CN211823930U - 一种燃煤锅炉烟气余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，包括储热罐体，储热罐体的两端均焊接有绝热封尾，储热罐体的中部固定设有导热圆板，左腔室的内部固定安装有换热循环管，换热循环管一端的直管穿过导热圆板并固定连通有雾化喷头，换热循环管的另一端穿过储热罐体并固定连接有法兰进水管，导热圆板的表面处开设有多个烟气流孔，本实用新型的有益效果是通过设有的导热圆板，导热圆板将储热罐体的内腔分为左腔室和右腔室，烟气通过烟气进管进入到左腔室，先对换热循环管内部的水进行预热，而换热循环管内部的水经过雾化喷头喷出，使水能够以雾滴的形式去吸收烟气余热，便于更加有效的利用烟气余热，提高烟气余热的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热利用装置，特别涉及一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，属于燃煤锅炉辅助设备技术领域。
背景技术
锅炉是工业生产中重要的加热设备，其耗能较高，所以对于耗能的减少以及能源回收重复利用一直是本领域技术人员改进的方向。目前对于锅炉能源回收利用的方式主要是：利用其高温尾气中的余热来对空气、水进行预热或者用于其他工序中的需热设备。
现有的技术中，烟气余热的利用效果不太理想，原因之一是余热利用装置无法有效的存放烟气中的热量，其二余热利用装置无法改变水的状态，不能够很好的吸收热量，导致烟气中的余热散失严重，起不到很好的利用效果，反而增加投入成本，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的烟气余热的利用效果不太理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，包括储热罐体，所述储热罐体的两端均焊接有绝热封尾，其中一个所述绝热封尾的中部贯穿安装有烟气进管，其中另一个所述绝热封尾的中部贯穿安装有烟气出管，所述储热罐体的中部固定设有导热圆板，所述导热圆板将储热罐体的内腔分为左腔室和右腔室，所述左腔室的内部固定安装有换热循环管，所述换热循环管一端的直管穿过导热圆板并固定连通有雾化喷头，所述换热循环管的另一端穿过储热罐体并固定连接有法兰进水管，所述导热圆板的表面处开设有多个烟气流孔，其中另一个所述绝热封尾的底部贯穿安装有排水管道，所述排水管道的一端延伸至储热罐体的内腔底部处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储热罐体底端的两侧均固定设有支撑底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑底座的底端固定设有垫高块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热圆板的底部开设有缺口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟气出管的一端固定设有防水透气膜，所述防水透气膜与储热罐体内部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储热罐体的外表面套设有酚醛泡沫套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰进水管和换热循环管的连接处螺纹连接有过滤筒，所述过滤筒与储热罐体的外壁贯穿连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水管道的管壁处固定设有流量调节阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，通过设有的导热圆板，导热圆板将储热罐体的内腔分为左腔室和右腔室，烟气通过烟气进管进入到左腔室，先对换热循环管内部的水进行预热，而换热循环管内部的水经过雾化喷头喷出，使水能够以雾滴的形式去吸收烟气余热，便于更加有效的利用烟气余热，提高烟气余热的利用率。
2.本实用新型一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，通过设有的酚醛泡沫套以及储热罐体、绝热封尾，提高罐体的储热性能，防止烟气余热散失严重。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中储热罐体的内部结构示意图；
图3为本实用新型导热圆板结构示意图。
图中：1、储热罐体；2、绝热封尾；3、法兰进水管；4、支撑底座；5、垫高块；6、烟气进管；7、酚醛泡沫套；8、过滤筒；9、导热圆板；10、换热循环管；11、雾化喷头；12、防水透气膜；13、烟气出管；14、排水管道；15、烟气流孔；16、缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种燃煤锅炉烟气余热利用装置的技术方案：
