一种闸阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀,特别涉及一种闸阀。
背景技术
闸阀是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封,通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性,如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板,根据闸板的不同,闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。
现有的闸阀在使用的过程中,阀板与阀体之间的密封性较差,当阀门关闭时仍然出现渗水现象,影响闸阀的正常使用,同时阀体与水管的连接,一般将水管套设,并通过铁丝或螺栓进行固定,安装效率低下,耗时耗力,影响闸阀的安装效率,因此需要设计一种闸阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种闸阀,以解决上述背景技术中提出的现有的闸阀在使用的过程中,阀板与阀体之间的密封性较差,当阀门关闭时仍然出现渗水现象,影响闸阀的正常使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种闸阀,包括阀体,所述阀体的顶端固定安装有上盖,所述上盖顶端固定设有阀架,且所述阀架与上盖之间通过锁紧螺丝固定连接,所述阀架的中部螺纹连接有阀杆,所述阀杆的一端固定安装有手轮,所述阀杆的另一端穿过上盖并延伸至阀体的内部,所述阀杆一端的端头处固定安装有连接杆,所述连接杆的底部开设有贯穿孔,所述贯穿孔的顶端孔壁和底端孔壁均开设有滑槽,两个所述滑槽分别与两个限位板的顶端和底端滑动连接,两个所述限位板的一侧分别与挤压弹簧两端固定连接,两个所述限位板的另一侧均固定安装有楔形块,所述连接杆的底端与阀板的顶端穿插连接,所述阀板与阀体内部顶端和底端开设的积水槽嵌设连接,所述阀体的两端均固定安装有法兰,两个所述法兰的中部均固定安装有连接环,所述连接环与套环一侧开设的凹槽嵌设连接,所述凹槽的一侧槽壁固定安装有连接管,所述凹槽的顶端槽壁和底端槽壁均开设有T型槽,两个所述T型槽的内部均嵌设有T型柱,两个所述T型柱的底端分别与连接环顶端和底端开设的限位孔穿插连接,两个所述T型柱顶端的边侧均固定安装有限位弹簧,两个所述限位弹簧的一端分别与对应的T型槽的顶端槽壁固定连接,两个所述T型柱顶端的中心处均固定安装有钢丝,两个所述钢丝的另一端穿过T型槽分别与两个拉环固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀板包括两个固定块和两个挡板,两个所述挡板的一侧均固定安装有固定块,两个所述固定块的一侧均开设有梯形槽,两个所述梯形槽分别与两个楔形块滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀体底端的中部固定安装有底座,所述底座两侧的两端均开设有安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述法兰的表面等距开设有若干个螺纹孔,若干个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有若干个紧固螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上盖和阀架的连接处贴设有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述手轮的表面缠绕有橡胶圈,所述橡胶圈的表面等距固定设有若干个均匀分布的凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀板的尺寸大于阀体的内径,且阀板与积水槽的连接处固定设有密封环。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀体的表面涂刷有均匀分布的防腐漆。
与现有技术相比,本实用新型具有以下益效果:
1)、通过阀杆与阀架之间螺纹连接,通过手轮的正反转动带动阀杆的正反转动,从而实现阀杆的升降,通过阀杆的升降带动连接杆的升降,通过连接杆的升降带动两个楔形块在梯形槽内部滑动,通过两个限位板之间安装的挤压弹簧具有挤压力,使两个楔形块推动两个挡板展开和收缩,保证阀板关闭时的密封性避免发生漏水;
2)、阀体与水管之间通过连接环与套环一侧开设的凹槽嵌设连接,并通过拉环控制两个T型柱的升降,便于通过限位弹簧的挤压力将两个T型柱嵌设至连接环顶部和底部开设的限位孔中,从而实现水管与阀体之间的连接,便于水管的安装和拆卸,提高水管的安装效率,有效的节约阀体安装的时间;
