CN217539655U - 一种rto设备用零泄漏提升阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RTO设备用零泄漏提升阀，通过采用限位杆将阀座和阀盖进行直接连接固定形成一体，这样当炉体内外壁发生变形时，基于限位杆对阀座和阀盖形成的支撑，将大幅度减少提升阀中阀座和阀板组件之间的不平行度。据此，本方案能够大大提高提升阀密封性能的稳定可靠性，从而有效克服现有提升阀方案中在设备运行后由于温度的变化下炉体会发生变形，导致阀座与阀板组件失去平行，从而密封面发生泄露的问题。

Description

一种RTO设备用零泄漏提升阀

技术领域

本实用新型涉及提升阀技术领域，具体涉及一种RTO设备用零泄露提升阀。

背景技术

在有机废气净化设备中，下炉体的提升阀主要起废气进口间隙式截断、处理后尾气排放用，由此可见提升阀的密封性能直接影响到净化设备排放量，是整个系统的关键设备之一，提升阀在实际应用中，开关频率高，密封面金属无润滑、撞击频繁、密封面磨损、疲劳、炉体温度变动导致阀板与阀座密封面不能完全贴合。

参见图1，其所示为现有RTO设备提升阀的常规结构，由图可知，现有提升阀主要包括：轴承调节组件(101)、阀座内衬(102)、下炉体内壁 (103)、阀座(104)、阀板组件(105)、阀杆组件(106)、石墨盘根组件 (107)、下炉体外壁(108)、气缸(9)、气缸防护安装组件(110)这几个零件相互构成。这样的结构的提升阀在安装时，直接通过螺栓将阀座内衬(102) 和阀座(104)固定在下体炉壁上，同时阀座(104)与阀板(105)密封形式采用硬密封结构。这样的设计结构存在很多问题，主要的问题如下：

1、阀座内衬(102)、阀座(104)紧贴炉壁安装，提升阀在运行前调平行以后，炉体受温度变化炉体会发生变形，导致阀座(104)与阀板组件 (105)再次不平行，从而两者之间会出现泄露的问题。

2、阀座(104)与阀板组件(105)密封形式为线形硬密封，一旦阀板有划痕，密封性能即会下降。

3、当提升阀在关闭时，气缸(104)和气缸托架在力的作用下会下沉，相应的阀杆会收到向上的一个分立，这样就会填料上紧下松，时间过长时会导致填料泄露。

4、轴承调节组件(101)中使用的轴承长时间使用后会收到废气的污染和腐蚀，经常需要更换，在强腐蚀的工况中，几乎找不到适用的轴承。

由此可见，提供一种能够避发生泄漏的提升阀方案，为本领域需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对于现有提升阀技术在密封方案上所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种RTO设备用零泄漏提升阀，解决密封可靠性差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的RTO设备用零泄漏提升阀，轴承组件、阀座、阀板组件、阀杆组件、阀盖、气缸；还包括至少一根限位杆；所述阀座安置在下炉体内壁中；所述阀盖安置在下炉体外壁中；所述阀座与阀盖之间通过至少一根限位杆直接连接固定；所述阀杆组件通过所述轴承组件分别穿设在阀座和阀盖中；所述阀板组件安置在阀杆组件上，并位于阀座与阀盖之间；所述气缸驱动连接阀杆组件，可驱动阀杆组件带动阀板组件面向阀座移动。

进一步的，所述阀杆组件与阀盖之间设置有石墨盘根组件。

进一步的，所述气缸通过安装支架直接安置在阀盖上。

进一步的，所述阀杆组件与气缸通过浮动接头配合连接。

进一步的，所述轴承组件包括内轴承件与外轴承件。

进一步的，所述内轴承件与外轴承件分别包括若干滚轮组件以及密封件，所述若干滚轮组件相对分布设置，在中间形成与阀杆组件相配合导向区域；所述若干滚轮组件还通过密封件进行密封安置。

进一步的，所述滚轮组件上设置有与阀杆组件相配合的V形导向槽。

进一步的，所述阀座中设置有空气压缩辅助密封结构。

进一步的，所述阀盖通过连接法兰与下炉体外壁形成固定连接。

本实用新型提供的RTO设备用零泄漏提升阀方案，通过采用限位杆将阀座和阀盖进行直接连接固定形成一体，这样当炉体内外壁发生变形时，基于限位杆对阀座和阀盖形成的支撑，将大幅度减少提升阀中阀座和阀板组件之间的不平行度。据此，本方案能够大大提高提升阀密封性能的稳定可靠性，从而有效克服现有提升阀方案中在设备运行后由于温度的变化下炉体会发生变形，导致阀座与阀板组件失去平行，从而密封面发生泄露的问题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为现有RTO设备用零泄露提升阀结构示例图；

