CN213744926U - 一种新型密封零泄露提升阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型密封零泄露提升阀，包括阀座组件，阀座组件包含有上座板、阀板组件、下座板、壳体组件、底面的进气口以及侧面的出气口，阀座组件的顶端安装有气缸，气缸的底端安装有气缸底座，气缸底座和上座板之间安装有气缸固定杆组件，气缸固定杆组件的内部垂直安装有阀杆，阀杆的顶端通过气缸浮动接头固定，阀杆的底端通过填料函组件固定，进气口和出气口的两侧面均包含有密封圈。具有阀座结构简单，容易制造，且加工精度不必很高，降低制造费；便于拆卸，便于修理；可以使提升阀实现在线维修，不必整体拆卸(除非壳体损坏)维修；不用拆卸阀杆即可更换密封填料的特点。

Description

一种新型密封零泄露提升阀

技术领域

本实用新型涉及一种提升阀，特别涉及一种新型密封零泄露提升阀。

背景技术

在多室蓄热式废气焚烧处理工程中，废气控制阀是尤为重要的设备之一，废气提升控制阀质量的优劣，直接影响整个焚烧处理的工作质量。微小的废气泄漏就会大幅度降低废气处理的效率。目前，在R废气焚烧处理行业内，气动盖板提升阀已逐步成为风管阀门的主流设计。比起其它风管阀门，盖板提升阀开闭动作快，泄漏率低，维修方便(见图3、4)。但在实际应用中，由于开闭频繁，金属与金属在缺乏润滑、频繁互相撞击摩擦时，密封副(材料)因磨损、疲劳、老化等原因使得废气泄漏率增加，导致泄漏超标，密封失效(见图2)。基于此原因，研发一种零泄漏的气动盖板提升阀成为一个重要的发展方向。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型密封零泄露提升阀，具有阀座结构简单，容易制造，且加工精度不必很高，降低制造费；便于拆卸，便于修理；可以使提升阀实现在线维修，不必整体拆卸(除非壳体损坏)维修；不用拆卸阀杆即可更换密封填料的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型密封零泄露提升阀，包括阀座组件，所述阀座组件包含有上座板、阀板组件、下座板、壳体组件、底面的进气口以及侧面的出气口，所述阀座组件的顶端安装有气缸，所述气缸的底端安装有气缸底座，所述气缸底座和上座板之间安装有气缸固定杆组件，所述气缸固定杆组件的内部垂直安装有阀杆，所述阀杆的顶端通过气缸浮动接头固定，所述阀杆的底端通过填料函组件固定，所述进气口和出气口的两侧面均包含有密封圈。

作为本实用新型的一种新型密封零泄露提升阀优选技术方案，所述气缸采用双头螺丝光杆和气缸底座固定。

作为本实用新型的一种新型密封零泄露提升阀优选技术方案，所述密封圈由碳化硅材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）阀座结构简单，容易制造，且加工精度不必很高，降低制造费；

2）阀盖坚固，不宜变形，便于拆卸，便于修理；

3）阀盖采用耐腐蚀、耐高温性较好的金属材料制造；如果密封区域粗糙度变差，可以通过机械加工的方法恢复，达到要求，继续使用；

4）气缸采用双头螺丝光杆固定和定位，比起常规的槽钢固定，具有用材少，制造方便，定位精确等优点；

5）结构合理，可以使提升阀实现在线维修，不必整体拆卸(除非壳体损坏)维修；

6）如果密封失效，除了具有特殊结构的密封面，其他零件亦可经过简单的修理，即可重新安装使用；

7）轴封形式采用的是传统的填料函密封，更换密封件方便，不用拆卸阀杆即可更换密封填料；

8）正常情况下，只要密封面设计合理，并且密封面加工精度达到要求，在不使用特殊密封介质时，密封面完全可以实现零泄漏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的压缩空气隔断泄漏原理图；

