CN211825439U - 一种涂黑花蓝桶质量检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桶加工技术领域，且公开了一种涂黑花蓝桶质量检验装置，包括底板，所述底板的顶部倒扣放置有桶体，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支架，两个所述支架的顶部固定连接有施压件，所述施压件为压力机。本方案通过夹持组件、定位板和高度调节组件的相互配合，根据桶体的高度和尺寸进行调节，并将桶体固定住，从而避免在进行压力检测时，发生桶体跑偏的现象，影响检测效果，在检测时，通过施压件向桶体施加压力，压力传感器能准确地测量到施压件施加到桶体的压力值，即桶体所受的压力值，并将测量到的压力值传递给PLC控制器，PLC控制器则根据该压力值通过蜂鸣器向用户发出提示信号，进而有效地提示用户桶体的质量状况。

Description

一种涂黑花蓝桶质量检验装置

技术领域

本实用新型涉及桶加工领域，更具体地说，涉及一种涂黑花蓝桶质量检验装置。

背景技术

花蓝桶又名方便桶是一种用0.35毫米左右铁皮生产的一种金属包装桶，容量在15到20升左右，它是经过焊接，涨锥，翻边，涨筋，焊耳朵，人工补涂，上提梁生产出来一种带锥形的包装桶，广泛用于水性涂料，油性涂料或易燃物品。

在生产完成花篮桶后，需要对桶体的抗压质量进行检验，然而现有的质量检验装置缺少桶体固定组件，在检测的过程中桶体易发生跑偏的现象，从而影响检测质量，不方便用户使用。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种涂黑花蓝桶质量检验装置，解决了现有的质量检验装置缺少桶体固定组件，在检测的过程中桶体易发生跑偏的现象，从而影响检测质量，不方便用户使用的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种涂黑花蓝桶质量检验装置，包括底板，所述底板的顶部倒扣放置有桶体，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支架，两个所述支架的顶部固定连接有施压件，所述施压件为压力机，所述施压件的底部对应桶体固定连接有施压锤，所述施压锤上设置有压力传感器，右侧的所述支架的右侧设置有PLC控制器，所述压力传感器与PLC控制器电性连接，左侧的所述支架的右侧固连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器与PLC控制器电性连接；

所述桶体的左右两侧均设置有夹持组件，两个所述夹持组件远离桶体的一侧均固定连接有定位板，两个所述定位板上均设置有高度调节组件。

优选的，所述夹持组件包括固定架，所述固定架远离桶体的一侧与定位板固定连接，所述固定架的正面和背面均通过轴承转动连接有倾斜设置的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆均螺纹连接有螺纹圈，两个所述螺纹圈的两侧均固定连接有连接杆，四个所述连接杆远离螺纹圈的一端分别贯穿并延伸至固定架的内侧，同一螺纹圈上的两个连接杆远离螺纹圈的一端固定连接有弧形夹块。

优选的，所述高度调节组件包括竖直穿插设置在定位板上的加长螺杆，所述加长螺杆与定位板螺纹连接，所述加长螺杆的正面和背面均设置有定位杆，两个所述定位杆的底端分别贯穿并延伸至定位板的下方，两个所述定位杆的底部固定连接有安装板，所述加长螺杆的底端通过轴承与安装板的顶部固定连接。

优选的，所述弧形夹块远离连接杆的一侧固定连接有第一防滑垫，所述第一防滑垫与桶体接触。

优选的，所述安装板的底部固定连接有导向块，所述底板的顶部对应导向块开设有水平设置的导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向槽内设置有丝杆，所述丝杆与导向块螺纹连接，所述丝杆靠近桶体的一端通过轴承与导向槽的内侧壁固定连接，所述丝杆远离桶体的一端贯穿导向槽延伸至底板的外侧。

优选的，所述底板的顶部固定连接有第二防滑垫，所述第二防滑垫的顶部与桶体的底部接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过夹持组件、定位板和高度调节组件的相互配合，根据桶体的高度和尺寸进行调节，并将桶体固定住，从而避免在进行压力检测时，发生桶体跑偏的现象，影响检测效果，在检测时，通过施压件向桶体施加压力，压力传感器能准确地测量到施压件施加到桶体的压力值，即桶体所受的压力值，并将测量到的压力值传递给PLC控制器，PLC控制器则根据该压力值通过蜂鸣器向用户发出提示信号，进而有效地提示用户桶体的质量状况。

