CN211828922U - 电池固定装置、电池包及电动汽车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池固定装置、电池包和电动汽车，其将APS型材设置为扁平状，并将单独的T型螺母可拆卸连接于APS铝型材的T型槽内，从而避免了在APS铝型材上直接开孔攻螺纹导致的强度不足的问题，降低了发生紧固件拉脱的风险，提高了电池模组与APS铝型材固定的强度，从而提高了电池模组与箱体固定的可靠性和牢固性。当T型螺母在固定于T型槽前时，T型螺母能够沿着T型槽的长度方向在T型槽内滑动，安装方便、定位也较方便。

Description

电池固定装置、电池包及电动汽车

技术领域

本实用新型涉及车辆领域，尤其涉及一种电池固定装置、电池包及电动汽车。

背景技术

电动汽车是一种采用电池作为储能动力源的汽车，它利用电池作为储能动力源，通过电池向电动机提供电能，驱动电动机运转，从而推动汽车行驶。新能源汽车所用的动力电池包的内部的电池和动力电池包的箱体之间需要固定以保证动力电池包的内部的电池的稳定性。对于电池和箱体的固定主要采用螺接的方式，针对箱体为铝型材的箱体，螺接的方式主要分为两类，第一类是在实心铝材箱体上打孔然后在内部嵌入钢丝螺套，然后通过螺栓将电池固定在箱体上；第二类是在空闲铝材箱体上打孔然后将拉铆螺母拉铆在空心铝材上，再通过螺栓将电池固定到箱体上。通过在铝型材上开孔然后攻螺纹的方式，其螺纹强度不够强，很容易发生螺栓拉脱的情况，可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中固定电池和箱体的可靠性低的问题，本实用新型实施例公开了一种电池固定装置、电池包及电动汽车，提高了固定电池和箱体的可靠性。

为解决上述问题，本实用新型的实施方式公开了一种电池固定装置，包括：箱体，电池固定装置还包括：

固定部件，所述固定部件包括APS铝型材，所述APS铝型材采用扁平状结构，所述APS铝型材包括沿所述APS铝型材的高度方向相对设置的顶板和底板，所述底板焊接于所述箱体，所述顶板开设有沿所述APS铝型材的高度方向贯穿所述顶板的开口，且所述开口从所述顶板的一端沿所述APS铝型材的长度方向延伸至所述顶板的另一端，所述开口的宽度小于所述顶板的宽度，开设有所述开口的所述顶板的部分和所述底板之间形成安装槽，所述安装槽沿所述APS铝型材的长度方向延伸贯穿所述APS铝型材，所述安装槽与对应的所述开口连通，以形成T型槽；

T型螺母，所述T型螺母可拆卸安装于所述T型槽内；

紧固件，所述紧固件贯穿电池模组的安装孔固定于所述T型螺母的安装孔内，以将所述电池模组固定于所述箱体。

进一步，在本实用新型的一些实施例中，所述T型螺母卡接于所述T型槽，以限制所述T型螺母与所述T型槽之间在所述APS铝型材的高度方向和宽度方向上的相对移动，且当所述T型螺母与所述紧固件安装前且所述T型螺母受到在所述T型槽的长度方向上的外力时，所述T型螺母沿着所述T型槽的长度方向可滑动。

进一步，在本实用新型的一些实施例中，所述紧固件具体为螺栓，所述螺栓的外螺纹与所述T型螺母的安装孔的内螺纹螺纹连接。

进一步，在本实用新型的一些实施例中，所述T型螺母包括一体成型的底座和螺母本体，所述螺母本体设置于所述底座的顶面，且所述安装孔从所述螺母本体的顶面延伸至所述底座的底面；

所述底座卡接于所述安装槽内，以限制所述T型螺母与所述T型槽之间在所述APS铝型材的高度方向和宽度方向上的相对移动，所述开口供所述螺母本体通过；

所述安装槽内对应所述T型螺母的两端的部位分别设置有至少一定位销，以限制所述T型螺母与所述T型槽之间在所述APS铝型材的长度方向上的相对移动。

进一步，在本实用新型的一些实施例中，所述T型螺母为碳钢T型螺母。

进一步，在本实用新型的一些实施例中，所述APS铝型材的所述顶板设置有两个所述开口，两个所述开口沿所述APS铝型材的宽度方向间隔设置，且与所述开口对应的所述安装槽也具有两个。