图2为本实例中RTO设备用零泄露提升阀结构示例图

图3为本实例中压缩空气辅助密封结构放大示例图；

图4为本实例中气缸与气缸支架之间连接放大示例图；

图5为本实例中轴承组件与阀杆组件之间连接处放大示例图；

图6为本实例中气缸伸缩杆与阀杆组件之间连接放大示例图。

附图的各部件标注：

轴承组件1、阀座2、下炉体内壁3、限位杆4、阀板组件5、阀杆组件6、石墨盘根组件7、下炉体外壁8、连接法兰9、阀盖10、连杆11、支架防护罩 12、浮动接头13、气缸连接板14、气缸保护罩15、气缸16、压缩空气辅助密封结构17、内轴承件1-1、外轴承件1-2、进气口18、出气口19、压缩空气腔20、气缸支架21、驱动杆22、空气环形隔离带23。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

针对于现有提升阀在运行中受炉体温度升高导致阀座与阀板不平行容易出现泄露的问题，本实例给出一种RTO设备用零泄露提升阀，通过创新的设计，避免在工作过程中泄露的产生。

参见图2，其所示本实例给出的RTO设备零泄露提升阀的一种构成示例方案。

由图可知，本示例方案给出的RTO设备零泄露提升阀主要由轴承组件1、阀座2、限位杆4、阀板组件5、阀杆组件6、石墨盘根组件7、连接法兰9、阀盖10、连杆11、支架防护罩12、浮动接头13、气缸连接板14、气缸保护罩15、气缸16这几个部件相互配合构成。

具体的，阀座2安置在下炉体内壁3上，与之对应的，阀盖10通过连接法兰9安置在下炉体外壁8上；该阀盖10相对于阀座2呈同轴分布。

与此同时，阀杆组件6的两端分别通过轴承组件1安置在阀座2与阀盖 10中；阀板组件5安置在阀杆组件6上，并位于阀座2与阀盖10之间。

气缸16安置在阀盖10上，并驱动连接阀杆组件6，可驱动阀杆组件6相对于阀座2进行轴向移动，继而带动阀杆组件6上的阀板组件5面向阀座2 移动，与阀座2的密封端面配合形成硬密封结构。

在上述方案的基础上，本示例方案引入一对限位杆4来进一步实现阀座2 与阀盖10之间的直接连接设置，避免阀座2与阀盖10之间产生不平行，从而减缓了下炉体内壁3和下炉体内壁8外形发生变化，影响阀座与阀板不密封。

该限位杆4为整体连杆结构，其一端与阀座2配合连接，另一端与阀盖 10的连接端面配合连接。作为举例，阀座2与阀盖10可分别通过螺钉与限位杆4直接连接固定。

这里需要说明的，对于限位杆4的数量，并不限于前述的一对，根据需要可采用任意数量的限位杆4。

结合图2和图3所示，本实例进一步在阀座2中设置压缩空气辅助密封结构17，用于阀座2在与阀板组件5密封面配合时，在两者密封结构中形成压缩空气隔离带。

具体的，该压缩空气辅助密封结构17主要由开设在阀座2内的压缩空气腔20，开设在阀座2侧壁上的进气口18，以及开设在阀座2密封端面的出气口19配合构成。

其中，压缩空气腔20在阀座2内部呈环形分布，用于容纳压缩空气；进气口18开设在阀座的侧壁上，并与阀座内的压缩空气腔20连通，以用于将外部压缩空气引入压缩空气腔20内；出气口19开设在阀座的密封端面上，连通阀座内的压缩空气腔20，并与阀板组件5密封面对应，用于在阀座2与阀板组件5两者配合形成的密封结构中形成一个空气环形隔离带23，从而提高阀座与阀板组件之间密封性能的可靠性。

本实例中的阀盖10采用一体成型结构，作为优选方案可采用整体铸造结构，这样形成的阀盖整体强度高，加工尺寸精准；由此来保证提升阀运行过程中平行度和同心度。

本实例中的气缸16作为动力源，以驱动阀杆组件6进行轴向运动。

本实例中的阀板组件5安置在阀杆组件6上，并可移动的分布在阀座2 与阀盖10之间，且与阀座2保持平行。本阀板组件可在阀座2与阀盖10之间来回移动，并与阀座2和阀盖10之间配合形成密封结构。

