CN211829394U - 防松脱件、防松脱线缆组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防松脱件、防松脱线缆组件及电子设备。一种防松脱件，用于防止插接于带线设备的线缆松脱，所述防松脱件包括壳体，所述壳体围设所述线缆的连接头与所述线缆的连接线的连接部分并形成集线腔，且所述壳体的至少部分延伸至所述带线设备内并形成防脱部，所述防脱部与所述带线设备的内壁相抵。该防松脱件通过防脱部与带线设备相连接，使得容置于防松脱件内的线缆不易因碰撞而脱出带线设备，进而避免了线缆与带线设备之间突然的中断电性连接的问题。

Description

防松脱件、防松脱线缆组件及电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备领域，特别是涉及一种防松脱件、防松脱线缆组件及电子设备。

背景技术

电子设备等在运行时，必须尽可能在使用期间，能够无间断连续工作，人为误碰插接于正在使用的电子设备上的线缆，会造成电子设备突然断电或者系统停止运行的问题，进而影响电子设备的工作进度，严重时会损坏电子设备与电子设备相连接的整个工作系统的运行。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述的问题，提供一种防松脱件。该防松脱件通过防脱部与带线设备相连接，使得容置于防松脱件内的线缆不易因碰撞而脱出带线设备，进而避免了线缆与带线设备之间突然的中断电性连接的问题。

一种防松脱件，用于防止插接于带线设备的线缆松脱，所述防松脱件包括壳体，所述壳体围设所述线缆的连接头与所述线缆的连接线的连接部分并形成集线腔，且所述壳体的至少部分延伸至所述带线设备内并形成防脱部，所述防脱部与所述带线设备的内壁相抵。

进一步地，所述防脱部设有防脱凸起，且所述防脱凸起对称设置于所述壳体的两侧，所述防脱凸起抵接于所述带线设备。如此设置，便于防松脱件相对固定于卡槽。

进一步地，所述防脱凸起朝向所述带线设备的一面设有倒角。如此设置，以便于防脱凸起滑入卡槽并与卡接部相互抵接。

进一步地，所述防脱凸起背向所述卡接部的一面与所述卡接部的壁面平行。如此设置，防脱凸起能够与卡接部牢牢相抵，且不易从卡接部滑脱出来。

进一步地，所述壳体包括端壁及连接于所述端壁的侧壁，所述侧壁上设有弹性悬臂，所述弹性悬臂的一端连接所述侧壁，另一端设有所述防脱部。如此设置，使得防脱凸起能够便捷地伸入卡槽内并与卡接部相互抵接，且在用户需要时便于解除与卡接部的抵接。

进一步地，所述弹性悬臂的数量为两个，所述弹性悬臂沿所述壳体的中心线对称设置。如此设置，两侧的弹性悬臂能够同时被外力下压，从而使得壳体便于伸入卡槽或便于解除与卡槽抵接的状态。

进一步地，所所述侧壁上还设有限位壁，所述限位壁固定于所述侧壁相对靠近所述集线腔的一侧，所述限位壁与所述侧壁之间设有供所述弹性悬臂按压的下压间隙。如此设置，能够防止弹性悬臂不会因下压过度而产生难以恢复的形变。

进一步地，所述端壁上开设有与所述集线腔相连通的过线槽，所述过线槽套设所述连接线。如此设置，便于连接线伸入壳体内。

进一步地，所述过线槽的开口与所述过线槽的底部错开设置。如此设置，滑入孔内壁形成阻挡，并使连接线难以直接从滑入孔的开口位置滑出。

进一步地，所述侧壁开设有用于置入所述连接头的滑入孔，所述滑入孔贯穿所述侧壁并与所述过线槽相连通。如此设置，连接线及连接头能够便于放置于壳体的集线腔中。

进一步地，所述端壁开设有多个过线槽，对应的所示侧壁上开设有多个所述滑入孔，并供多个所述线缆容置于所述壳体内。如此设置，能够同时防止多个线缆与同一个防松脱件内，对于同一个通信设备而言，可以减少防松脱件的使用数量，降低使用成本。

本实用新型还提供一种防松脱线缆组件，包括插接于带线设备中的线缆，所述线缆包括连接头及连接线，所述防松脱线缆组件还包括如上述任意一项所述的防松脱件，所述防松脱件容置所述线缆。

本实用新型还一种电子设备，所述电子设备上设有对应插接线缆的接口，所述电子设备包括如上述所述的防松脱线缆组件，所述电子设备开设有卡槽，所述卡槽覆盖所述接口，且所述卡槽供所述防松脱件抵接。