进一步，在本实用新型的一些实施例中，所述APS铝型材还包括：

两侧板，两所述侧板沿所述APS铝型材的宽度方向相对设置，且每一所述侧板分别固定于所述顶板的边缘部和所述底板的边缘部；

所述底板沿所述APS铝型材的宽度方向的中部上垂直设置有纵向加强板，且所述纵向加强板沿着所述APS铝型材的长度方向延伸，所述纵向加强板远离所述底板的一端垂直设置有横向加强板，且所述横向加强板与所述底板、所述顶板相对并平行设置，所述横向加强板位于所述顶板和所述底板之间，并沿所述APS铝型材的长度方向延伸，且所述纵向加强板连接于所述横向加强板沿所述APS铝型材的宽度方向的中部；

所述顶板与所述横向加强板之间设置有减重孔；

所述横向加强板沿着所述APS铝型材的宽度方向的两端分别与两所述侧板通过连接板连接，且每一所述连接板形成有所述安装槽，每一所述连接板沿所述APS铝型材的宽度方向相对设置的两侧壁分别连接于所述横向加强板和对应的所述侧板，每一所述连接板的两所述侧壁的顶面连接于所述顶板，每一所述连接板的底部连接于所述底板。

进一步，在本实用新型的一些实施例中，所述APS铝型材一体成型

进一步地，本实用新型的实施方式公开了一种电池包，包括：电池模组和箱体，还包括：以上任意一种提到的电池固定装置，所述电池模组通过所述电池固定装置固定于所述箱体。

进一步地，本实用新型的实施方式公开了一种电动汽车，包括以上提到的电池包。

本实用新型实施例公开的一种电池固定装置、电池包和电动汽车，包括：箱体，还包括：

固定部件，固定部件包括APS铝型材，APS铝型材采用扁平状结构，APS铝型材包括沿APS铝型材的高度方向相对设置的顶板和底板，底板焊接于箱体，顶板开设有沿APS铝型材的高度方向贯穿顶板的开口，且开口从顶板的一端沿APS铝型材的长度方向延伸至顶板的另一端，开口的宽度小于顶板的宽度，开设有开口的顶板的部分和底板之间形成安装槽，安装槽沿APS铝型材的长度方向延伸贯穿APS铝型材，安装槽与对应的开口连通，以形成T型槽；

T型螺母，T型螺母可拆卸安装于T型槽内；

紧固件，紧固件贯穿电池模组的安装孔固定于T型螺母的安装孔内，以将电池模组固定于箱体。

本实用新型实施例公开的一种电池固定装置，其将APS型材设置为扁平状，并将单独的T型螺母可拆卸连接于APS铝型材的T型槽内，从而避免了在APS铝型材上直接开孔攻螺纹导致的强度不足的问题，降低了发生紧固件拉脱的风险，提高了电池模组与APS铝型材固定的强度，从而提高了电池模组与箱体固定的可靠性和牢固性。

进一步，当T型螺母在固定于T型槽前时，T型螺母能够沿着T型槽的长度方向在T型槽内滑动，安装方便、定位也较方便。

进一步，本实用新型实施例用到的T型螺母块为碳钢产品，强度硬度远超过铝材，其硬度和强度都较高，相对应的，其固定电池模组的牢固性和可靠性也较高。

本实用新型其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本实用新型说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的一种电池固定装置的结构示意图；

图2(a)为本实用新型实施例公开的一种APS铝型材的立体结构示意图；

图2(b)为本实用新型实施例公开的一种APS铝型材的截面示意图；

图3为本实用新型实施例公开的一种T型螺母的结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的一种T型螺母与APS型材相配合的结构示意图。

附图标记说明

10：箱体；

20：固定部件；201：顶板；202：底板；2010：开口；203：安装槽；204：侧板；纵向加强板205；206：横向加强板；207：减重孔；208：连接板；

30：T型螺母；300：底座；301：螺母本体；302：定位销；

40：紧固件；

50：电池模组。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

下面请参见图1，图1为本实用新型实施例公开的一种电池固定装置的结构示意图，电池固定装置包括箱体10，电池固定装置还包括：固定部件20，T型螺母30以及紧固件40。

