CN211820992U - 火电厂风道风门门轴密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂风道风门门轴密封装置，涉及风门轴封技术领域，目的是使门轴达到长期密封的目的。本实用新型的主要技术方案为：火电厂风道风门门轴密封装置，包括：主体部、风冷部和密封部；主体部包括门轴、轴套和压盖，轴套和压盖套接于门轴，轴套连接于风门阀体，压盖螺纹连接于轴套；风冷部包括套管和通风管，套管设置于轴套和门轴之间，套管套接于门轴，套管的管壁设有多个通孔，通风管的一端连接于供气设备，另一端贯穿轴套的侧壁，通风管的另一端连通于多个通孔；密封部包括盘根、挡环和弹性件，盘根、挡环和弹性件分别套接于门轴，弹性件的一端顶接于套管，另一端顶接于挡环的一端，挡环的另一端顶接于盘根，盘根顶接于压盖。

Description

火电厂风道风门门轴密封装置

技术领域

本实用新型涉及风门轴封技术领域，尤其涉及一种火电厂风道风门门轴密封装置。

背景技术

热风调节门有普通型及密封型两种结构，普通型调节门仅起调节作用，须与其它类型隔绝门连用；密封型调节门即具有调节功能，又具有隔绝功能。热风调节门由框架、叶片、门轴、门轴密封结构、拐臂和执行器组成，其主要用于锅炉烟风管路中调节介质流量，执行器带动叶片转动，根据叶片转动(90°范围内)不同位置，通过不同的介质流量，来控制系统中介质的压力、温度、流量等参数。

目前，热风调节门轴密封结构普遍采用由第一压盖和盘根进行密封，盘根置于门轴的表面，第一压盖将盘根压紧，且通过螺栓与门轴轴套固定，由于锅炉烟风管路温度较高，盘根极易受热脆化，热风调节门轴在调节过程中轴会产生一定的位移，它会不停的挤压盘根，而盘根脆化后没有弹性，不能补偿间隙导致热风泄露，热风泄露会产生以下不良后果：现场灰尘飞扬，产生噪音，能耗增加，由于此处温度较高，在不停机下维护易发生烫伤事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种火电厂风道风门门轴密封装置，主要目的是使门轴达到长期密封的目的。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种火电厂风道风门门轴密封装置，该装置包括：主体部、风冷部和密封部；

所述主体部包括门轴、轴套和压盖，所述轴套和所述压盖套接于所述门轴，所述轴套连接于风门阀体，所述压盖螺纹连接于所述轴套；

所述风冷部包括套管和通风管，所述套管设置于所述轴套和所述门轴之间，所述套管套接于所述门轴，所述套管的管壁设有多个通孔，所述通风管的一端连接于供气设备，另一端贯穿所述轴套的侧壁，所述通风管的另一端连通于多个所述通孔；

所述密封部包括盘根、挡环和弹性件，所述盘根、所述挡环和所述弹性件分别套接于所述门轴，所述弹性件的一端顶接于所述套管，另一端顶接于所述挡环的一端，所述挡环的另一端顶接于所述盘根，所述盘根顶接于所述压盖。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述通风管的另一端连接于多个分支管，所述套管的外侧壁均布有多个环形的凹槽，多个所述通孔均布于所述凹槽的底部，每一个所述分支管对应于其中一个所述凹槽的槽口。

可选的，所述凹槽的侧壁粘附有密封垫片，所述密封垫片接触于所述轴套的内侧壁。

可选的，所述密封部还包括第一滑动管和第二滑动管，所述第一滑动管套接于所述挡环和所述压盖之间的所述门轴，所述第二滑动管套接于所述第一滑动管，所述盘根包括第一盘根和第二盘根，所述第一盘根设置于第一滑动管和所述挡环之间，所述第二盘根设置于所述第二滑动管和所述压盖之间。

可选的，所述压盖面向所述盘根的一侧面设有凸起，所述凸起延伸至所述轴套内。

可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的直径略小于所述轴套的内直径。

可选的，所述挡环的外缘直径略小于所述轴套的内直径，所述挡环的内缘直径略大于所述门轴的直径。

可选的，所述第二滑动管的外直径略小于所述轴套的内直径，所述第二滑动管的内直径略大于所述第一滑动管的外直径，所述第一滑动管的内直径略大于所述门轴的直径。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

