CN211820015U - 散热风叶、电机和电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热风叶、电机和电器设备。散热风叶包括：轴连接部和叶片，叶片设在轴连接部的径向外侧，叶片的径向内端与轴连接部相连，叶片的迎风面为平面，且迎风面相对于轴连接部的横截面倾斜设置。本实用新型所提供的散热风叶通过将叶片的迎风面相对于轴连接部的横截面倾斜设置，可以构成斜向的风叶结构，有助于增强轴向的气流扰动，从而辅助电机增强散热，降低电机的升温，进而提高电机的使用寿命。

Description

散热风叶、电机和电器设备

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体而言，涉及一种散热风叶、一种包括上述散热风叶的电机和一种包括上述电机的电器设备。

背景技术

目前，现有的电机通常通过散热风叶来实现散热，现有的散热风叶通常考虑双转向电机，两个转向散热效果相同，但是该种结构的散热风扇搭配单转向电机使用时，轴向的通风效果并不好，导致散热效果不理想。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种散热风叶。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述散热风叶的电机。

本实用新型的再一个目的在于提供一种包括上述电机的电器设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种散热风叶，包括：轴连接部；和叶片，所述叶片设在所述轴连接部的径向外侧，所述叶片的径向内端与所述轴连接部相连，所述叶片的迎风面为平面，且所述迎风面相对于所述轴连接部的横截面倾斜设置。

本技术方案所提供的散热风叶包括轴连接部和叶片，叶片的一端与轴连接部相连，另一端向远离轴连接部的方向延伸，同时本申请所提供的叶片迎风面相对于轴连接部的横截面倾斜设置，即迎风面与散热风扇的旋转轴线间具有夹角，形成斜风叶结构，从而在单向旋转的过程中，增强这个转向下的气流扰动，在轴向和径向都产生较大风量，因而在单向旋转的过程中能够兼顾轴向通风和径向通风，从而对电机的转子和定子都增强散热，大幅提高散热效果，从而辅助单转向电机增强散热，降低电机的升温，进而提高电机的使用寿命。

另外，通过将叶片的迎风面设置为平面可以简化叶片的结构，并配合倾斜设置的方式，倾斜设置的平面状的迎风面会不断地把沿轴向方向上一侧的空气挤向另一侧，以在轴向上产生较大风量。相较于弧形的迎风面，平面的迎风面适于减少与空气的摩擦，有助于减少风阻，使气流更好地向外扩散，且通过将迎风面设置为平面有助于减少散热风叶在旋转过程中产生紊流的可能性，从而更加利于气流的流通，进一步提高本技术方案所提供的散热风叶的散热效果。并且通过减少与空气的摩擦，还可以减轻散热风叶的工作噪音。此外，将迎风面设置为平面还可以使得叶片的制造更为简单，有助于降低生产成本，提高生产效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的散热风叶还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述叶片的径向外端沿所述轴连接部的径向朝外延伸，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片环绕所述轴连接部的中心轴线呈辐射状分布。

本技术方案所提供的散热风叶包括多个叶片，多个叶片以轴连接部的中心轴线为中心呈辐射状分布，从而通过相邻的两个叶片和轴连接部围设出供气流流通的风道，使得风道也呈发散状，增加气流扩散的速度，减少气流扩散过程中与叶片侧壁(除迎风面外的壁面)发生碰撞导致风速降低的可能性，从而有助于提高气流的流动速度和散热风叶的使用可靠性。同时，也使得散热风叶的结构较为规整，便于加工成型，在使用过程中受力也较为均衡，更加稳定。

在上述任一技术方案中，所述叶片的数量在5至15的范围内。

可以理解，叶片的数量与叶片间的间距相关。叶片数量过多，分布太密的话，各叶片间会相互干扰影响气流的流动方向，不利于散热效果；而叶片间的距离过大，则会导致压力损失增大，风压不足，同样不利于散热效果。通过合理设置叶片的数量，将数量设在5至15个的范围内，可以兼顾控制风压和减少气流扰动的影响，有助于提高散热风叶的使用效率，从而提高对电机的散热效果。

在上述任一技术方案中，所述叶片包括：径向内部，所述径向内部的径向内端与所述轴连接部相连；和径向外部，所述径向外部的径向内端与所述径向内部的径向外端相连；其中，所述径向内部的轴向宽度大于所述径向外部的轴向宽度，使所述叶片呈阶梯状结构。

