CN209781769U - 140MPa超高压快速拆装全通径止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻采压裂止回阀技术领域，公开了140MPa超高压快速拆装全通径止回阀，包括阀体，所述阀体的顶端通过螺栓安装有阀盖，且阀体的内部安装有压板和阀座，所述压板位于阀座的一侧，且压板的外壁上卡合连接有对开环，所述对开环的一侧内壁上焊接有安装座，且对开环的顶端通过滑轨滑动连接有定位块，所述滑轨为凸字型结构，且滑轨的两端均设置有限位块，本实用新型采用螺栓、螺母连接，钢圈密封，更换方便、密封性能好，同时，压板和对开环连接阀板，保证了通过拆装阀盖螺母和对开环螺栓即可实现阀板的更换，使得阀板更换检修操作更加简单，从而有效保证整体结构能在短时间内完成拆装过程。

Description

140MPa超高压快速拆装全通径止回阀

技术领域

本实用新型属于钻采压裂止回阀技术领域，具体涉及140MPa超高压快速拆装全通径止回阀。

背景技术

目前，公知的在钻采压裂的过程中的全通径止回阀是必不可少的阀门，由于该阀门钻采压裂的过程中需要保证流量，由于超高压大流量腐蚀性流体导致密封阀板在冲蚀的损坏，使阀门实现不了单向阻流的作用致使上游的设备在回流锤击的作用下损坏，所以经常需要在线维修更换内件及清理泥砂；传统老结构超高压两片式止回阀采用缩径结构无法保证流量，橡胶圈密封性能不理想容易老化，不能实现在线维修，还有内腔空间小没有过大的缓冲空间，导致高压高速流体给内部元件带来较大的破坏；现场维修繁琐效率低；维修频率高，寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供140MPa超高压快速拆装全通径止回阀，以解决现有的止回阀不便于拆卸维修且寿命较短的问题，以达到现场在线维修简单、快速、方便，以便于在短时间内完成拆装过程，并且能保证整个阀门性能可靠，使用寿命长，还能保证流量的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：140MPa超高压快速拆装全通径止回阀，包括阀体，所述阀体的顶端通过螺栓安装有阀盖，且阀体的内部安装有压板和阀座，所述压板位于阀座的一侧，且压板的外壁上卡合连接有对开环，所述对开环的一侧内壁上焊接有安装座，且对开环的顶端通过滑轨滑动连接有定位块，所述滑轨为凸字型结构，且滑轨的两端均设置有限位块，所述定位块共设置有四个，且四个环形阵列的定位块均通过螺栓与阀体固定连接，所述安装座的一侧通过转轴转动连接有摆杆，所述摆杆的活动端通过螺栓固定连接有阀板，所述阀板位于阀座的一端，所述阀座远离阀板的一端套设有密封套，且阀座的外壁与阀体的内壁之间通过螺纹旋合连接。

优选的，所述阀体的顶端和阀盖的底端均开设有密封槽，两个所述密封槽均为环形结构，且两个密封槽之间卡合连接有密封钢圈。

优选的，所述阀体的内壁上开设有定位槽，所述定位槽为环形结构，且定位槽与定位块卡合连接。

优选的，所述阀座的一端开设有卡槽，所述密封套由外套和内套共同组成，所述外套和内套分别为U型结构和凸型结构，且外套与内套通过粘胶粘合连接，所述外套与卡槽卡合连接，所述内套与阀座的内壁旋合连接。

优选的，所述阀板靠近阀座的一侧外壁上嵌入有密封垫，所述密封垫为橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)螺栓、螺母连接，钢圈密封，更换方便、密封性能好。

(2)压板和对开环连接阀板，保证了通过拆装阀盖螺母和对开环螺栓即可实现阀板的更换，使得阀板更换检修操作更加简单，从而有效保证整体结构能在短时间内完成拆装过程。

(3)阀座采用了螺纹连接形式，方便了拆装更换修理。

(4)内腔空间大、阀板厚开启高度大，减少高速流体直接冲蚀和缓冲压力，保证了流量和使用寿命，减少维修频率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型阀座的结构示意图；

图3为本实用新型压板的结构示意图；

图4为本实用新型定位块的侧视图；

图5为本实用新型对开环的俯视图；

图6为本实用新型的A处放大图；

图7为本实用新型的B处放大图；

图中：1-阀体、2-阀盖、3-压板、4-摆杆、5-密封垫、6-阀板、7-阀座、8-密封套、9-卡槽、10-外套、11-内套、12-定位块、13-对开环、14-安装座、15-滑轨、16-定位槽、17-密封槽、18-密封钢圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：140MPa超高压快速拆装全通径止回阀，包括阀体1，阀体1的顶端通过螺栓安装有阀盖2，且阀体1的内部安装有压板3和阀座7，压板3位于阀座7的一侧，且压板3的外壁上卡合连接有对开环13，通过对开环13的设置，可有效实现压板3与安装座14之间的连接，从而保证对应零件可有效形成一个整体，以便于实现对应零件的快速安装和拆卸，对开环13的一侧内壁上焊接有安装座14，且对开环13的顶端通过滑轨15滑动连接有定位块12，滑轨15为凸字型结构，且滑轨15的两端均设置有限位块，定位块12共设置有四个，且四个环形阵列的定位块12均通过螺栓与阀体1固定连接，利用定位块12的设置可有效实现对开环13与阀体1之间的固定连接，从而间接实现压板3和摆杆4的稳定安装，以完成整体结构的有效装配，安装座14的一侧通过转轴转动连接有摆杆4，摆杆4的活动端通过螺栓固定连接有阀板6，阀板6位于阀座7的一端，阀座7远离阀板6的一端套设有密封套8，且阀座7的外壁与阀体1的内壁之间通过螺纹旋合连接，利用密封套8的设置，可进一步提高阀座7与阀体1之间的密封性，从而给避免整体止回阀出现泄压现象。