压盖将盘根、挡环、弹性件和套管依次挤压于轴套和门轴之间的空间内。在使用风道风门的过程中，供气设备产生压缩空气，压缩空气沿通风管到达多个所述通孔，压缩空气经多个所述通孔到达门轴的轴向侧面，套管的一端设有盘根，被压盖挤压后的盘根沿门轴径向紧贴门轴，避免压缩空气经压盖泄露，所以压缩空气只能向风门阀体侧流动。只要压缩空气的压力大于风门阀体内热气的压力，就可避免风门阀体内的粉尘流出。同时，锅炉烟风管路温度较高，如果没有压缩空气持续对门轴降温，风门阀体内的热量也会沿门轴传递至盘根，并使盘根受热脆化，所以持续吹入的压缩空气延长了盘根的受热脆化时间。其次，盘根和门轴长期摩擦，盘根还是会磨擦受损，受损后的盘根所占剧的体积减小，而轴套内的空间是一定的，被压缩的弹性件相应释放弹性势能，自行伸长，带动挡环再次挤压盘根，避免盘根变得松散。同时套管和弹性件相邻，压缩空气也对弹性件起到降温作用，避免弹性件受到持续高温，本身材质脆化，影响弹性件弹性势能的释放，延长了弹性件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种火电厂风道风门门轴密封装置的剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：门轴1、轴套2、压盖3、套管4、通风管5、通孔6、盘根7、挡环8、弹性件9、分支管10、凹槽11、密封垫片12、第一滑动管13、第二滑动管14、第一盘根15、第二盘根16、凸起17、风门阀体18。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种火电厂风道风门门轴密封装置，其包括：主体部、风冷部和密封部；

主体部包括门轴1、轴套2和压盖3，轴套2和压盖3套接于门轴1，轴套2连接于风门阀体18，压盖3螺纹连接于轴套2；

风冷部包括套管4和通风管5，套管4设置于轴套2和门轴1之间，套管4套接于门轴1，套管4的管壁设有多个通孔6，通风管5的一端连接于供气设备，另一端贯穿轴套2的侧壁，通风管5的另一端连通于多个通孔6；

密封部包括盘根7、挡环8和弹性件9，盘根7、挡环8和弹性件9分别套接于门轴1，弹性件9的一端顶接于套管4，另一端顶接于挡环8的一端，挡环8的另一端顶接于盘根7，盘根7顶接于压盖3。

火电厂风道风门门轴1密封装置的工作过程如下:

压盖3将盘根7、挡环8、弹性件9和套管4依次挤压于轴套2和门轴1之间的空间内。在使用风道风门的过程中，供气设备产生压缩空气，压缩空气沿通风管5到达多个通孔6，压缩空气经多个通孔6到达门轴1的轴向侧面，套管4的一端设有盘根7，被压盖3挤压后的盘根7沿门轴1径向紧贴门轴1，避免压缩空气经压盖3泄露，所以压缩空气只能向风门阀体18侧流动。只要压缩空气的压力大于风门阀体18内热气的压力，就可避免风门阀体18内的粉尘流出。同时，锅炉烟风管路温度较高，如果没有压缩空气持续对门轴1降温，风门阀体18内的热量也会沿门轴1传递至盘根7，并使盘根7受热脆化，所以持续吹入的压缩空气延长了盘根7的受热脆化的周期。其次，盘根7和门轴1长期摩擦，盘根7还是会磨擦受损，受损后的盘根7所占剧的体积减小，而轴套2内的空间是一定的，被压缩的弹性件9相应释放弹性势能，自行伸长，带动挡环8再次挤压盘根7，避免盘根7变得松散。同时套管4和弹性件9相邻，压缩空气也对弹性件9起到降温作用，避免弹性件9受到持续高温，本身材质脆化，影响弹性件9弹性势能的释放，延长了弹性件9的使用寿命。