进一步地，所述防脱部伸入所述卡槽部分的长度等于或小于所述卡槽的深度。如此设置，壳体能够通过防脱部稳定的设置于卡槽内，且不易发生晃动。

进一步地，所述连接头远离所述接口的一端距离所述端壁的距离，小于或等于所述连接头可插接于所述接口的深度。如此设置，在壳体与卡槽相互卡接时，壳体的端壁能够阻挡线缆脱出接口而意外中断电性连接。

本实用新型提供的一种防松脱件，通过防脱部与带线设备相连接，使得容置于防松脱件内的线缆不易因碰撞而脱出带线设备，进而避免了线缆与带线设备之间突然的中断电性连接的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中带有防松脱件的电子设备的结构示意图；

图2为图1所示防松脱件安装于卡槽内的结构示意图；

图3为图2所示防松脱件安装于卡槽内的剖面示意图；

图4为图1所示防松脱线缆组件的拆解示意图；

图5为图4所示防松脱线缆组件另一视角的拆解示意图；

图6为图5所示防松脱线缆组件组装后的结构示意图。

其中，300、电子设备；310、卡槽；311、侧面；3111、卡接部；20、防松脱件；21、壳体；22、端壁；221、滑入孔；222、开口；23、侧壁；231、防脱部；2311、防脱凸起；232、悬臂槽；233、弹性悬臂；234、过线槽；235、限位壁；24、集线腔；200、线缆；201、连接头；202、连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图2，图1为本实用新型一实施例中带有防松脱线缆组件的电子设备300的结构示意图；图2为图1所示防松脱件20安装于卡槽310内的结构示意图。

本实用新型提供一种防松脱件20，应用于需要插接线缆的带线设备上，防松脱件20用于防止插接于带线设备的线缆200因碰撞而松脱。

因此，线缆200的种类包括但不限于USB线或电器电源线等，且线缆200包括连接头201及连接线202，连接头201用于插接带线设备的接口，连接线202用于将连接头201电性连接于电源或者其他设备。

本实用新型还提供一种防松脱线缆200组件(未标号)，包括上述的线缆200及防松脱件20，线缆200容置于防松脱件20内并通过防松脱件20稳定地连接于带线设备。

本实用新型还提供一种电子设备，包括上述的防松脱线缆200组件，以使得连接有线缆200的电子设备300能够稳定地连接于外接电源或者其他设备上，且在一定程度上能够不被外力的碰撞而影响。

当然，上述的带线设备为电子设备300，例如家用电器或电子产品，防松脱件20用于防止线缆200与正在使用过程中的带线设备因碰撞而产生脱落或滑落的现象，进而中断带线设备的使用。

电子设备包括安装背板及用于连接线缆200的接口，安装背板上开设有卡槽310，卡槽310覆盖电子设备的接口，卡槽310用于固定防松脱件20。

防松脱件20用于套设线缆200并与卡槽310配合防止线缆200松脱。卡槽310的尺寸与防松脱件20外轮廓的尺寸相匹配。

当防松脱件20套设线缆200并嵌设于卡槽310时，卡槽310的内壁限制防松脱件20沿线缆200插接的反向脱出，进而防止容置于防松脱件20集线腔24的线缆200因不慎碰撞而影响与接口的电性连接。

请一并参阅图3至图6，图3为图2所示防松脱件20安装于卡槽310内的剖面示意图；图4为图1所示防松脱线缆组件的拆解示意图；图5为图4所示防松脱线缆组件另一视角的拆解示意图；图6为图5所示防松脱线缆组件组装后的结构示意图。

防松脱件20包括壳体21，壳体21大致为无底面的长方体结构。其中，壳体21包括端壁22及连接于端壁22的侧壁23，端壁22及侧壁23围设形成一集线腔24，端壁22用于阻挡线缆200松脱出接口，侧壁23用于伸入卡槽310并与卡槽310的内壁相连接并防止防松脱件20脱出卡槽310，集线腔24用于容置连接头201及对应部分的连接线202。

可以理解，在其他实施方式中，壳体21也可以设置为其他形状，例如半圆形的壳体21，只要能够实现与卡槽310相互连接即可；壳体21的侧壁23与卡槽310的连接方式可以是卡接或者螺纹连接等可拆卸的连接方式，只要能够实现对线缆200的防松脱作用即可。

在其中一个实施例中，壳体21的端壁22大致为正方形的板状结构，端壁22上开设有用于穿设线缆200连接线202的滑入孔221，滑入孔221与壳体21的集线腔24相互连通。