为了提高阀体1与阀盖2之间的密封性，本实施例中，优选的，阀体1的顶端和阀盖2的底端均开设有密封槽17，两个密封槽17均为环形结构，且两个密封槽17之间卡合连接有密封钢圈18。

为了提高对开环13和压板3定位的稳定，本实施例中，优选的，阀体1的内壁上开设有定位槽16，定位槽16为环形结构，且定位槽16与定位块12卡合连接。

为了实现密封套8的有效安装和密封，本实施例中，优选的，阀座7的一端开设有卡槽9，密封套8由外套10和内套11共同组成，外套10和内套11分别为U型结构和凸型结构，且外套10与内套11通过粘胶粘合连接，外套10与卡槽9卡合连接，内套11与阀座7的内壁旋合连接。

为了降低阀板6与阀座7之间的磨损，本实施例中，优选的，阀板6靠近阀座7的一侧外壁上嵌入有密封垫5，密封垫5为橡胶垫，利用密封垫5的设置，一方面能有效提高阀板6与阀座7之间的密封性，另一方面可有效减缓阀板6在摆动时与阀座7之间的撞击作用，从而延长整体结构的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行该止回阀的装配时，首先利用内套11与阀座7之间的旋合，将密封套8固定于阀座7的一端，在此过程中使得外套10卡入卡槽9内，从而使密封套8的一端形成有效密封，然后在利用阀座7外壁与阀体1内壁之间的旋合将阀座7安装于阀体1的内部；

接着将对开环13分别卡合于压板3的两侧，并利用螺栓实现对开环13与压板3之间的固定，然后利用转轴将摆杆4安装于安装座14上，再然后利用螺栓将阀板6固定于摆杆4的活动端，最后将整体结构放置于阀体1的内部，并利用定位块12与定位槽16之间的卡合限定整体结构的位置，而定位块12在与定位槽16卡合时，需要向靠近阀体1内壁的方向移动定位块12，使得定位块12沿滑轨15产生定向移动，从而将定位块12的一侧卡入定位槽16内，当卡合定位完成后，利用螺栓分别实现四个定位块12与阀体1之间的固定，从而完整阀体1内部结构的安装；

然后，将密封钢圈18卡入阀体1顶端的密封槽17内，并盖上阀盖2，使得阀盖2底端的密封槽17与密封钢圈18的另一侧形成卡合，以提高阀体1与阀盖2之间的密封效果；

最后利用螺栓固定阀体1和阀盖2即可；

反之，在需要进行维修时，依次拆开阀盖2螺栓和定位块12螺栓即可实现整体结构的快速拆卸，然后再进行对应部件的更换，从而使维修操作更加简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.140MPa超高压快速拆装全通径止回阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）的顶端通过螺栓安装有阀盖（2），且阀体（1）的内部安装有压板（3）和阀座（7），所述压板（3）位于阀座（7）的一侧，且压板（3）的外壁上卡合连接有对开环（13），所述对开环（13）的一侧内壁上焊接有安装座（14），且对开环（13）的顶端通过滑轨（15）滑动连接有定位块（12），所述滑轨（15）为凸字型结构，且滑轨（15）的两端均设置有限位块，所述定位块（12）共设置有四个，且四个环形阵列的定位块（12）均通过螺栓与阀体（1）固定连接，所述安装座（14）的一侧通过转轴转动连接有摆杆（4），所述摆杆（4）的活动端通过螺栓固定连接有阀板（6），所述阀板（6）位于阀座（7）的一端，所述阀座（7）远离阀板（6）的一端套设有密封套（8），且阀座（7）的外壁与阀体（1）的内壁之间通过螺纹旋合连接。

2.根据权利要求1所述的140MPa超高压快速拆装全通径止回阀，其特征在于：所述阀体（1）的顶端和阀盖（2）的底端均开设有密封槽（17），两个所述密封槽（17）均为环形结构，且两个密封槽（17）之间卡合连接有密封钢圈（18）。

3.根据权利要求1所述的140MPa超高压快速拆装全通径止回阀，其特征在于：所述阀体（1）的内壁上开设有定位槽（16），所述定位槽（16）为环形结构，且定位槽（16）与定位块（12）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的140MPa超高压快速拆装全通径止回阀，其特征在于：所述阀座（7）的一端开设有卡槽（9），所述密封套（8）由外套（10）和内套（11）共同组成，所述外套（10）和内套（11）分别为U型结构和凸型结构，且外套（10）与内套（11）通过粘胶粘合连接，所述外套（10）与卡槽（9）卡合连接，所述内套（11）与阀座（7）的内壁旋合连接。

5.根据权利要求1所述的140MPa超高压快速拆装全通径止回阀，其特征在于：所述阀板（6）靠近阀座（7）的一侧外壁上嵌入有密封垫（5），所述密封垫（5）为橡胶垫。