动盒还包括弹性卡接件，所述小孔距位置和所述大孔距位置的下方均设有凹槽，所述弹性卡接件位于所述凹槽内，所述弹性卡接件的顶端为凸出部，所述安装座的下方具有与所述凸出部相对应的卡接槽，所述安装座位于所述小孔距位置或所述大孔距位置时，所述凸出部与所述卡接槽卡接。

进一步地，所述壳体的内壁上固定连接有第一凸起，所述第一凸起位于所述长通孔靠近所述壳体外边的一侧，所述安装座靠近所述壳体外边的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽由所述安装座的一端向所述安装座的中部延伸，所述安装座进入所述大孔距位置时，所述第一凸起与所述第一滑槽相对滑动，所述安装座位于所述大孔距位置时，所述第一凸起抵接于所述第一滑槽。

进一步地，所述壳体的内壁上固定连接有第二凸起，所述第二凸起位于所述长通孔靠近所述壳体中心的一侧，所述安装座靠近所述壳体中心的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽由所述安装座的一端向所述安装座的中后部延伸，所述安装座进入所述小孔距位置时，所述第二凸起与所述第二滑槽相对滑动，所述安装座位于所述小孔距位置时，所述第二凸起抵接于所述第二滑槽。

进一步地，所述壳体的内壁上固定连接有第三凸起，所述第三凸起位于所述长通孔靠近所述壳体中心的一侧，所述第三凸起与所述第二凸起间隔设置，所述安装座进入所述小孔距位置时，所述第三凸起与所述第二滑槽相对滑动。

进一步地，所述壳体的内壁上固定连接有两个沿所述壳体的宽度方向间隔设置的第四凸起，所述第四凸起位于所述长通孔的下端面长度方向上的中部，所述安装座的底部设有沿所述长通孔的长度方向贯穿的两个第三滑槽，两个所述第三滑槽分别位于所述卡接槽的两侧，所述安装座于所述小孔距位置和所述大孔距位置之间进行切换时，所述第四凸起与所述第三滑槽相对滑动。

进一步地，所述壳体的内壁上设有H形滑槽，所述H形滑槽位于所述长通孔的上端面的上方，所述安装座的顶部设有第五凸起，所述安装座进入所述小孔距位置或所述大孔距位置时，所述第五凸起于所述H形滑槽的竖向滑道内滑动，所述安装座于所述小孔距位置和所述大孔距位置之间进行切换时，所述第五凸起于所述H形滑槽的横向滑道内滑动。

进一步地，所述壳体的内壁上固定连接有第六凸起，所述第六凸起位于所述长通孔的上端面长度方向上的中部，所述安装座的顶部设有沿所述长通孔的长度方向贯穿的第四滑槽，所述安装座于所述小孔距位置和所述大孔距位置之间进行切换时，所述第六凸起与所述第四滑槽相对滑动。

进一步地，所述弹性卡接件包括弹簧和卡接球，所述卡接球连接于所述弹簧上，所述卡接球能够与所述卡接槽卡接。

进一步地，所述弹性卡接件为弹性塑胶件，所述弹性塑胶件的中间镂空，所述弹性塑胶件的底部位于所述凹槽的底面，所述弹性塑胶件的顶部为弧形凸起并能够与所述卡接槽卡接，所述弹性塑胶件的两侧为高度方向上中部弯曲的弯曲板。

本发明的有益效果：

本发明提出了一种传动盒，通过安装座在长通孔内的小孔距位置和大孔距位置之间滑动进行位置切换，使得传动盒可以适应两种不同孔距的执手，安装座只占长通孔的部分空间，使用的材料少，成本低，只需操作人员施加一定的沿长通孔长度方向的力即可实现安装座的滑动，无需较大的力，操作方便，省时省力，操作效率高。本发明提出的传动盒应用范围大，成本低，操作效率高。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的传动盒的部分结构剖视图；

图2是本发明实施例一提供的传动盒的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的传动盒的部分结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的传动盒安装座的结构示意图；

图5是本发明实施例二提供的传动盒的部分结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的安装座位于大孔距位置时传动盒的主视图；