在本实用新型的技术方案中，本装置延长了各部件的寿命，并使盘根7处于持续挤紧的状态，及时补偿门轴1间隙，避免热风泄露，使门轴1达到长期密封的目的。

具体的,轴套2、套管4采用304不锈钢材质，挡环8采用碳钢材质，使套管4和挡环8具备一定承载力和机械结构强度。这样，将压盖3通过螺栓紧固于轴套2后，在门轴1的轴向上，弹性件9伸长的长度只与盘根7磨损后体积缩小的程度有关，在使用本装置的过程中，变量系数最少，有利于提高本装置在制造时的加工精度。

具体的，轴套2焊接于风门阀体18，避免风门阀体18内的热气流自轴套2和风门阀体18之间的缝隙流出。

如图1所示，在具体实施方式中，通风管5的另一端连接于多个分支管10，套管4的外侧壁均布有多个环形的凹槽11，多个通孔6均布于凹槽11的底部，每一个分支管10对应于其中一个凹槽11的槽口。

在本实施方式中，具体的，压缩空气依次经通风管5和分支管10到达每一个凹槽11，并沿凹槽11的延伸方向流动，再通过凹槽11槽底的通孔6，到达门轴1的周侧表面，对门轴1进行冷却。在本实施方式中，不需要将通风管5的另一端直接对应于每一个通孔6，从而降低了本装置的精加工难度。

如图1所示，在具体实施方式中，凹槽11的侧壁粘附有密封垫片12，密封垫片12接触于轴套2的内侧壁。

在上一实施方式中，通风管5内的部分压缩空气可能没有通过通孔6，直接沿轴套2和套管4之间的缝隙向两侧流动，降低了门轴1第一时间接触到的低温压缩空气的密度。而在本实施方式中，具体的，密封垫片12的外边缘接触于轴套2的内侧壁，密封垫片12的外边缘隔断了套管4和轴套2之间的缝隙。经通风管5到达凹槽11内的压缩空气不能沿轴套2的内侧壁扩散，只能通过通孔6到达门轴1的周侧表面，保证了门轴1周侧在单位时间内接触到的低温压缩空气的密度，保证了门轴1的降温效果。

如图1所示，在具体实施方式中，密封部还包括第一滑动管13和第二滑动管14，第一滑动管13套接于挡环8和压盖3之间的门轴1，第二滑动管14套接于第一滑动管13，盘根7包括第一盘根15和第二盘根16，第一盘根15设置于第一滑动管13和挡环8之间，第二盘根16设置于第二滑动管14和压盖3之间。

在本实施方式中，具体的，第一滑动管13套接于门轴1，第一盘根15缠绕于门轴1，第一盘根15和第一滑动管13的一部分位于第二滑动管14的内部，第一滑动管13的另一部分位于第二滑动管14的外部，第二盘根16缠绕于第一滑动管13的另一部分的外侧。当将压盖3通过螺栓紧固于轴套2上时，压盖3挤压第二盘根16和第一滑动管13，进一步挤压第一盘根15和第二滑动管14。如果挡环8和压盖3之间的空间全部由盘根7来填充，当盘根7磨损后部分变形，盘根7在较大的空间变得不规则排列的概率较大。而在本实施方式中，第一滑动管13和第二滑动管14占据了部分空间，第一滑动管13和第二滑动管14可以在门轴1的轴向方向上发生相对滑动，伴随第一盘根15和第二盘根16的磨损，弹性件9释放弹性势能伸长后，挡环8推动第二滑动管14和第一滑动管13相互靠近，以使第一盘根15和第二盘根16所能占据的空间进一步缩小，使第一盘根15和第二盘根16持续处于被挤紧的状态，避免缠绕的第一盘根15和第二盘根16发生不规则排列。

如图1所示，在具体实施方式中，压盖3面向盘根7的一侧面设有凸起17，凸起17延伸至轴套2内。

在本实施方式中，具体的，凸起17焊接于压盖3的侧面，焊接处抛光并去毛刺，使压盖3的挤压力能够深入至轴套2内，以保证弹性件9被压缩的程度和盘根7被挤紧的程度，从而保证盘根7被磨损后，释放弹性势能后的弹性件9还能挤紧盘根7。