在此基础上，本阀杆组件6与阀盖10之间设置石墨盘根组件7，使得阀杆组件6与阀盖10之间形成一个动密封结构，避免出现泄露的现象。

结合图2和图5所示，本方案中的轴承组件1用于支撑阀杆组件6分别可移动的安置在阀盖10与阀座2中，能够保证整个阀杆组件相对于阀盖10 与阀座2移动的稳定可靠性。

具体的，本实例中的轴承组件1包括内轴承件1-1与外轴承件1-2。

这里的内轴承件1-1用于与阀杆组件6一端配合，并设置在阀座2中，外轴承件1-2与阀杆组件6另一端配合，并设置在阀盖10中。

本实例中的内轴承件1-1与外轴承件1-2结构相同。为了适应RTO设备工作的特殊环境，本实例中的轴承组件整体采用合金组件材料构成。

如图5所示，在具体构成上，每个轴承件分别由两个滚轮组件1-3和密封件构成，两个滚轮组件1-3通过相应的密封件进行密封安置，并两者之间呈相对分布设置，在中间形成与阀杆组件6相配合导向区域。

为了配合阀杆组件6的结构，每个滚轮组件上形成有相应的V形导向槽 1-4，以用于与阀杆组件6表面配合，形成稳定可靠的导向结构，这样使得阀杆组件6不会位置变动，并且两个接触面减少了阀杆表面收到的压强。

由此构成的轴承组件具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，能够很好的适用于本提升阀结构。

结合图2和4图所示，本实例中针对气缸16的安装，构建一气缸支架21，实现气缸16安置在阀盖10上。

参见图4，本实例中的气缸支架21主要由若干的连杆11与气缸连接板 14配合构成。

其中，气缸连接板14通过若干的连杆11直接安置在阀盖10上，若干的连杆1对气缸连接板14形成稳定。作为优选，本实例中采用四根连杆11呈对称分布，并连接气缸连接板14。

由此形成的气缸支架21中通过气缸连接板14来承载连接气缸16，而气缸连接板14则通过多个连杆10安置在阀盖10上。如此，气缸支架21可形成分布非常平衡的拉力，使得气缸16在动作时不会出现下沉现象，从而避免填料出现上紧下松的情况。

在此方案的基础上，本实用新型还在气缸支架21的侧面覆盖一层支架防护罩12。

参见图2，该支架防护罩12呈圆筒状，整体罩设在气缸支架21的侧面，两端分别与气缸连接板14和阀盖10配合，在气缸支架21内部形成一个密闭的腔体，避免油污，杂物等进入到气缸支架21内，以对位于气缸支架21内的部件，如外轴承件1-2、阀杆组件6等形成保护，由此来进一步提高整个提升阀运行的可靠性。

再进一步的，针对安置在气缸连接板14上的气缸16，本实例在气缸16 上覆盖一层气缸保护罩15，以对气缸16形成保护，提高气缸16运行的可靠性。

这里对于气缸保护罩15的构成不加以限定，可根据实际需求而定。

结合图2和图6所示，本实例针对气缸16与阀杆组件6之间连接配合结构进行改进，优选采用浮动接头13来连接阀杆组件6与气缸16的驱动杆22，通过浮动接头13使得气缸16和阀杆组件6之间驱动配合结构，在轴向上能够有一定的形位误差，由此进一步提高提升阀运行的可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种RTO设备用零泄漏提升阀，包括：轴承组件、阀座、阀板组件、阀杆组件、阀盖、气缸；其特征在于，还包括至少一根限位杆；所述阀座安置在下炉体内壁中；所述阀盖安置在下炉体外壁中；所述阀座与阀盖之间通过至少一根限位杆直接连接固定；所述阀杆组件通过所述轴承组件分别穿设在阀座和阀盖中；所述阀板组件安置在阀杆组件上，并位于阀座与阀盖之间；所述气缸驱动连接阀杆组件，可驱动阀杆组件带动阀板组件面向阀座移动。

2.根据权利要求1所述的RTO设备用零泄漏提升阀，其特征在于，所述阀杆组件与阀盖之间设置有石墨盘根组件。

3.根据权利要求1所述的RTO设备用零泄漏提升阀，其特征在于，所述气缸通过安装支架直接安置在阀盖上。

4.根据权利要求1所述的RTO设备用零泄漏提升阀，其特征在于，所述阀杆组件与气缸通过浮动接头配合连接。

5.根据权利要求1所述的RTO设备用零泄漏提升阀，其特征在于，所述轴承组件包括内轴承件与外轴承件。

6.根据权利要求5所述的RTO设备用零泄漏提升阀，其特征在于，所述内轴承件与外轴承件分别包括若干滚轮组件以及密封件，所述若干滚轮组件相对分布设置，在中间形成与阀杆组件相配合导向区域；所述若干滚轮组件还通过密封件进行密封安置。

7.根据权利要求6所述的RTO设备用零泄漏提升阀，其特征在于，所述滚轮组件上设置有与阀杆组件相配合的V形导向槽。

8.根据权利要求1所述的RTO设备用零泄漏提升阀，其特征在于，所述阀座中设置有空气压缩辅助密封结构。

9.根据权利要求1所述的RTO设备用零泄漏提升阀，其特征在于，所述阀盖通过连接法兰与下炉体外壁形成固定连接。

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