CN211820843U - 一种简易封闭式煤气、天然气插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易封闭式煤气、天然气插板阀，包括阀体和设置在阀体两侧的通板与盲板，所述通板和盲板的外周分别密封设置有密封箱，所述密封箱与放散管联通且放散管分流出两个放散管支路分别与通板和盲板外周的密封箱的顶部联通，两个放散管支路上分别设置有放散控制阀，所述放散管上设置有取样口，本实用新型在插板阀操作时能够实现有毒有害气体安全排放和废水定向外排。

Description

一种简易封闭式煤气、天然气插板阀

技术领域

本实用新型涉及一种插板阀，尤其是一种简易封闭式煤气、天然气插板阀，用于冶金、化工、市政的煤气、天然气等有毒有害、易燃易爆气体介质管道输送领域。

背景技术

插板阀目前主要有两种，即敞开式插板阀和密闭式插板阀，密闭式插板在阀体动作时煤气和天然气等介质不会外溢，安全系数比较高，但价格与敞开式插板阀相比贵了将近一倍，所以未得到普遍应用；总体而言，由于价格低廉、结构简单，敞开式插板阀应用比较广泛，但其缺点也很明显。

插板阀由前阀体、后阀体、阀板、伸缩体、通板和盲板及切换装置、松开夹紧装置、左右密封箱体（仅密闭式插板阀）等组成。阀门的松开夹紧装置采用电动装置驱动，通过链轮、链条与丝杆螺母副连接，驱动波纹管的伸缩来实现阀体密封座夹紧或松开。阀门采用链轮式多点夹紧机构，密封圈为双面密封，安装于阀板上，密封可靠，方便更换。阀板顶部导轨装有纵向和横向移动机构，侧面装有弹簧机构和限位轮。当松开夹紧机构将阀板松开时，弹簧机构顶浮阀板至限位轮。

在部分冶金行业，由于受建设位置限制，而在操作插板阀时，需要先将阀体密封座松开，松开的过程中会有大量煤气、天然气有害气体泄露出来，许多插板阀安装位置存在通风不畅、周边人员密集等危险因素，存在安全风险。同时，在阀体密封座松开时，管网内的冷凝水（重度废水）会对周边的设备设施造成污染，并对其造成腐蚀，不利于当前的严峻环保形势。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种简易封闭式煤气、天然气插板阀，可满足在进行插板阀操作时，实现有毒有害气体安全排放和废水定向外排。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种简易封闭式煤气、天然气插板阀，包括阀体和设置在阀体两侧的通板与盲板，所述通板和盲板的外周分别密封设置有密封箱，所述密封箱与放散管联通且放散管分流出两个放散管支路分别与通板和盲板外周的密封箱的顶部联通，两个放散管支路上分别设置有放散控制阀，所述放散管上设置有取样口；

所述密封箱的侧面底部分别联通有清洁水管道和氮气管道且清洁水管道和氮气管道上分别设置有清洁水闸阀和氮气闸阀；所述密封箱的底部设置有排污管且排污管上设置有排污阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述取样口上设置有双阀门且远离取样口上的阀门处于常开状态。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排污管设置为U型管，所述排污管上的排污阀为双阀门结构且上端阀门处于常开状态。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洁水管道和氮气管道汇总后联通密封箱的侧面底部且清洁水管道位于氮气管道的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封箱采用铁皮和加强筋焊接制作且铁皮厚度为3-5mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型在插板阀翻阀作业时，能够用氮气将密封箱内的空气置换完全，避免在阀体密封座松开时，煤气和天然气等可燃性气体与密封箱内空气混合达到爆炸极限，发生爆炸事故；同时还能够将管道内大量冷凝水（属于污水，尤其是冶金行业煤气冷凝水属于高腐蚀性重度废水）进行回收，实现废水定点排放。

2、本实用新型取样口处设置双阀门，距离取样口较近的阀门正常使用且远离取样口的阀门处于常开状态，当距离取样口较近的阀门损坏后，打开远离取样口的阀门，然后对距离取样口较近的阀门进行维修和更换，能够防止一个阀门损坏后，取样口不能正常取样。