其中，在本实用新型的一些实施例中，固定部件20包括APS铝型材，APS铝型材采用扁平状结构，APS铝型材包括沿APS铝型材的高度方向相对设置的顶板201和底板202，底板202焊接于箱体10，顶板201开设有沿APS铝型材的高度方向贯穿顶板201的开口2010，且开口2010从顶板201的一端沿APS铝型材的长度方向延伸至顶板201的另一端，开口2010的宽度小于顶板201的宽度，开设有开口2010的顶板201的部分和底板202之间形成安装槽203，安装槽203沿APS铝型材的长度方向延伸贯穿APS铝型材，安装槽203与对应开口2010连通以形成T型槽。

其中，在本实用新型的一些实施例中，APS铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。

其中，在本实用新型的一些实施例中，T型螺母30可拆卸安装于T型槽内。

其中，在本实用新型的一些实施例中，紧固件40贯穿电池模组50的安装孔固定于T型螺母30的安装孔以将电池模组50固定于箱体10。

在本实用新型的一些实施例中，请参见图2(a)，图2(a)为本申请实施例公开的一种APS铝型材的立体结构示意图，图2(b)为本实用新型实施例公开的一种APS铝型材的截面示意图，APS铝型材采用扁平状结构，将APS铝型材的结构设计为呈扁平状结构的APS铝型材的目的为了便于与电池模组50相匹配，具体为APS铝型材的高度小于APS铝型材的宽度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2(a)所示的，APS铝型材的顶板201设置有两个开口2010，两个开口2010沿着APS铝型材的宽度方向间隔设置，且与开口2010对应的安装槽203也具有两个。

在本实用新型的一些实施例中，如图2(b)所示的，APS铝型材还包括：

两侧板204，两侧板204沿着APS铝型材的宽度方向相对设置，且每一侧板204分别固定于顶板201的边缘部和底板202的边缘部。

底板202沿着APS铝型材的宽度方向的中部上垂直设置有纵向加强板205，且纵向加强板205沿着APS铝型材的长度方向延伸，纵向加强板205远离底板202的一端垂直设置有横向加强板206，且横向加强板206与底板202、顶板201相对并平行设置，横向加强板206位于顶板201和底板202之间，并沿APS铝型材的长度方向延伸，且纵向加强板205连接于横向加强板206沿APS铝型材的宽度方向的中部。顶板201与横向加强板206之间设置有减重孔207。横向加强板206沿着APS铝型材的宽度方向的两端分别与两侧板204通过连接板208连接，且每一连接板208形成有安装槽203，每一连接板208沿APS铝型材的宽度方向相对设置的两侧壁分别连接于横向加强板206和对应的侧板204，每一连接板208的两侧壁的顶面连接于顶板201，每一连接板208的底部连接于底板202。

在本实用新型的一些实施例中，为了保证APS铝型材的牢固性和可靠性，APS铝型材一体成型。

在本实用新型的一些实施例中，请参见图3，图3为本实用新型实施例公开的一种T型螺母的结构示意图，T型螺母30包括一体成型的底座300和螺母本体301，螺母本体301设置于底座300的顶面，且安装孔从螺母本体301的顶面延伸至底座300的底面。底座300卡接于安装槽203内，以限制T型螺母30与T型槽之间在APS铝型材的高度方向和宽度方向上的相对移动，开口2010供螺母本体301通过。安装槽203内对应T型螺母30的两端的部位分别设置有至少一定位销302，以限制T型螺母30与T型槽之间在APS铝型材的长度方向上的相对移动。

在本实用新型的一些实施例中，T型螺母30的两端指的是T型螺母，APS铝型材的T型槽的底部开设有多个定位孔，各个定位孔之间相邻的定位孔之间的间距可以为T型螺母30沿着T型槽的长度方向的宽度，各个定位孔之间的间距可以依据T型螺母30沿着T型槽的长度方向的宽度设定为其余理想值，本实用新型实施在此并不作限定。定位销302的安装具体为：T型螺母30滑动并卡接于T型槽的目标位置后，将定位销302插接于定位孔中，此时，定位销沿着长度的方向垂直于T型槽的底部，且定位销位于定位孔的T型槽的内侧的部分的高度不低于T型螺母30的底部与T型槽的底部的内侧的距离，以保证定位销302固定T型螺母30的目的。定位销302可以采用螺柱等。