本技术方案所提供的叶片包括沿叶片的径向方向(同叶片的长度方向)相连的径向内部与径向外部。其中，径向内部可用于进行更大面积的扫风，利于聚集气流，以增强气流沿轴向的流动，而径向外部设于径向内部的外侧，可用于使聚集起来的气流沿径向流动，从而便于气流向外的扩散，以进一步提高散热效果。同时，通过设置适配线圈绕组与轴承的阶梯状结构可以使电机的结构更加紧凑，节省空间，降低成本。当然，可以理解的是，叶片的具体结构不限于此，还可以根据机电的具体结构进行相应设计。

在上述技术方案中，所述径向内部的轴向一端和所述径向外部的轴向一端齐平。

通过将径向内部的轴向一端和径向外部的轴向一端设置为齐平，可以简化叶片结构，降低制作成本。另外，齐平的一端朝向气流扩散的方向，通过将径向内部的轴向一端和径向外部的轴向一端设置为齐平，可以减少气流向外扩散过程中与旋转的叶片发生碰撞，对气流产生干扰的可能性，从而起到保障气流顺畅扩散的效果。

在上述任一技术方案中，所述散热风叶还包括：固定箍，所述固定箍套设在所述叶片外侧，并与所述叶片的径向外端相连。

本技术方案所提供的散热风叶还包括固定箍，固定箍套设在叶片的外侧，以起到固定叶片形状和位置的作用，从而可以起到提高散热风叶使用稳定性和使用可靠性的效果。另外，通过设置的固定箍可以稳定叶片，减少叶片在旋转过程中的抖动，从而降低风噪。进一步地，将叶片设计为阶梯状结构，还有利于减小固定箍的宽度，从而进一步降低生产成本，并有利于电机的轻量化。

在上述技术方案中，所述固定箍的外周面的直径在50mm至150mm的范围内；和/或所述叶片设有凸出部，所述凸出部与所述固定箍的端面相连。

固定箍套设在叶片的外侧，能够限定出散热风叶的尺寸大小，通过将固定箍的外周面的直径设定在合理的范围内，既可以避免散热风叶的尺寸过小，影响散热效果，也可以避免散热风叶的尺寸过大，导致电机的整体体积过大。从而通过将固定箍的外周面的直径设置在50mm至150mm的范围内，以兼顾电机的散热效果和电机的小型化、轻量化。

另外，通过设置凸出部，可以增强叶片与固定箍的连接强度，使连接更加稳定，进一步提高叶片在散热风叶旋转过程中的使用稳定性，并能够进一步降低使用过程中的风噪。

在上述任一技术方案中，所述轴连接部为轴套，所述轴套限定出轴孔。

轴套结构简单、设置方便，通过设置轴套可以便于散热风叶与电机的转轴直接套装相连，使得散热风叶与电机的转轴稳固连接，并使叶片绕电机的转轴旋转。

在上述技术方案中，所述轴套包括：内圈，所述内圈围设出轴孔；和外圈，所述外圈套设在所述内圈的外侧，并通过连接部与所述内圈固定连接，且所述外圈与所述叶片固定连接。

本方案所提供的轴套包括内圈、外圈和连接部，其中内圈围设出轴孔，用于与电机的转轴相连，外圈与内圈同轴设置，用于连接叶片。内圈、外圈通过连接部相连，形成双圆环的结构。本方案所提供的轴套通过设置外圈和连接部，使叶片与轴套的安装位置远离与电机转轴相连的内圈，避免对内圈的结构强度产生不利影响，同时可以通过将外圈设置成与叶片适配的形状，使得轴套与叶片的装配更加简便。

在上述技术方案中，所述连接部包括：连接板，所述连接板与所述内圈和所述外圈固定连接；和/或连接筋，所述连接筋的两端分别于所述内圈和所述外圈固定连接。

其中连接板与旋转轴线方向垂直设置，连接筋沿径向方向设置，通过设置连接板与连接筋能够增强轴套的结构强度。

在上述任一技术方案中，所述迎风面与所述轴连接部的横截面之间的夹角在15°至45°的范围内；和/或所述轴连接部设有轴孔，所述轴孔的长度在5mm至50mm的范围内；和/或所述散热风叶为一体式结构。