3、U型排污管的设置能够防止排污阀损坏后，煤气、天然气等可燃气体外溢，造成人员中毒、着火或者爆炸；排污阀采用双阀门结构，上端阀门常开，下端阀门日常进行开关操作，当下端阀门损坏后，关闭上端阀门，起到有效隔断作用，然后对下端阀门进行维护和更换，双阀门设置能够防止一个阀门损坏后排污系统失效。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、阀体，2、通板，3、盲板，4、密封箱，5、放散管，6、放散控制阀，7、取样口，8、清洁水管道，9、氮气管道，10、清洁水闸阀，11、氮气闸阀，12、排污管，13、排污阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种简易封闭式煤气、天然气插板阀，包括阀体1和设置在阀体1两侧的通板2与盲板3。通板2和盲板3分别由密封箱4进行密封处理，密封箱4采用铁皮和加强筋焊接制作且铁皮厚度为3-5mm。通板2和盲板3外周的密封箱4的顶部分别与放散管支路联通，两个放散管支路汇总后形成放散管5且放散管5上设置有取样口7。取样口7上设置有双阀门，距离取样口7较近的阀门正常使用且远离取样口7的阀门处于常开状态，能够防止某一个阀门损坏后，取样口7不能正常取样。两个放散管支路上分别设置有放散控制阀6。

密封箱4的侧面底部分别联通清洁水管道8和氮气管道9，清洁水管道8和氮气管道9汇总后联通密封箱4的侧面底部，并且清洁水管道8位于氮气管道9的上方。清洁水管道8和氮气管道9上分别设置有清洁水闸阀10和氮气闸阀11。

密封箱4的底部设置有排污管12且排污管12上设置有排污阀13，排污阀13为双阀门结构，双阀门设置防止一个损坏后排污系统失效，上端阀门常开，下端阀门日常进行开关操作；当下端阀门损坏后，关闭上端阀门，起到有效隔断作用，然后对下端阀门进行维护和更换。排污管12设置为U型管，能够防止排污阀损坏后，煤气、天然气等可燃气体外溢，造成人员中毒、着火或者爆炸。

使用方法：

首先将排污阀13和清洁水闸阀10关闭，分别将放散控制阀6和氮气闸阀11打开，通过氮气（惰性气体）将密封箱4内的空气置换完毕，能够避免在阀体密封座松开时，煤气、天然气等可燃性气体与密封箱4内的空气混合达到爆炸极限，发生爆炸事故。密封箱4内的空气置换完后，通过取样口7取样检测含氧量是否合格，置换合格后，将氮气闸阀11关闭。开始松开阀体密封座，进行插板阀翻阀作业。翻阀操作作业完成后，夹紧阀体密封座。而后，再次将氮气闸阀11打开，将密封箱4内可燃性气体进行置换，将密封箱4内可燃性气体通过放散管5排至大气内（放散设计建设符合《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005）。通过取样口7取样检测是否合格，置换合格后，将氮气闸阀11关闭。

由于操作插板阀前，松开阀体密封座，管道内大量冷凝水（属于污水，尤其是冶金行业煤气冷凝水属于高腐蚀性重度废水）会流入到密封墙体内。因此需要打开排污阀13进行排污，密封箱4实现了污水回收（若没有密封箱体，松开阀体密封座过程中，以冶金行业煤气为例，带压煤气外泄过程夹带着污水，造成污水喷射现象，造成周边设备设施大面积污染，同时污染空气，与当前严峻的环保形势相违背），并可以实现废水定点排放。冷凝污水排放完后，由于其腐蚀性、粘附性，会在密封箱4内部残留，此时需要打开清洁水闸阀10，对密封箱4内部进行清洁冲洗，避免腐蚀，延长密封箱4的使用寿命。

Claims (5)

1.一种简易封闭式煤气、天然气插板阀，包括阀体（1）和设置在阀体（1）两侧的通板（2）与盲板（3），其特征在于：所述通板（2）和盲板（3）的外周分别密封设置有密封箱（4），所述密封箱（4）与放散管（5）联通且放散管（5）分流出两个放散管支路分别与通板和盲板外周的密封箱（4）的顶部联通，两个放散管支路上分别设置有放散控制阀（6），所述放散管（5）上设置有取样口（7）；

所述密封箱（4）的侧面底部分别联通清洁水管道（8）和氮气管道（9）且清洁水管道（8）和氮气管道（9）上分别设置有清洁水闸阀（10）和氮气闸阀（11）；所述密封箱（4）的底部设置有排污管（12）且排污管（12）上设置有排污阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种简易封闭式煤气、天然气插板阀，其特征在于：所述取样口（7）上设置有双阀门且远离取样口（7）上的阀门处于常开状态。

3.根据权利要求1所述的一种简易封闭式煤气、天然气插板阀，其特征在于：所述排污管（12）设置为U型管，所述排污管（12）上的排污阀（13）为双阀门结构且上端阀门处于常开状态。

4.根据权利要求1所述的一种简易封闭式煤气、天然气插板阀，其特征在于：所述清洁水管道（8）和氮气管道（9）汇总后联通密封箱（4）的侧面底部且清洁水管道（8）位于氮气管道（9）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种简易封闭式煤气、天然气插板阀，其特征在于：所述密封箱（4）采用铁皮和加强筋焊接制作且铁皮厚度为3-5mm。

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