CN211820873U - 一种耐磨损液动配脂阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨损液动配脂阀，包括主阀体，所述主阀体内设有单一进口的单通腔体，所述主阀体下侧对称设有两个导出管，两个所述导出管上端均与主阀体固定连接并与单通腔体连通，所述主阀体上对称固定设有两个圆柱壳体，所述单通腔体内设有两个密封盖，两个所述密封盖分别与两个导出管位置对应，所述圆柱壳体内滑动密封设有活塞，所述活塞下端面同轴固定连接有滑杆，所述滑杆下端贯穿主阀体和圆柱壳体并与密封盖上端面同轴固定连接，两个所述圆柱壳体上端面均固定连接并连通有液动装置。本实用新型可以采用竖直的密封结构，密封件和密封位置之间相对摩擦较少，从而避免了磨损影响，使用寿命长。

Description

一种耐磨损液动配脂阀

技术领域

本实用新型涉及润滑设备技术领域，尤其涉及一种耐磨损液动配脂阀。

背景技术

现有的液动类切换控制阀由采用凹凸轮换向和O型圈密封结构，由于凹凸轮的磨损和O型圈的老化，使得换向动作不稳定，使用寿命也比较短；而且现有的液动类切换控制阀往往是通过柱塞侧壁进行封闭，摩擦力较大，磨损程度较高，容易影响整体使用。

经检索，中国专利授权号 CN 205953209 U公开了一种液动配脂阀，包括阀腔I、阀腔II和阀腔III内分别设有柱塞I、柱塞II和柱塞III，阀腔I的一端设有堵头、另一端设有计数装置，计数装置与柱塞I连接，阀体的顶部垂直设有调压套，调压套的顶部设有手柄，阀体上设有与调压套连通的调压腔，调压腔内设有柱塞IV，柱塞IV与手柄的底部之间设有弹簧，阀体的背面设有进油道，进油道的端部通过油道II与调压腔连通，调压腔的侧面通过油道III与阀腔III连通，阀体的正面对称设有两个出油口。

现有的液动配脂阀存在以下不足之处：密封的结构摩擦力仍然较大，在长期的使用过程中容易导致封闭效果差，影响整体的控制作用。

为此，我们提出一种耐磨损液动配脂阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损液动配脂阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨损液动配脂阀，包括主阀体，所述主阀体内设有单一进口的单通腔体，所述主阀体下侧对称设有两个导出管，两个所述导出管上端均与主阀体固定连接并与单通腔体连通，所述主阀体上对称固定设有两个圆柱壳体，所述单通腔体内设有两个密封盖，两个所述密封盖分别与两个导出管位置对应，所述圆柱壳体内滑动密封设有活塞，所述活塞下端面同轴固定连接有滑杆，所述滑杆下端贯穿主阀体和圆柱壳体并与密封盖上端面同轴固定连接，两个所述圆柱壳体上端面均固定连接并连通有液动装置。

优选地，所述圆柱壳体上端面设有开口，所述开口上匹配设有封闭盖体，所述封闭盖体与圆柱壳体通过法兰结构固定连接。

优选地，所述活塞侧壁上设有环形开槽，所述环形开槽内固定设有环形橡胶圈，所述环形橡胶圈与环形开槽过盈接触。

优选地，所述密封盖下端面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内滑动密封设有圆盘，所述圆盘延伸至圆形凹槽外，所述圆盘与圆形凹槽底壁之间竖直均布有多个限位弹簧，所述限位弹簧两端分别与圆盘和圆形凹槽底壁固定连接，所述密封盖与圆盘下端面均设有橡胶层。

优选地，所述主阀体内底壁上设有两个与密封盖匹配的封闭槽，所述封闭槽与导出管连通。

优选地，所述液动装置采用油压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置两个液动装置控制两个滑杆移动，从而控制两个密封盖对两个导出管是否进行封闭，密封盖与导出管之间的封闭作用通过抵紧实现，抵紧松开之间切换时不会产生摩擦，从而具有耐磨损的作用，延长了整体的使用寿命，而且密封盖与圆盘的结构设计，可以增加密封性，保证切换效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨损液动配脂阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨损液动配脂阀的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐磨损液动配脂阀中密封盖的结构示意图。