可以理解，在其他实施方式中，端壁22可以设置为其他结构，例如圆形的弧面结构，只要能够实现与侧壁23连接并阻挡线缆200脱出即可。

优选地，滑入孔221贯穿端壁22的边缘部分，使得滑入孔221具有一开口222，连接线202可以直接通过开口222伸入滑入孔221内，且滑入孔221的开口222与滑入孔221的底部错开设置。当连接线202置入滑入孔221底部时，滑入孔221的开口222位于连接线202的侧边。如此设置，滑入孔221内壁形成阻挡使连接线202难以直接从滑入孔221的开口222位置滑出。

在其中一个实施例中，连接头201远离接口的一端距离壳体21端壁22的距离，小于或等于连接头201可插接于接口的深度，以使得线缆200在误碰而松脱的连接头201能够被端壁22阻挡，从而使连接头201仍然插接并电性连接于电子设备300的接口。

壳体21的侧壁23围设端壁22的外周，并形成长方体壳体21的四个侧面311。其中一个侧壁23上开设有过线槽234，过线槽234贯穿侧壁23的壁面且与集线腔24相互连接，同时，过线槽234贯穿侧壁23的两端并与滑入孔221相互连通，过线槽234的槽口尺寸略大于连接线202的直径，小于连接头201的宽度。连接线202通过过线槽234伸入壳体21的集线腔24中，并拉动位于端壁22外的连接线202，使得连接头201慢慢被收拢于集线腔24内。如此设置，连接线202及连接头201能够便于放置于壳体21的集线腔24中。

可以理解，在其他实施方式中，侧壁23可以设置为其他形状，例如梯形，且侧壁23不用围设端壁22的外周，只要在端壁22的相对两侧即可，只要能够实现侧壁23与卡槽310的连接且能够开设对应的过线槽234即可。

在其中一个实施例中，过线槽234及滑入孔221的数量可以对应设置为一个、两个或者三个以上，且可以开设于同一个侧壁23或者不同的侧壁23上。如此设置，能够同时防止多个线缆200与同一个防松脱件20内，对于同一个电子设备300而言，可以减少防松脱件20的使用数量，降低使用成本。

侧壁23远离端壁22的一端设有用于与卡槽310相配合的防脱部231，防脱部231用于与卡槽310的内壁相抵接，以使得防松脱件20相对固定于卡槽310。

具体地，防脱部231为朝向卡槽310侧面311延伸并形成的防脱凸起2311，防脱凸起2311大致呈长条状，防脱凸起2311与侧壁23的边沿平行设置。对应地，卡槽310的侧面311朝向防脱凸起2311延伸并形成卡接部3111，防脱凸起2311抵接于卡接部3111，使得防松脱件20的壳体21嵌设于卡槽310内。

可以理解，在其他实施方式中，防脱凸起2311可以设置为其他形状，例如圆形的凸部，只要能够实现与卡接部3111相互卡接并嵌设于卡槽310内即可；防脱部231也可以是设置在侧壁23外周的螺纹部，当防松脱件设置为圆柱状的壳体21时，防脱部231与对应设置的圆形卡槽310通过螺纹连接并紧固。

在其中一个实施例中，防脱凸起2311朝向卡槽310的一面为斜面倒角，以便于防脱凸起2311滑入卡槽310并与卡接部3111相互抵接。

在其中一个实施例中，防脱凸起2311背向卡接部3111的一面与卡接部3111的壁面平行。如此设置，防脱凸起2311能够与卡接部3111牢牢相抵，且不易从卡接部3111滑脱出来。

在其中一个实施例中，防脱凸起2311沿壳体21的中心线对称设置，使得壳体21两侧分别卡接于两个对应设置的卡接部3111上。如此设置，防松脱件20不易从卡槽310内脱落，从而达到防松脱的目的。

在其中一个实施例中，带有防脱凸起2311的侧壁23伸入卡槽310部分的长度等于或小于卡槽310的深度。如此设置，壳体21能够稳定地卡接于卡槽310内并且不易松动和脱出。

在其中一个实施例中，每个设置有防脱凸起2311的侧壁23分别开设有两个悬臂槽232，使得侧壁23形成一个弹性悬臂233，弹性悬臂233的一端连接在侧壁23上，另一端的边缘处设置有防脱凸起2311。弹性悬臂233设有防脱凸起2311的一端为自由端，弹性悬臂233的自由端能够在外力的作用下被按压并相对于壳体21的侧壁23下陷，当外力撤除时，弹性悬臂233的自由端由于恢复自身形变而回到初始位置。如此设置，使得防脱凸起2311能够便捷地伸入卡槽310内并与卡接部3111相互抵接，且在用户需要时便于解除与卡接部3111的抵接。

在其中一个实施例中，弹性悬臂233的数量与防脱凸起2311的数量一致，且弹性悬臂233与过线槽234设置于不同一侧的侧壁23；优选地，弹性悬臂233的数量设置为两个，且沿壳体21的中心线对称分布。