图7是本发明实施例二提供的安装座位于小孔距位置时传动盒的主视图；

图8是本发明实施例二提供的传动盒安装座的结构示意图；

图9是本发明实施例三提供的传动盒的部分结构示意图。

图中：

1、壳体；

2、安装座；21、安装孔；

3、弹性卡接件；31、弹簧；32、卡接球；

4、长通孔；

51、第一凸起；52、第二凸起；53、第三凸起；54、第四凸起；55、第五凸起；

61、第一滑槽；62、第二滑槽；63、第三滑槽；64、H形滑槽；

71、第六凸起；72、第四滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

参见图1至图4，本发明实施例提供一种传动盒，用于配合执手实现门窗的上锁与开启。

传动盒包括壳体1和两个安装座2，壳体1上设有沿自身长度方向间隔设置的两个长通孔4，长通孔4内具有小孔距位置和大孔距位置；安装座2上设有安装孔21，安装座2于长通孔4内滑动以在小孔距位置和大孔距位置之间进行切换。

通过安装座2在长通孔4内的小孔距位置和大孔距位置之间滑动进行位置切换，使得传动盒可以适应两种不同孔距的执手，安装座2只占长通孔4的部分空间，使用的材料少，成本低，只需操作人员对安装座2施加一定的沿长通孔4长度方向的力即可实现安装座2的滑动，无需较大的力，操作方便，省时省力，操作效率高。

参见图1和图2，传动盒还包括弹性卡接件3，小孔距位置和大孔距位置的下方均设有凹槽，弹性卡接件3位于凹槽内，弹性卡接件3的顶端为凸出部，安装座2的下方具有与凸出部相对应的卡接槽，安装座2位于小孔距位置或大孔距位置时，凸出部与卡接槽卡接，弹性卡接件3实现对安装座2位置的固定，结构简单，连接稳定，并且凸出部与卡接槽卡接时，安装座2受到一定的沿长通孔4长度方向的力即可实现安装座2的滑动，无需较大的力，操作方便，省时省力。

参见图1，弹性卡接件3包括弹簧31和卡接球32，卡接球32连接于弹簧31上，卡接球32能够与卡接槽卡接，实现了安装座2与弹性卡接件3的卡接，卡接球32为钢珠等球体，弹簧31和卡接球32取材方便，成本低。

壳体1的内壁上固定连接有第一凸起51，第一凸起51位于长通孔4靠近壳体1外边的一侧，安装座2靠近壳体1外边的一侧设有第一滑槽61，第一滑槽61由安装座2的一端向安装座2的中部延伸，安装座2进入大孔距位置时，第一凸起51与第一滑槽61相对滑动，安装座2位于大孔距位置时，第一凸起51抵接于第一滑槽61，在安装座2从外部进入大孔距位置时，第一滑槽61配合第一凸起51起到了限位和导向的作用，使得推动安装座2进入大孔距位置时不会从另一边推出。

参见图1、图2和图4，壳体1的内壁上固定连接有第二凸起52，第二凸起52位于长通孔4靠近壳体1中心的一侧，安装座2靠近壳体1中心的一侧设有第二滑槽62，第二滑槽62由安装座2的一端向安装座2的中后部延伸，安装座2进入小孔距位置时，第二凸起52与第二滑槽62相对滑动，安装座2位于小孔距位置时，第二凸起52抵接于第二滑槽62，在安装座2从外部进入小孔距位置时，第二凸起52配合第二滑槽62起到了限位和导向的作用，使得推动安装座2进入小孔距位置时不会从另一边推出。

参见图2，壳体1的内壁上固定连接有第三凸起53，第三凸起53位于长通孔4靠近壳体1中心的一侧，第三凸起53与第二凸起52间隔设置，安装座2进入小孔距位置时，第三凸起53与第二滑槽62相对滑动，壳体1靠近中部的内壁有两部分具有开口，第二凸起52不能设置在开口上，所以第二凸起52只能偏向壳体1的前侧或后侧，导向效果一般，第三凸起53设置在开口的另一侧，配合第二凸起52共同实现导向，导向作用好。