根据图1-3所示，包括储热罐体1，储热罐体1的两端均焊接有绝热封尾2，其中一个绝热封尾2的中部贯穿安装有烟气进管6，其中另一个绝热封尾2的中部贯穿安装有烟气出管13，储热罐体1的中部固定设有导热圆板9，导热圆板9将储热罐体1的内腔分为左腔室和右腔室，左腔室的内部固定安装有换热循环管10，换热循环管10一端的直管穿过导热圆板9并固定连通有雾化喷头11，换热循环管10的另一端穿过储热罐体1并固定连接有法兰进水管3，导热圆板9的表面处开设有多个烟气流孔15，其中另一个绝热封尾2的底部贯穿安装有排水管道14，排水管道14的一端延伸至储热罐体1的内腔底部处。
根据图1和图2所示，储热罐体1底端的两侧均固定设有支撑底座4，提高储热罐体1横向放置的稳定性，其中一个支撑底座4的底端固定设有垫高块5，便于使得储热罐体1呈现一定的角度，使得储热罐体1内腔的水能够在重力的作用下流动，导热圆板9的底部开设有缺口16，便于左腔室内部的凝结水流入到右腔室，烟气出管13的一端固定设有防水透气膜12，防水透气膜12与储热罐体1内部固定连接，放置水雾被喷洒到烟气出管13的内部并流出，造成水源浪费，储热罐体1的外表面套设有酚醛泡沫套7，提高储热罐体1的的保温性能，法兰进水管3和换热循环管10的连接处螺纹连接有过滤筒8，过滤筒8与储热罐体1的外壁贯穿连接，便于对进入的水流进行过滤，防止水中杂质堵塞雾化喷头11，排水管道14的管壁处固定设有流量调节阀，便于调节排水管道14内水流的流量。
具体使用时，本实用新型一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，首先将烟气进管6与燃煤锅炉烟气管连接，再将烟气出管13与烟气净化装置相连接，当烟气通过烟气进管6进入到储热罐体1的左腔室中，与此同时，通过法兰进水管3连接水源端，使得水通过过滤筒8进入到换热循环管10的内部，烟气余热先对换热循环管10内部的水进行预热，换热循环管10内部的水继续流动，最后经过雾化喷头11喷出到右腔室，使水能够以雾滴的形式去吸收右腔室烟气的余热，最后水雾在重力的作用下重新汇聚成水流，并含有烟气中的热量，通过排水管道14排出的外接设备中回收利用即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，包括储热罐体(1)，其特征在于，所述储热罐体(1)的两端均焊接有绝热封尾(2)，其中一个所述绝热封尾(2)的中部贯穿安装有烟气进管(6)，其中另一个所述绝热封尾(2)的中部贯穿安装有烟气出管(13)，所述储热罐体(1)的中部固定设有导热圆板(9)，所述导热圆板(9)将储热罐体(1)的内腔分为左腔室和右腔室，所述左腔室的内部固定安装有换热循环管(10)，所述换热循环管(10)一端的直管穿过导热圆板(9)并固定连通有雾化喷头(11)，所述换热循环管(10)的另一端穿过储热罐体(1)并固定连接有法兰进水管(3)，所述导热圆板(9)的表面处开设有多个烟气流孔(15)，其中另一个所述绝热封尾(2)的底部贯穿安装有排水管道(14)，所述排水管道(14)的一端延伸至储热罐体(1)的内腔底部处。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述储热罐体(1)底端的两侧均固定设有支撑底座(4)。
3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：其中一个所述支撑底座(4)的底端固定设有垫高块(5)。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述导热圆板(9)的底部开设有缺口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述烟气出管(13)的一端固定设有防水透气膜(12)，所述防水透气膜(12)与储热罐体(1)内部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述储热罐体(1)的外表面套设有酚醛泡沫套(7)。
7.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述法兰进水管(3)和换热循环管(10)的连接处螺纹连接有过滤筒(8)，所述过滤筒(8)与储热罐体(1)的外壁贯穿连接。
8.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气余热利用装置，其特征在于：所述排水管道(14)的管壁处固定设有流量调节阀。
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2020
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