采用本实用新型实施例公开的技术方案，当T型螺母在固定于T型槽前时，T型螺母能够沿着T型槽的长度方向在T型槽内滑动，安装方便、定位也较方便。

在本实用新型的一些实施例中，为了保证T型螺母30的刚度以及固定于T型安装槽的可靠性，T型螺母30为碳钢T型螺母。对于T型螺母30而言，在T型安装槽内安装T型螺母30时，可以安装多个T型螺母30，以固定电池模组50，多个T型螺母30之间的间隔可以为等间隔。T型螺母30的底座可以卡接于T型槽，以限制T型螺母30与T型槽之间在APS铝型材的高度方向和宽度方向上的相对移动，且当T型螺母30与紧固件40安装前且T型螺母30受到在T型槽的长度方向上的外力时，T型螺母30沿着T型槽的长度方向可滑动。

进一步，本实用新型实施例用到的T型螺母块为碳钢产品，强度硬度远超过铝材，其硬度和强度都较高，相对应的，其固定电池模组的牢固性和可靠性也较高。

本实用新型实施例用到的T型螺母块为碳钢产品，强度硬度远超过铝材，其硬度和强度都较高，相对应的，其固定电池模组的牢固性和可靠性也较高。

在本实用新型的一些实施例中，对于螺母本体301，其中心具有安装部，安装部内部呈螺纹状。在本实用新型的一些实施例中，紧固件40可以为螺栓，螺栓的外螺纹与T型螺母30的安装孔的内螺纹螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示的，图4为本实用新型实施例公开的一种T型螺母与APS型材相配合的结构示意图。在用本实用新型实施例公开的电池固定装置时，可以先将APS型材焊接于箱体上，以将APS型材不可拆卸的固定于箱体上，然后将T型螺母30卡接于APS型材的T型安装槽内，在安装T型螺母30至APS的T型安装槽时，可以将T型螺母30的底座300在T型安装槽内滑动，T型螺母30的螺母本体301延伸出开口2010，在选定T型螺母30至合适的位置时，将T型螺母30卡接于T型安装槽，达到固定T性螺母通过扭矩与APS型材紧密贴合的目的，在T型螺母30固定于APS铝型材后，将电池模组50的安装孔对准T型螺母30的螺母本体301的安装孔，将螺栓贯穿电池模组50的安装孔和螺母本体301的安装孔，并沿着螺栓的螺纹方向与螺母本体301的内螺纹螺接，如此，便完成对电池模组50与箱体10的固定。

本实用新型实施例公开的一种电池固定装置，固定部件包括APS铝型材，APS铝型材采用扁平状结构，APS铝型材包括沿APS铝型材的高度方向相对设置的顶板和底板，底板焊接于箱体，顶板开设有沿APS铝型材的高度方向贯穿顶板的开口，且开口从顶板的一端沿APS铝型材的长度方向延伸至顶板的另一端，开口的宽度小于顶板的宽度，开设有开口的顶板的部分和底板之间形成安装槽，安装槽沿APS铝型材的长度方向延伸贯穿APS铝型材，安装槽与对应的开口连通，以形成T型槽；T型螺母，T型螺母可拆卸安装于T型槽内，紧固件，紧固件贯穿电池模组的安装孔固定于T型螺母的安装孔内，以将电池模组固定于箱体。

本实用新型实施例公开的一种电池固定装置，其将APS型材设置为扁平状，并将单独的T型螺母可拆卸连接于APS铝型材的T型槽内，从而避免了在APS铝型材上直接开孔攻螺纹导致的强度不足的问题，降低了发生紧固件拉脱的风险，提高了电池模组与APS铝型材固定的强度，从而提高了电池模组与箱体固定的可靠性和牢固性。

此外，本实用新型实施例公开了一种电池包，包括：电池模组和箱体，还包括本实用新型实施例以上提到的电池固定装置，电池模组通过电池固定装置固定于箱体。

本实用新型实施例公开的一种电池包，其中的电池固定装置将APS型材设置为扁平状，并将单独的T型螺母可拆卸连接于APS铝型材的T型槽内，从而避免了在APS铝型材上直接开孔攻螺纹导致的强度不足的问题，降低了发生紧固件拉脱的风险，提高了电池模组与APS铝型材固定的强度，从而提高了电池模组与箱体固定的可靠性和牢固性。

进一步，本实用新型实施例公开了一种电动汽车，包括如以上实用新型实施例提到的电池包。

本实用新型实施例公开的一种电池包，电池包中的电池固定装置将APS型材设置为扁平状，并将单独的T型螺母可拆卸连接于APS铝型材的T型槽内，从而避免了在APS铝型材上直接开孔攻螺纹导致的强度不足的问题，降低了发生紧固件拉脱的风险，提高了电池模组与APS铝型材固定的强度，从而提高了电池模组与箱体固定的可靠性和牢固性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池固定装置，包括：箱体，其特征在于，所述电池固定装置还包括：