(2)在使用时，通过转动固定架上的第一螺纹杆，由于两个连接杆的限制，使得与第一螺纹杆螺纹连接的螺纹圈靠近或远离桶体，进而带动连接杆和弧形夹块靠近或远离桶体，从而实现对不同尺寸桶体的固定，有效的防止在测压的过程中桶体发生跑偏现象。

(3)通过转动加长螺杆，由于定位杆的限制，带动与加长螺杆螺纹连接的定位板向上或向下运动，继而带动夹持组件上下运动，从而实现对不同高度桶体的固定，提高整个装置的实用性。

(4)通过第一防滑垫可使弧形夹块对桶体的夹持固定效果更好，通过第二防滑垫可对桶体的底部起到防滑的效果。

(5)通过导向块、导向槽和丝杆的相互配，可辅助调整两个夹持组件之间的距离，更进一步满足不同型号桶体的夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视剖面图；

图3为本实用新型夹持组件与桶体连接的俯视剖面图。

图中标号说明：

1、底板；2、桶体；3、支架；4、施压件；5、施压锤；6、压力传感器；7、PLC控制器；8、蜂鸣器；9、夹持组件；91、固定架；92、第一螺纹杆；93、螺纹圈；94、连接杆；95、弧形夹块；96、第一防滑垫；10、定位板；11、高度调节组件；111、加长螺杆；112、定位杆；113、安装板；12、导向块；13、导向槽；14、丝杆；15、第二防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种涂黑花蓝桶质量检验装置，包括底板1，底板1的顶部倒扣放置有桶体2，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支架3，两个支架3的顶部固定连接有施压件4，施压件4为压力机，施压件4的底部对应桶体2固定连接有施压锤5，施压锤5上设置有压力传感器6，右侧的支架3的右侧设置有PLC控制器7，压力传感器6与PLC控制器7电性连接，左侧的支架3的右侧固连接有蜂鸣器8，蜂鸣器8与PLC控制器7电性连接，桶体2的左右两侧均设置有夹持组件9，两个夹持组件9远离桶体2的一侧均固定连接有定位板10，两个定位板10上均设置有高度调节组件11，通过夹持组件9、定位板10和高度调节组件11的相互配合，根据桶体2的高度和尺寸进行调节，并将桶体2固定住，从而避免在进行压力检测时，发生桶体2跑偏的现象，影响检测效果，在检测时，通过施压件4向桶体2施加压力，压力传感器6能准确地测量到施压件4施加到桶体2的压力值，即桶体2所受的压力值，并将测量到的压力值传递给PLC控制器7，PLC控制器7则根据该压力值向用户发出提示信号，进而有效地提示用户桶体2的质量状况。

具体的，夹持组件9包括固定架91，固定架91远离桶体2的一侧与定位板10固定连接，固定架91的正面和背面均通过轴承转动连接有倾斜设置的第一螺纹杆92，两个第一螺纹杆92均螺纹连接有螺纹圈93，两个螺纹圈93的两侧均固定连接有连接杆94，四个连接杆94远离螺纹圈93的一端分别贯穿并延伸至固定架91的内侧，同一螺纹圈93上的两个连接杆94远离螺纹圈93的一端固定连接有弧形夹块95，在使用时，通过转动固定架91上的第一螺纹杆92，由于两个连接杆94的限制，使得与第一螺纹杆92螺纹连接的螺纹圈93靠近或远离桶体2，进而带动连接杆94和弧形夹块95靠近或远离桶体2，从而实现对不同尺寸桶体2的固定，有效的防止在测压的过程中桶体2发生跑偏现象。

具体的，高度调节组件11包括竖直穿插设置在定位板10上的加长螺杆111，加长螺杆111与定位板10螺纹连接，加长螺杆111的正面和背面均设置有定位杆112，两个定位杆112的底端分别贯穿并延伸至定位板10的下方，两个定位杆112的底部固定连接有安装板113，加长螺杆111的底端通过轴承与安装板113的顶部固定连接，通过转动加长螺杆111，由于定位杆112的限制，带动与加长螺杆111螺纹连接的定位板10向上或向下运动，继而带动夹持组件9上下运动，从而实现对不同高度桶体2的固定，提高整个装置的实用性。

具体的，弧形夹块95远离连接杆94的一侧固定连接有第一防滑垫96，第一防滑垫96与桶体2接触，通过第一防滑垫96可使弧形夹块95对桶体2的夹持固定效果更好。

具体的，安装板113的底部固定连接有导向块12，底板1的顶部对应导向块12开设有水平设置的导向槽13，导向块12与导向槽13滑动连接，导向槽13内设置有丝杆14，丝杆14与导向块12螺纹连接，丝杆14靠近桶体2的一端通过轴承与导向槽13的内侧壁固定连接，丝杆14远离桶体2的一端贯穿导向槽13延伸至底板1的外侧，通过导向块12、导向槽13和丝杆14的相互配，可辅助调整两个夹持组件9之间的距离，更进一步满足不同型号桶体2的夹持固定。