参见图1和图2，壳体1的内壁上固定连接有两个沿壳体1的宽度方向间隔设置的第四凸起54，第四凸起54位于长通孔4的下端面长度方向上的中部，安装座2的底部设有沿长通孔4的长度方向贯穿的两个第三滑槽63，两个第三滑槽63分别位于卡接槽的两侧，安装座2于小孔距位置和大孔距位置之间进行切换时，第四凸起54与第三滑槽63相对滑动，第四凸起54与第三滑槽63实现了安装座2在小孔距位置和大孔距位置之间滑动时的限位和导向作用，并且第三滑槽63与卡接槽互不相交，使得第四凸起54与卡接槽不发生干涉，安装座2靠近壳体1中部的面下端为斜面，第四凸起54靠近壳体1侧边的面为斜面，使得在安装座2进入大孔距位置时，安装座2与第四凸起54不会触碰。

参见图1至图4，壳体1的内壁上设有H形滑槽64，H形滑槽64位于长通孔4的上端面的上方，安装座2的顶部设有第五凸起55，安装座2进入小孔距位置或大孔距位置时，第五凸起55于H形滑槽64的竖向滑道内滑动，安装座2于小孔距位置和大孔距位置之间进行切换时，第五凸起55于H形滑槽64的横向滑道内滑动，H形滑槽64实现了安装座2能够由外部顺利进入小孔距位置或大孔距位置，又使得安装座2在小孔距位置和大孔距位置之间切换时顺利滑动，H形滑槽64配合第五凸起55实现了移动过程中的限位和导向作用。

实施例二

图5至图8示出了实施例二，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于，壳体1的内壁上固定连接有第六凸起71，第六凸起71位于长通孔4的上端面长度方向上的中部，安装座2的顶部设有沿长通孔4的长度方向贯穿的第四滑槽72，安装座2于小孔距位置和大孔距位置之间进行切换时，第六凸起71与第四滑槽72相对滑动，结构简单，实现了对安装座2顶部的限位，在安装座2在小孔距位置和大孔距位置之间切换时，第六凸起71与第四滑槽72配合实现了导向的作用，安装座2靠近壳体1中部的一侧上端为斜面，使得在安装座2进入大孔距位置时，安装座2与第六凸起71不会触碰。

实施例三

图9示出了实施例三，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例三与实施例一的区别点。区别之处在于，弹性卡接件3为弹性塑胶件，弹性塑胶件的中间镂空，弹性塑胶件的底部位于凹槽的底面，弹性塑胶件的顶部为弧形凸起并能够与卡接槽卡接，弹性塑胶件的两侧为高度方向上中部弯曲的弯曲板，结构简单，通过弯曲板的可弯曲结构，实现了安装座2与弹性卡接件3的卡接与分离。

弯曲板的中部镂空，中部镂空结构更容易弯曲，不易因受力过大而发生断裂。

弹性卡接件3也可以是其他下端具有弹性，顶部能够与卡接槽卡接的部件，例如片状弹性件和弧形凸起件连接形成的弹性卡接件3，弧形凸起件与卡接槽卡接。

弹性卡接件3顶端的凸出部形状不做限制，也可以是两个弧形凸起连接形成的波纹形状的凸出部，只要配合卡接槽可以实现临时固定安装座2，并且在对安装座2施加较小的力时能够分离凸出部和卡接槽即可。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种传动盒，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上设有沿自身长度方向间隔设置的两个长通孔(4)，所述长通孔(4)内具有小孔距位置和大孔距位置；

两个安装座(2)，所述安装座(2)上设有安装孔(21)，所述安装座(2)于所述长通孔(4)内滑动以在所述小孔距位置和所述大孔距位置之间进行切换。

2.根据权利要求1所述的传动盒，其特征在于，还包括弹性卡接件(3)，所述小孔距位置和所述大孔距位置的下方均设有凹槽，所述弹性卡接件(3)位于所述凹槽内，所述弹性卡接件(3)的顶端为凸出部，所述安装座(2)的下方具有与所述凸出部相对应的卡接槽，所述安装座(2)位于所述小孔距位置或所述大孔距位置时，所述凸出部与所述卡接槽卡接。