图3是本实用新型的阀门开启状态图；

图4是本实用新型的阀门关闭状态图；

图中：1、气缸；2、气缸底座；3、气缸浮动接头；4、气缸固定杆组件；5、阀杆；6、填料函组件；7、上座板；8、阀板组件；9、阀座组件；10、下座板；11、壳体组件；12、进气口；13、出气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-4，本实用新型提供一种新型密封零泄露提升阀，包括阀座组件9，阀座组件9包含有上座板7、阀板组件8、下座板10、壳体组件11、底面的进气口12以及侧面的出气口13，阀座组件9的顶端安装有气缸1，气缸1的底端安装有气缸底座2，气缸底座2和上座板7之间安装有气缸固定杆组件4，气缸固定杆组件4的内部垂直安装有阀杆5，阀杆5的顶端通过气缸浮动接头3固定，阀杆5的底端通过填料函组件6固定，进气口12和出气口13的两侧面均包含有密封圈（图中L形流道处）。

上座板7位于阀座组件9的顶端面，阀板组件8位于阀座组件9的内部，下座板10位于阀座组件9的底面，壳体组件11位于阀板组件9的侧面，底面的进气口12、侧表面的出气口13均和阀座组件9相连通，在连通的内壁上包含有密封圈（见图2压缩空气隔断泄漏原理图、图1中的阀座组件9底面以及侧面的L形流道处）。

进一步的，气缸1采用双头螺丝光杆和气缸底座2固定，比起常规的槽钢固定，具有用材少，制造方便，定位精确的优点。

密封圈由碳化硅材料制成，如果密封区域粗糙度变差，可以通过机械加工的方法恢复，达到要求，继续使用。

阀杆5通过填料函组件6和阀板组件8传动连接，由气缸1通过该阀杆5带动阀板组件8进行上下位移，起到打开、关闭阀门的作用。

具体的，碳化硅采用纳米级材料制成，使密封圈抗老化性能大幅度提高。通常情况下，这种密封圈使用寿命在一年左右，预计现在可延长至一年半左右。

通过压缩空气压力，通过阀杆5带动阀板组件8提升或下压操作，当阀板组件8处于提升状态时，阀门为开启状态，废气可通过。

本实用新型具有以下优点：

1）阀座结构简单，容易制造，且加工精度不必很高，降低制造费；

2）阀盖坚固，不宜变形，便于拆卸，便于修理；

3）阀盖采用耐腐蚀、耐高温性较好的金属材料制造；如果密封区域粗糙度变差，可以通过机械加工的方法恢复，达到要求，继续使用；

4）气缸1采用双头螺丝光杆固定和定位，比起常规的槽钢固定，具有用材少，制造方便，定位精确等优点；

5）结构合理，可以使提升阀实现在线维修，不必整体拆卸(除非壳体损坏)维修；

6）如果密封失效，除了具有特殊结构的密封面，其他零件亦可经过简单的修理，即可重新安装使用；

7）轴封形式采用的是传统的填料函密封，更换密封件方便，不用拆卸阀杆5即可更换密封填料；

8）正常情况下，只要密封面设计合理，并且密封面加工精度达到要求，在不使用特殊密封介质时，密封面完全可以实现零泄漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型密封零泄露提升阀，包括阀座组件（9），其特征在于，所述阀座组件（9）包含有上座板（7）、阀板组件（8）、下座板（10）、壳体组件（11）、底面的进气口（12）以及侧面的出气口（13），所述阀座组件（9）的顶端安装有气缸（1），所述气缸（1）的底端安装有气缸底座（2），所述气缸底座（2）和上座板（7）之间安装有气缸固定杆组件（4），所述气缸固定杆组件（4）的内部垂直安装有阀杆（5），所述阀杆（5）的顶端通过气缸浮动接头（3）固定，所述阀杆（5）的底端通过填料函组件（6）固定，所述进气口（12）和出气口（13）的两侧面均包含有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种新型密封零泄露提升阀，其特征在于，所述气缸（1）采用双头螺丝光杆和气缸底座（2）固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型密封零泄露提升阀，其特征在于，所述密封圈由碳化硅材料制成。

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