通过将叶片倾斜设置可以将风流动的方向控制在轴向流动的方向上。可以理解，倾角越大，叶片两侧(迎风面一侧和叶片上背离迎风面的一侧)的压力差越大，相同转速下风压越大；出风侧(即叶片上背离迎风面的一侧)的表面压力过大，可能产生回流现象，反而可能降低散热风叶的性能。本技术方案通过将迎风面与轴连接部的端面之间的夹角在15°至45°的范围内，有助于提高轴向流动的风量。

另外，通过合理设置轴孔的长度，可以兼顾散热风叶与电机的转轴连接的牢固性，以及电机整体结构的紧凑性。同时避免轴孔的长度过长，使叶片离电机的升温部位过远，影响散热效果。

另外，通过将散热风叶设置为一体式结构可以增强散热风叶的结构强度。其中，一体式结构指的可以是整体生产出来的散热风叶，可以省去了生产过程中的装配工艺，有助于降低成本，也可以是非分体式的结构，通过工艺将连接部、叶片等部件连接为一个整体，从而可以提高散热风叶的使用可靠性。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种电机，包括：转轴；和至少一个如第一方面技术方案中任一项所述的散热风叶，所述散热风叶与所述转轴相连，并与所述转轴同步转动。

本实用新型第二方面的技术方案提供的电机，因包含第一方面技术方案中任一项所述的散热风叶，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述转轴与所述轴连接部的轴孔过盈配合或者螺纹配合。

通过轴连接部的轴孔与电机的转轴过盈配合或者螺纹配合，使连接更加牢固，以提高电机的使用可靠性。

本实用新型第三方面的技术方案提供了一种电器设备，包括：设备主体；和如第二方面技术方案中任一项所述的电机，所述电机与所述设备主体相连。

本实用新型第三方面的技术方案提供的电器设备，因包含第二方面技术方案中任一项所述的电机，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的散热风叶的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述的散热风叶的结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是本实用新型一个实施例所述的电机的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例所述的电器设备的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100散热风叶；10轴连接部；11轴套；12轴孔；13内圈；14外圈；15连接部；151连接板；152连接筋；20叶片；22迎风面；201径向内部；202径向外部；203凸出部；30固定箍；200电机；210转轴；300电器设备；310设备主体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述本实用新型一些实施例中的散热风叶100、电机200和电器设备300。

本实用新型的一些实施例中提供了一种散热风叶100，包括轴连接部10和叶片20。

实施例1

如图1所示，叶片20设在轴连接部10的径向外侧，叶片20的径向内端与轴连接部10相连，叶片20的迎风面22为平面，且迎风面22相对于轴连接部10的横截面倾斜设置。

通过将叶片20迎风面22相对于轴连接部10的横截面倾斜设置，即迎风面22与散热风扇的旋转轴210线间具有夹角，形成斜风叶结构，从而在散热风叶100的单向旋转过程中，增强这个转向下的气流扰动，在轴向和径向都产生较大风量，在单向旋转的过程中能够兼顾轴向通风和径向通风，从而对电机200的转子和定子都增强散热，大幅提高散热效果。

通过将叶片20的迎风面22设置为平面可以简化叶片20的结构，并有助于减少散热风叶100在旋转过程中产生紊流的可能性，并适于减少与空气的摩擦，减轻工作噪音。

进一步地，叶片20的径向外端沿轴连接部10的径向朝外延伸，叶片20的数量为多个，多个叶片20环绕轴连接部10的中心轴线呈辐射状分布。

多个叶片20间隔设置，使得相邻的两个叶片20和轴连接部10能够围设出供气流流通的风道，使得风道也呈发散状，增加气流扩散的速度，减少气流扩散过程中与叶片20侧壁(除迎风面22外的壁面)发生碰撞导致风速降低的可能性，从而有助于提高气流的流动速度和散热风叶100的使用可靠性。

进一步地，叶片20的数量在5至15的范围内。

可以理解，叶片20的数量与叶片20间的间距相关，叶片20数量过多，分布太密的话，各叶片20间会相互干扰影响气流的流动方向，不利于散热效果；而叶片20间的距离过大，则会导致压力损失增大，风压不足，同样不利于散热效果。通过合理设置叶片20的数量，将数量设在5至15个的范围内，可以兼顾控制风压和减少气流扰动的影响，有助于提高散热风叶100的使用效率，从而提高对电机200的散热效果。其中，叶片20的数量可以是6片、9片、12片等。