具体的，底板1的顶部固定连接有第二防滑垫15，第二防滑垫15的顶部与桶体2的底部接触，通过第二防滑垫15可对桶体2的底部起到防滑的效果。

工作原理：在使用时，根据桶体2高度转动加长螺杆111，由于定位杆112的限制，带动与加长螺杆111螺纹连接的定位板10向上或向下运动，继而带动夹持组件9上下运动，从而实现对不同高度桶体2的固定，然后将两组夹持组件9上的每个第一螺纹杆92施加转动力，并带动螺纹圈93和连接杆94向桶体2的方向运动，进而带动弧形夹块95靠近桶体2，使得第一防滑垫96与桶体2相抵，从而将桶体2固定住，从而避免在进行压力检测时，发生桶体2跑偏的现象，影响检测效果，在检测时，通过施压件4向桶体2施加压力，压力传感器6能准确地测量到施压件4施加到桶体2的压力值，即桶体2所受的压力值，并将测量到的压力值传递给PLC控制器7，PLC控制器7则根据该压力值通过蜂鸣器8向用户发出提示信号，进而有效地提示用户桶体2的质量状况。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且个设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种涂黑花蓝桶质量检验装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部倒扣放置有桶体(2)，所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支架(3)，两个所述支架(3)的顶部固定连接有施压件(4)，所述施压件(4)为压力机，所述施压件(4)的底部对应桶体(2)固定连接有施压锤(5)，所述施压锤(5)上设置有压力传感器(6)，右侧的所述支架(3)的右侧设置有PLC控制器(7)，所述压力传感器(6)与PLC控制器(7)电性连接，左侧的所述支架(3)的右侧固连接有蜂鸣器(8)，所述蜂鸣器(8)与PLC控制器(7)电性连接；

所述桶体(2)的左右两侧均设置有夹持组件(9)，两个所述夹持组件(9)远离桶体(2)的一侧均固定连接有定位板(10)，两个所述定位板(10)上均设置有高度调节组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种涂黑花蓝桶质量检验装置，其特征在于：所述夹持组件(9)包括固定架(91)，所述固定架(91)远离桶体(2)的一侧与定位板(10)固定连接，所述固定架(91)的正面和背面均通过轴承转动连接有倾斜设置的第一螺纹杆(92)，两个所述第一螺纹杆(92)均螺纹连接有螺纹圈(93)，两个所述螺纹圈(93)的两侧均固定连接有连接杆(94)，四个所述连接杆(94)远离螺纹圈(93)的一端分别贯穿并延伸至固定架(91)的内侧，同一螺纹圈(93)上的两个连接杆(94)远离螺纹圈(93)的一端固定连接有弧形夹块(95)。

3.根据权利要求1所述的一种涂黑花蓝桶质量检验装置，其特征在于：所述高度调节组件(11)包括竖直穿插设置在定位板(10)上的加长螺杆(111)，所述加长螺杆(111)与定位板(10)螺纹连接，所述加长螺杆(111)的正面和背面均设置有定位杆(112)，两个所述定位杆(112)的底端分别贯穿并延伸至定位板(10)的下方，两个所述定位杆(112)的底部固定连接有安装板(113)，所述加长螺杆(111)的底端通过轴承与安装板(113)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种涂黑花蓝桶质量检验装置，其特征在于：所述弧形夹块(95)远离连接杆(94)的一侧固定连接有第一防滑垫(96)，所述第一防滑垫(96)与桶体(2)接触。

5.根据权利要求3所述的一种涂黑花蓝桶质量检验装置，其特征在于：所述安装板(113)的底部固定连接有导向块(12)，所述底板(1)的顶部对应导向块(12)开设有水平设置的导向槽(13)，所述导向块(12)与导向槽(13)滑动连接，所述导向槽(13)内设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)与导向块(12)螺纹连接，所述丝杆(14)靠近桶体(2)的一端通过轴承与导向槽(13)的内侧壁固定连接，所述丝杆(14)远离桶体(2)的一端贯穿导向槽(13)延伸至底板(1)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种涂黑花蓝桶质量检验装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第二防滑垫(15)，所述第二防滑垫(15)的顶部与桶体(2)的底部接触。

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