固定部件，所述固定部件包括APS铝型材，所述APS铝型材采用扁平状结构，所述APS铝型材包括沿所述APS铝型材的高度方向相对设置的顶板和底板，所述底板焊接于所述箱体，所述顶板开设有沿所述APS铝型材的高度方向贯穿所述顶板的开口，且所述开口从所述顶板的一端沿所述APS铝型材的长度方向延伸至所述顶板的另一端，所述开口的宽度小于所述顶板的宽度，开设有所述开口的所述顶板的部分和所述底板之间形成安装槽，所述安装槽沿所述APS铝型材的长度方向延伸贯穿所述APS铝型材，所述安装槽与对应的所述开口连通，以形成T型槽；

T型螺母，所述T型螺母可拆卸安装于所述T型槽内；

紧固件，所述紧固件贯穿电池模组的安装孔固定于所述T型螺母的安装孔内，以将所述电池模组固定于所述箱体。

2.如权利要求1所述的电池固定装置，其特征在于，所述T型螺母卡接于所述T型槽，以限制所述T型螺母与所述T型槽之间在所述APS铝型材的高度方向和宽度方向上的相对移动，且当所述T型螺母与所述紧固件安装前且所述T型螺母受到在所述T型槽的长度方向上的外力时，所述T型螺母沿着所述T型槽的长度方向可滑动。

3.如权利要求2所述的电池固定装置，其特征在于，所述紧固件具体为螺栓，所述螺栓的外螺纹与所述T型螺母的安装孔的内螺纹螺纹连接。

4.如权利要求2所述的电池固定装置，其特征在于，所述T型螺母包括一体成型的底座和螺母本体，所述螺母本体设置于所述底座的顶面，且所述安装孔从所述螺母本体的顶面延伸至所述底座的底面；

所述底座卡接于所述安装槽内，以限制所述T型螺母与所述T型槽之间在所述APS铝型材的高度方向和宽度方向上的相对移动，所述开口供所述螺母本体通过；

所述安装槽内对应所述T型螺母的两端的部位分别设置有至少一定位销，以限制所述T型螺母与所述T型槽之间在所述APS铝型材的长度方向上的相对移动。

5.如权利要求1所述的电池固定装置，其特征在于，所述T型螺母为碳钢T型螺母。

6.如权利要求1所述的电池固定装置，其特征在于，所述APS铝型材的所述顶板设置有两个所述开口，两个所述开口沿所述APS铝型材的宽度方向间隔设置，且与所述开口对应的所述安装槽也具有两个。

7.如权利要求1-6任意一项所述的电池固定装置，其特征在于，所述APS铝型材还包括：

两侧板，两所述侧板沿所述APS铝型材的宽度方向相对设置，且每一所述侧板分别固定于所述顶板的边缘部和所述底板的边缘部；

所述底板沿所述APS铝型材的宽度方向的中部上垂直设置有纵向加强板，且所述纵向加强板沿着所述APS铝型材的长度方向延伸，所述纵向加强板远离所述底板的一端垂直设置有横向加强板，且所述横向加强板与所述底板、所述顶板相对并平行设置，所述横向加强板位于所述顶板和所述底板之间，并沿所述APS铝型材的长度方向延伸，且所述纵向加强板连接于所述横向加强板沿所述APS铝型材的宽度方向的中部；

所述顶板与所述横向加强板之间设置有减重孔；

所述横向加强板沿着所述APS铝型材的宽度方向的两端分别与两所述侧板通过连接板连接，且每一所述连接板形成有所述安装槽，每一所述连接板沿所述APS铝型材的宽度方向相对设置的两侧壁分别连接于所述横向加强板和对应的所述侧板，每一所述连接板的两所述侧壁的顶面连接于所述顶板，每一所述连接板的底部连接于所述底板。

8.如权利要求1-6任意一项所述的电池固定装置，其特征在于，所述APS铝型材一体成型。

9.一种电池包，包括：电池模组和箱体，其特征在于，还包括：如权利要求1-8任意一项所述的电池固定装置，所述电池模组通过所述电池固定装置固定于所述箱体。

10.一种电动汽车，其特征在于，包括：如权利要求9所述的电池包。

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