图中：1主阀体、2单通腔体、3导出管、4圆柱壳体、5密封盖、6活塞、7滑杆、8液动装置、9封闭盖体、10环形橡胶圈、11圆盘、12限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐磨损液动配脂阀，包括主阀体1，主阀体1内设有单一进口的单通腔体2，用于导入流体，主阀体1下侧对称设有两个导出管3，两个导出管3上端均与主阀体1固定连接并与单通腔体2连通，主阀体1上对称固定设有两个圆柱壳体4，圆柱壳体4上端面设有开口，开口上匹配设有封闭盖体9，封闭盖体9与圆柱壳体4通过法兰结构固定连接，封闭盖体9可以打开，可以打开封闭盖体9对圆柱壳体4内部进行操作。

其中，单通腔体2内设有两个密封盖5，两个密封盖5分别与两个导出管3位置对应，可以对导出管3起到封闭作用，主阀体1内底壁上设有两个与密封盖5匹配的封闭槽，封闭槽与导出管3连通，密封盖5下端面设有圆形凹槽，圆形凹槽内滑动密封设有圆盘11，圆盘11延伸至圆形凹槽外，圆盘11与圆形凹槽底壁之间竖直均布有多个限位弹簧12，限位弹簧12两端分别与圆盘11和圆形凹槽底壁固定连接，限位弹簧12对于圆盘11具有抵紧作用，增加密封性，密封盖5与圆盘11下端面均设有橡胶层，增加密封性。

其中，圆柱壳体4内滑动密封设有活塞6，活塞6侧壁上设有环形开槽，环形开槽内固定设有环形橡胶圈10，环形橡胶圈10与环形开槽过盈接触，保证活塞6在圆柱壳体4内滑动时的密封性，活塞6下端面同轴固定连接有滑杆7，滑杆7下端贯穿主阀体1和圆柱壳体4并与密封盖5上端面同轴固定连接，两个圆柱壳体4上端面均固定连接并连通有液动装置8，液动装置8采用油压泵，可以注入和抽出液压油，实现对密封盖5位置的控制。

本实用新型中，在使用该装置时，两个液动装置8控制往圆柱壳体4内注入和抽出液压油，从而控制两个活塞6竖直移动，活塞6竖直移动带动密封盖5竖直移动，需要切换时，改变被密封的导出管3，从而实现流体流路线的切换，密封盖5改变封闭状态时，与导出管3以及主阀体1之间均无相对摩擦，磨损较小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨损液动配脂阀，包括主阀体（1），其特征在于,所述主阀体（1）内设有单一进口的单通腔体（2），所述主阀体（1）下侧对称设有两个导出管（3），两个所述导出管（3）上端均与主阀体（1）固定连接并与单通腔体（2）连通，所述主阀体（1）上对称固定设有两个圆柱壳体（4），所述单通腔体（2）内设有两个密封盖（5），两个所述密封盖（5）分别与两个导出管（3）位置对应，所述圆柱壳体（4）内滑动密封设有活塞（6），所述活塞（6）下端面同轴固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）下端贯穿主阀体（1）和圆柱壳体（4）并与密封盖（5）上端面同轴固定连接，两个所述圆柱壳体（4）上端面均固定连接并连通有液动装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损液动配脂阀，其特征在于，所述圆柱壳体（4）上端面设有开口，所述开口上匹配设有封闭盖体（9），所述封闭盖体（9）与圆柱壳体（4）通过法兰结构固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损液动配脂阀，其特征在于，所述活塞（6）侧壁上设有环形开槽，所述环形开槽内固定设有环形橡胶圈（10），所述环形橡胶圈（10）与环形开槽过盈接触。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损液动配脂阀，其特征在于，所述密封盖（5）下端面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内滑动密封设有圆盘（11），所述圆盘（11）延伸至圆形凹槽外，所述圆盘（11）与圆形凹槽底壁之间竖直均布有多个限位弹簧（12），所述限位弹簧（12）两端分别与圆盘（11）和圆形凹槽底壁固定连接，所述密封盖（5）与圆盘（11）下端面均设有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损液动配脂阀，其特征在于，所述主阀体（1）内底壁上设有两个与密封盖（5）匹配的封闭槽，所述封闭槽与导出管（3）连通。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损液动配脂阀，其特征在于，所述液动装置（8）采用油压泵。

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