3)、通过阀体底部安装的底座,便于通过底座两侧开设的安装孔,便于将阀体与地面或安装平台固定,避免在阀体使用过程中发生晃动,影响阀体的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的阀体与水管连接结构示意图;
图4为本实用新型的连接杆端头放大图;
图5为本实用新型的连接环连接部位放大图。
图中:1、阀体;2、底座;3、安装孔;4、法兰;5、连接环;6、螺纹孔;7、上盖;8、阀架;9、阀杆;10、手轮;11、积水槽;12、阀板;13、固定块;14、挡板;15、锁紧螺丝;16、连接杆;17、贯穿孔;18、楔形块;19、滑槽;20、限位板;21、挤压弹簧;22、连接管;23、套环;24、凹槽;25、T型柱;26、限位弹簧;27、拉环;28、限位孔;29、T型槽;30、钢丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供了一种闸阀,包括阀体1,阀体1的顶端固定安装有上盖7,上盖7顶端固定设有阀架8,且阀架8与上盖7之间通过锁紧螺丝15固定连接,阀架8的中部螺纹连接有阀杆9,阀杆9的一端固定安装有手轮10,阀杆9的另一端穿过上盖7并延伸至阀体1的内部,阀杆9一端的端头处固定安装有连接杆16,连接杆16的底部开设有贯穿孔17,贯穿孔17的顶端孔壁和底端孔壁均开设有滑槽19,两个滑槽19分别与两个限位板20的顶端和底端滑动连接,两个限位板20的一侧分别与挤压弹簧21两端固定连接,两个限位板20的另一侧均固定安装有楔形块18,连接杆16的底端与阀板12的顶端穿插连接,阀板12与阀体1内部顶端和底端开设的积水槽11嵌设连接,阀体1的两端均固定安装有法兰4,两个法兰4的中部均固定安装有连接环5,连接环5与套环23一侧开设的凹槽24嵌设连接,凹槽24的一侧槽壁固定安装有连接管22,凹槽24的顶端槽壁和底端槽壁均开设有T型槽29,两个T型槽29的内部均嵌设有T型柱25,两个T型柱25的底端分别与连接环5顶端和底端开设的限位孔28穿插连接,两个T型柱25顶端的边侧均固定安装有限位弹簧26,两个限位弹簧26的一端分别与对应的T型槽29的顶端槽壁固定连接,两个T型柱25顶端的中心处均固定安装有钢丝30,两个钢丝30的另一端穿过T型槽29分别与两个拉环27固定连接,通过阀杆9与阀架8之间螺纹连接,通过手轮10的正反转动带动阀杆9的正反转动,从而实现阀杆9的升降,通过阀杆9的升降带动连接杆16的升降,通过连接杆16的升降带动两个楔形块18在梯形槽内部滑动,通过两个限位板20之间安装的挤压弹簧21具有挤压力,使两个楔形块18推动两个挡板14展开和收缩,保证阀板12关闭时的密封性避免发生漏水,阀板12包括两个固定块13和两个挡板14,两个挡板14的一侧均固定安装有固定块13,两个固定块13的一侧均开设有梯形槽,两个梯形槽分别与两个楔形块18滑动连接,通过楔形块18下降带动两个挡板14展开将阀门关闭,保证关闭处的密封性,阀体1底端的中部固定安装有底座2,底座2两侧的两端均开设有安装孔3,通过底座2底端开设的安装孔3,便于将阀体1与地面进行固定,两个法兰4的表面等距开设有若干个螺纹孔6,若干个螺纹孔6的内部均螺纹连接有若干个紧固螺栓,通过设有的法兰4保证连接管22连接的牢固性,上盖7和阀架8的连接处贴设有密封垫,通过贴设的密封垫,保证连接处的密封性,手轮10的表面缠绕有橡胶圈,橡胶圈的表面等距固定设有若干个均匀分布的凸起,通过设有的凸起增加手轮10与手部的摩擦力,保证手轮10平稳转动,阀板12的尺寸大于阀体1的内径,且阀板12与积水槽11的连接处固定设有密封环,通过设有的密封环,保证阀板12与积水槽11连接部位的密封性,阀体1的表面涂刷有均匀分布的防腐漆,通过涂刷的防腐漆,避免阀体1表面生锈。
具体使用时,本实用新型一种闸阀,当需要使用该闸阀时,首先人为的通过底座2两侧开设的安装孔3将阀体1与地面或安装部位进行固定,接着人为的拉动套环23顶端和底端设有的拉环27,通过拉动拉环27将两个T型柱25拉入至T型槽29的内部,然后人为的将套环23一侧开设的凹槽24与连接环5穿插,且保证连接环5底端和顶端开设的限位孔28与T型柱25位置对正,接着人为的放开两个拉环27,两个T型柱25通过限位弹簧26的推力将两个T型柱25的端头处嵌设至限位孔28的内部,完成连接管22与阀体1之间的安装,当需要关闭该闸阀时,首先人为的转动手轮10,通过手轮10带动阀杆9转动,通过阀杆9转动带动阀板12下降,当阀板12嵌设至积水槽11后继续转动手轮10,从而阀杆9继续下降,通过阀杆9继续下降带动连接杆16下降,从而使连接杆16底部的两个楔形块18在梯形槽内部滑动,通过挤压弹簧21的挤压力将两个挡板14展开,使两个挡板14的一侧与积水槽11的槽壁紧密接触,保证连接部位的密封性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。