CN201599812U - 炉渣清排装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉渣清排装置，具有环保和使用安全的特点。该炉渣清排装置包括炉子，通过闸阀与炉子连接的出渣管道，渣罐，所述渣罐装有一个与出渣管道连接的除尘罩，该除尘罩通过排气管道与气体回收装置连接。采用上述结构，使得炉渣清排过程中，从炉内排出的有害气体不会泄漏到大气环境中，有利于环境保护和保证工作人员不受有害气体的侵害。另外，使用气体疏通出渣管道和使用渣车运送渣罐，也可以进一步保证工作人员免受有害气体或有害炉渣的侵害。

Description

炉渣清排装置

技术领域

本实用新型涉及一种排渣装置，尤其涉及一种炉渣清排装置。

背景技术

目前，工业中主要采用的炉渣清排装置包括闸阀、出渣管道、渣罐、旋风除尘器和气体回收装置，出渣管道的进渣口通过闸阀与炉子的出渣口连接，出渣管道的出渣口与大气环境相通，渣罐放置在出渣管道的出渣口下方。需要排渣时，打开闸阀，使炉渣从炉内经出渣管道流入渣罐内，如果此过程中，当炉渣堵塞出渣管道，造成炉渣不能顺利流入到渣罐内，则人工使用竹条捅通出渣管道，使炉渣能顺利流入到渣罐内。整个排渣过程中由炉内经出渣管道泄漏出的有害气体部分通过设置在出渣管道外的旋风除尘器进入气体回收装置，由于整个排渣过程是一个非封闭体系，导致另外一部分有害气体经出渣管道直接排放到大气环境中，有可能造成环境污染和设备腐蚀，也对工作人员的身体健康造成威胁。另外，排渣完成后，关闭闸阀，等渣罐内炉渣降到室温后，需要人工来搬运和安放渣罐，如果炉渣本身具有毒性或腐蚀性，那么也会给搬运工人带来潜在的危害。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种炉渣清排装置，使得炉渣在清排过程中从炉内排出的有害气体不会泄漏到大气环境中，即保护环境，也保证工作人员不受有害气体的侵害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：炉渣清排装置，包括炉子，通过闸阀与炉子连接的出渣管道，渣罐，所述渣罐装有一个与出渣管道连接的除尘罩，该除尘罩通过排气管道与气体回收装置连接。

进一步的是，所述渣罐与除尘罩采用可拆卸形式安装。

进一步的是，所述出渣管道设有支管，该支管通过带有气阀的导气管与供气装置连接。

进一步的是，所述出渣管道通过控制阀与所述除尘罩连接。

进一步的是，还包括带驱动装置和升降系统的用于运送渣罐的渣车。

进一步的是，所述可拆卸形式安装是指卡入式安装或螺钉安装。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，炉渣在清排过程中，由于整个过程处于封闭系统中，所以从炉内排出的有害气体不会直接泄漏到大气环境中，有利于环境保护，也保证了工作人员不受有害气体的侵害。另外，采用上述结构中的气体疏通装置来疏通出渣管道，可以使工作人员避免与有害气体或有害炉渣的接触，此外，由于出渣管道设置有控制阀，在利用气体对出渣管道疏通时，可将控制阀关闭，这样可以使疏通管道用的气体不会排入到渣罐内，即有效增加了出渣管道内的气流量，使得疏通出渣管道的效率更高，从而节约了用于疏通管道的气体。此外，采用带驱动装置和升降系统的用于运送渣罐的渣车，可以使工作人员无需亲自搬运渣罐，即可将渣罐安放到指定位置，从而使工作人员可以避免在搬运渣罐过程中与有害炉渣的接触。

附图说明

图1为炉渣清排装置的示意图。

图中标记为：1-闸阀，2-炉子，3-支管，5-导气管，6-气阀，7-供气装置，8-排气管道，9-气体回收装置，11-控制阀，13-除尘罩，14-渣罐，15-渣车，17-出渣管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