如图1所示，在具体实施方式中，弹性件9为弹簧，弹簧的直径略小于轴套2的内直径。

在本实施方式中，具体的，弹簧所构成的圆柱体的直径略小于轴套2的内直径。首先，弹簧和轴套2之间可以发生相对滑动，弹簧可以无阻碍的推动挡环8；其次，弹簧和门轴1之间存有足够的间隙，避免转动的门轴1和弹簧相互摩擦。

在具体实施方式中，挡环8的外缘直径略小于轴套2的内直径，挡环8的内缘直径略大于门轴1的直径。

在本实施方式中，具体的，挡环8和轴套2之间存有间隙，挡环8和门轴1之间也存有间隙，挡环8可以相对轴套2和门轴1发生无摩擦的滑动，便于在弹性件9的推动作用下，挡环8稳定压缩被磨损后的盘根7。

在具体实施方式中，第二滑动管14的外直径略小于轴套2的内直径，第二滑动管14的内直径略大于第一滑动管13的外直径，第一滑动管13的内直径略大于门轴1的直径。

在本实施方式中，具体的，第二滑动管14和轴套2之间存有间隙，第一滑动管13和第二滑动管14之间也存有间隙，第一滑动管13和门轴1之间也存有间隙。第二滑动管14、第一滑动管13可以分别相对轴套2和门轴1自行滑动，便于第一滑动管13和第二滑动管14接受挡环8和压盖3的挤压，两者错开的空间及时缩小，以达到使松散的第一盘根15和第二盘根16及时收紧的目的，从而持续保证门轴1的密封效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种火电厂风道风门门轴密封装置，其特征在于，包括：

主体部，所述主体部包括门轴、轴套和压盖，所述轴套和所述压盖套接于所述门轴，所述轴套连接于风门阀体，所述压盖螺纹连接于所述轴套；

风冷部，所述风冷部包括套管和通风管，所述套管设置于所述轴套和所述门轴之间，所述套管套接于所述门轴，所述套管的管壁设有多个通孔，所述通风管的一端连接于供气设备，另一端贯穿所述轴套的侧壁，所述通风管的另一端连通于多个所述通孔；

密封部，所述密封部包括盘根、挡环和弹性件，所述盘根、所述挡环和所述弹性件分别套接于所述门轴，所述弹性件的一端顶接于所述套管，另一端顶接于所述挡环的一端，所述挡环的另一端顶接于所述盘根，所述盘根顶接于所述压盖。

2.根据权利要求1所述的火电厂风道风门门轴密封装置，其特征在于，所述通风管的另一端连接于多个分支管，所述套管的外侧壁均布有多个环形的凹槽，多个所述通孔均布于所述凹槽的底部，每一个所述分支管对应于其中一个所述凹槽的槽口。

3.根据权利要求2所述的火电厂风道风门门轴密封装置，其特征在于，所述凹槽的侧壁粘附有密封垫片，所述密封垫片接触于所述轴套的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的火电厂风道风门门轴密封装置，其特征在于，所述密封部还包括第一滑动管和第二滑动管，所述第一滑动管套接于所述挡环和所述压盖之间的所述门轴，所述第二滑动管套接于所述第一滑动管，所述盘根包括第一盘根和第二盘根，所述第一盘根设置于第一滑动管和所述挡环之间，所述第二盘根设置于所述第二滑动管和所述压盖之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的火电厂风道风门门轴密封装置，其特征在于，所述压盖面向所述盘根的一侧面设有凸起，所述凸起延伸至所述轴套内。

6.根据权利要求1至4任一项所述的火电厂风道风门门轴密封装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的直径略小于所述轴套的内直径。

7.根据权利要求1至4任一项所述的火电厂风道风门门轴密封装置，其特征在于，所述挡环的外缘直径略小于所述轴套的内直径，所述挡环的内缘直径略大于所述门轴的直径。

8.根据权利要求4所述的火电厂风道风门门轴密封装置，其特征在于，所述第二滑动管的外直径略小于所述轴套的内直径，所述第二滑动管的内直径略大于所述第一滑动管的外直径，所述第一滑动管的内直径略大于所述门轴的直径。

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