3.根据权利要求2所述的传动盒，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上固定连接有第一凸起(51)，所述第一凸起(51)位于所述长通孔(4)靠近所述壳体(1)外边的一侧，所述安装座(2)靠近所述壳体(1)外边的一侧设有第一滑槽(61)，所述第一滑槽(61)由所述安装座(2)的一端向所述安装座(2)的中部延伸，所述安装座(2)进入所述大孔距位置时，所述第一凸起(51)与所述第一滑槽(61)相对滑动，所述安装座(2)位于所述大孔距位置时，所述第一凸起(51)抵接于所述第一滑槽(61)。

4.根据权利要求3所述的传动盒，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上固定连接有第二凸起(52)，所述第二凸起(52)位于所述长通孔(4)靠近所述壳体(1)中心的一侧，所述安装座(2)靠近所述壳体(1)中心的一侧设有第二滑槽(62)，所述第二滑槽(62)由所述安装座(2)的一端向所述安装座(2)的中后部延伸，所述安装座(2)进入所述小孔距位置时，所述第二凸起(52)与所述第二滑槽(62)相对滑动，所述安装座(2)位于所述小孔距位置时，所述第二凸起(52)抵接于所述第二滑槽(62)。

5.根据权利要求4所述的传动盒，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上固定连接有第三凸起(53)，所述第三凸起(53)位于所述长通孔(4)靠近所述壳体(1)中心的一侧，所述第三凸起(53)与所述第二凸起(52)间隔设置，所述安装座(2)进入所述小孔距位置时，所述第三凸起(53)与所述第二滑槽(62)相对滑动。

6.根据权利要求2所述的传动盒，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上固定连接有两个沿所述壳体(1)的宽度方向间隔设置的第四凸起(54)，所述第四凸起(54)位于所述长通孔(4)的下端面长度方向上的中部，所述安装座(2)的底部设有沿所述长通孔(4)的长度方向贯穿的两个第三滑槽(63)，两个所述第三滑槽(63)分别位于所述卡接槽的两侧，所述安装座(2)于所述小孔距位置和所述大孔距位置之间进行切换时，所述第四凸起(54)与所述第三滑槽(63)相对滑动。

7.根据权利要求6所述的传动盒，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上设有H形滑槽(64)，所述H形滑槽(64)位于所述长通孔(4)的上端面的上方，所述安装座(2)的顶部设有第五凸起(55)，所述安装座(2)进入所述小孔距位置或所述大孔距位置时，所述第五凸起(55)于所述H形滑槽(64)的竖向滑道内滑动，所述安装座(2)于所述小孔距位置和所述大孔距位置之间进行切换时，所述第五凸起(55)于所述H形滑槽(64)的横向滑道内滑动。

8.根据权利要求6所述的传动盒，其特征在于，所述壳体(1)的内壁上固定连接有第六凸起(71)，所述第六凸起(71)位于所述长通孔(4)的上端面长度方向上的中部，所述安装座(2)的顶部设有沿所述长通孔(4)的长度方向贯穿的第四滑槽(72)，所述安装座(2)于所述小孔距位置和所述大孔距位置之间进行切换时，所述第六凸起(71)与所述第四滑槽(72)相对滑动。

9.根据权利要求2所述的传动盒，其特征在于，所述弹性卡接件(3)包括弹簧(31)和卡接球(32)，所述卡接球(32)连接于所述弹簧(31)上，所述卡接球(32)能够与所述卡接槽卡接。

10.根据权利要求2所述的传动盒，其特征在于，所述弹性卡接件(3)为弹性塑胶件，所述弹性塑胶件的中间镂空，所述弹性塑胶件的底部位于所述凹槽的底面，所述弹性塑胶件的顶部为弧形凸起并能够与所述卡接槽卡接，所述弹性塑胶件的两侧为高度方向上中部弯曲的弯曲板。

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