由图1所示的炉渣清排装置的示意图可知，出渣管道17通过闸阀1与炉子2连接，此闸阀1可以控制炉内炉渣的流出，当闸阀1开启时，炉渣可从炉内流出。放置在出渣管道17下方的渣罐14装有一个除尘罩13，该除尘罩13与出渣管道17连接，同时该除尘罩13通过排气管道8与气体回收装置9连接，这里所述的气体回收装置9可以是废气淋洗塔、立式洗涤塔、酸碱废气高效吸收塔或其它气体回收装置。需要清排炉内炉渣时，开启闸阀1，炉内炉渣经出渣管道17和除尘罩13后流入渣罐14内，随炉渣一同排出的有害气体经除尘罩13和排气管道8最终进入气体回收装置9，整个过程不会向大气环境直接排放有害气体，故有利于环境保护和工作人员的身体健康。

上述结构中，渣罐14与除尘罩13之间的安装形式可以采用焊接形式，也可以采用可拆卸形式。优选方式是可拆卸形式安装，这样可以方便搬运和清除渣罐14内的炉渣。所述的可拆卸形式安装可以是卡入式安装、螺钉安装或其它可拆卸形式的安装。

为了方便安全的疏通被炉渣堵塞的出渣管道17，在出渣管道17设置支管3，该支管3的设置可以采用焊接或三连通管等方式来实现，该支管3通过导气管5与供气装置7连接，同时，该导气管5设置有气阀6。当打开闸阀1，炉内的炉渣由于出渣管道17被堵塞而无法流出时，开启供气装置7和所述气阀6，供气装置7内的气体经导气管5排入出渣管道1 7内，将出渣管道17吹通，使炉内炉渣顺利经出渣管道17流入到渣罐14内。出渣管道17疏通完毕后，关闭气阀6和供气装置7。所述的供气装置7可以是装有高压氮气的储气瓶、装有高压惰性气体的储气瓶或其它供气装置。上述结构中，为了避免炉渣经出渣管道1 7进入导气管5，进而导致导气管5的损坏，可使支管3与导气管5连接的一端高于支管3与出渣管道17连接的一端。

为了节约用于疏通出渣管道17所使用的气体，出渣管道17通过控制阀11与除尘罩13连接。当需要疏通出渣管道17时，关闭该控制阀11，则供气装置7排出的气体不会经出渣管道17排入到渣罐14内，即不会导致疏通所用的气体被浪费，同时所有疏通用的气体都将被用于出渣管道17的疏通，即有效增加了出渣管道17内的气流量，使得疏通出渣管道17的效率更高，从而进一步节约了用于疏通管道的气体。

由于采用人工来搬运渣罐14，有可能导致工作人员与渣罐14内的有害炉渣接触，给工作人员的健康带来隐患，所以采用带有驱动装置和升降系统的渣车15来替代人工安放渣罐14。需要清排炉渣时，渣车15通过其驱动装置将渣罐14运送到除尘罩13下方，接着利用其升降系统将渣罐14升起并与除尘罩13连接。排渣完毕后，等炉渣温度降到室温后，将除尘罩13与渣罐14分离，渣罐14由渣车15的升降系统降下，落入渣车15内，并由渣车15运送到指定地点进行进一步的处理。该渣车可由液压推杆驱动，也可以用铰链或其它方式驱动。所述升降系统可为液压升降系统，也可以是螺杆升降系统或其它方式的升降系统。

Claims (6)

1.炉渣清排装置，包括炉子(2)，通过闸阀(1)与炉子(2)连接的出渣管道(17)，渣罐(14)，其特征是：所述渣罐(14)装有一个与出渣管道(17)连接的除尘罩(13)，上述除尘罩(13)通过排气管道(8)与气体回收装置(9)连接。

2.如权利要求1所述的炉渣清排装置，其特征是：所述渣罐(14)与除尘罩(13)采用可拆卸形式安装。

3.如权利要求1或2所述的炉渣清排装置，其特征是：所述出渣管道(17)设有支管(3)，该支管(3)通过带有气阀(6)的导气管(5)与供气装置(7)连接。

4.如权利要求3所述的炉渣清排装置，其特征是：所述出渣管道(17)通过控制阀(11)与所述除尘罩(13)连接。

5.如权利要求2所述的炉渣清排装置，其特征是：还包括带驱动装置和升降系统的用于运送渣罐(14)的渣车(15)。

6.如权利要求2所述的炉渣清排装置，其特征是：所述可拆卸形式安装是指卡入式安装或螺钉安装。

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