在其中一个实施例中，侧壁23上还设有用于限制弹性悬臂233下压程度的限位壁235。具体地，限位壁235设置于侧壁23的内侧，限位壁235与弹性悬臂233之间预留一定的下压间隙。相对设置的两个侧壁23内侧均设有限位壁235，使得弹性悬臂233的下压时不会因为外力过大而造成不可恢复的形变结果，例如掰弯或者掰断弹性悬臂233。

防松脱件20可以采用塑胶材质制备，并通过一体成型的模具注塑成型，非常便于加工和使用。

以下具体阐述防松脱件20的防松脱原理：

先将线缆200的连接头201插接于对应的接口上，然后将线缆200的连接线202通过对应的过线槽234伸入集线腔24内，并将防松脱件20朝向卡槽310的位置移动，使得防松脱件20的壳体21包围连接头201，当壳体21临近卡槽310时，施加外力使得两个对称设置的弹性悬臂233下压，此时，将防脱凸起2311置入卡槽310内；撤销外力使弹性悬臂233的回弹，并使得防脱凸起2311抵接于卡接部3111的壁面。

本实用新型提供的一种防松脱件20，通过防脱部231与带线设备相连接，使得容置于防松脱件20内的线缆不易因碰撞而脱出带线设备，进而避免了线缆200与带线设备之间突然的中断电性连接的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种防松脱件，用于防止插接于带线设备的线缆(200)松脱，其特征在于，所述防松脱件包括壳体(21)，所述壳体(21)围设所述线缆(200)的连接头(201)与所述线缆(200)的连接线(202)的连接部分并形成集线腔(24)，且所述壳体(21)的至少部分延伸至所述带线设备内并形成防脱部(231)，所述防脱部(231)与所述带线设备的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的防松脱件，其特征在于，所述防脱部(231)设有防脱凸起(2311)，且所述防脱凸起(2311)对称设置于所述壳体(21)的两侧，所述防脱凸起(2311)抵接于所述带线设备。

3.根据权利要求2所述的防松脱件，其特征在于，所述防脱凸起(2311)朝向所述带线设备的一面设有倒角。

4.根据权利要求1所述的防松脱件，其特征在于，所述壳体(21)包括端壁(22)及连接于所述端壁(22)的侧壁(23)，所述侧壁(23)上设有弹性悬臂(233)，所述弹性悬臂(233)的一端连接所述侧壁(23)，另一端设有所述防脱部(231)。

5.根据权利要求4所述的防松脱件，其特征在于，所述弹性悬臂(233)的数量为两个，所述弹性悬臂(233)沿所述壳体(21)的中心线对称设置。

6.根据权利要求4所述的防松脱件，其特征在于，所述侧壁(23)上还设有限位壁(235)，所述限位壁(235)固定于所述侧壁(23)相对靠近所述集线腔(24)的一侧，所述限位壁(235)与所述侧壁(23)之间设有供所述弹性悬臂(233)按压的下压间隙。

7.根据权利要求4所述的防松脱件，其特征在于，所述端壁(22)上开设有与所述集线腔(24)相连通的过线槽(234)，所述过线槽(234)套设所述连接线(202)。

8.根据权利要求7所述的防松脱件，其特征在于，所述过线槽的开口(222)与所述过线槽(234)的底部错开设置。

9.根据权利要求8所述的防松脱件，其特征在于，所述侧壁(23)开设有用于置入所述连接头(201)的滑入孔(221)，所述滑入孔(221)贯穿所述侧壁(23)并与所述过线槽(234)相连通。

10.根据权利要求9所述的防松脱件，其特征在于，所述端壁(22)开设有多个过线槽，对应的所示侧壁(23)上开设有多个所述滑入孔，并供多个所述线缆(200)容置于所述壳体(21)内。

11.一种防松脱线缆组件，包括插接于带线设备中的线缆(200)，所述线缆包括连接头(201)及连接线(202)，其特征在于，所述防松脱线缆组件还包括如权利要求1至10任意一项所述的防松脱件，所述防松脱件容置所述线缆(200)。

12.一种电子设备，所述电子设备上设有对应插接线缆(200)的接口，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求11所述的防松脱线缆组件，所述电子设备开设有卡槽(310)，所述卡槽(310)覆盖所述接口，且所述卡槽(310)供所述防松脱件抵接。

13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于，所述防松脱件包括端壁(22)及连接于所述端壁(22)的侧壁(23)，所述连接头(201)远离所述接口的一端距离所述端壁(22)的距离，小于或等于所述连接头(201)可插接于所述接口的深度。

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