进一步地，如图3所示，迎风面22与轴连接部10的横截面之间的夹角a在15°至45°的范围内。

通过将叶片20倾斜设置可以将风流动的方向控制在轴向流动的方向上。可以理解，倾角越大，叶片20两侧(迎风面22一侧和叶片20上背离迎风面22的一侧)的压力差越大，相同转速下风压越大；出风侧(即叶片20上背离迎风面22的一侧)的表面压力过大，可能产生回流现象，反而可能降低散热风叶100的性能。本实施例通过将迎风面22与轴连接部10的横截面之间的夹角限定在15°至45°的范围内，有助于提高轴向流动的风量。其中，迎风面22与轴连接部10的横截面之间的夹角可以为25°、30°等。

其中，在图3中，由左上角向右下方倾斜延伸的虚线(记为L1)，示意叶片20的迎风面22与轴连接部10的一个横截面所在的平面(即外圈14的下端面所在的平面)的交线。由左下角倾斜向右上方延伸的虚线(记为L2)，示意前述横截面所在平面中垂直于该交线L1的直线。与虚线L2相交形成夹角a的实线(记为L3)，示意迎风面22与轴连接部10的外侧壁的交线，L3也垂直于前述交线L1。因此，L2和L3的夹角即为轴连接部10的横截面与迎风面22之间的夹角a。

可以理解的是，轴连接部10指的是散热风叶100用于连接电机的转轴的部位。轴连接部10的横截面垂直于散热风叶100的旋转轴线，轴连接部10的轴向两端面一般也垂直于散热风叶100的旋转轴线。因此，叶片20的迎风面22与轴连接部10的横截面之间的夹角，等于叶片20的迎风面22与轴连接部10的端面之间的夹角。

在一些实施例中，轴连接部10设有轴孔12(如图2所示)，轴孔12的长度在5mm至50mm的范围内。

通过合理设置轴孔12的长度，可以兼顾散热风叶100与电机200的转轴210连接的牢固性，以及电机200整体结构的紧凑性。同时避免轴孔12的长度过长，使叶片20离电机200的升温部位过远，影响散热效果。其中，轴孔12的长度可以是10mm、25mm、30mm等。

在一些实施例中，散热风叶100为一体式结构。

通过将散热风叶100设置为一体式结构可以增强散热风叶100的结构强度。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步地，如图2所示，叶片20包括径向内部201和径向外部202，径向内部201的径向内端与轴连接部10相连；径向外部202的径向内端与径向内部201的径向外端相连；其中，径向内部201的轴向宽度大于径向外部202的轴向宽度，使叶片20呈阶梯状结构。

本实施例所提供的叶片20包括沿叶片20的径向方向(同叶片20的长度方向)相连的径向内部201与径向外部202，其中，径向内部201可用于进行更大面积的扫风，利于聚集气流，以增强气流沿轴向的流动，而径向外部202设于径向内部201的外侧，可用于使聚集起来的气流沿径向流动，从而便于气流向外的扩散，以进一步提高散热效果。同时，通过设置适配线圈绕组与轴承的阶梯状结构可以使电机200的结构更加紧凑，节省空间，降低成本。

在一些实施例中，径向内部201的轴向一端和径向外部202的轴向一端齐平。

通过将径向内部201的轴向一端和径向外部202的轴向一端设置为齐平，可以简化叶片20结构，降低制作成本。另外，齐平的一端朝向气流扩散的方向，通过将径向内部201的轴向一端和径向外部202的轴向一端设置为齐平，可以减少气流向外扩散过程中与旋转的叶片20发生碰撞，对气流产生干扰的可能性，从而起到保障气流顺畅扩散的效果。

当然，径向内部的轴向一端与径向外部的轴向一端也可以不齐平。

实施例3

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2所示，散热风叶100还包括固定箍30，固定箍30套设在叶片20外侧，并与叶片20的径向外端相连。

本实施例中的散热风叶100还包括固定箍30，固定箍30套设在叶片20的外侧，以起到固定叶片20形状和位置的作用，从而可以起到提高散热风叶100使用稳定性和使用可靠性的效果。另外，通过设置的固定箍30可以稳定叶片20，减少叶片20在旋转过程中的抖动，从而降低风噪。

进一步地，将叶片20设计为阶梯状结构，还有利于减小固定箍30的宽度，从而进一步降低生产成本，并有利于电机的轻量化。

进一步地，固定箍30的外周面的直径在50mm至150mm的范围内。

固定箍30套设在叶片20的外侧，能够限定出散热风叶100的尺寸大小，通过将固定箍30的外周面的直径设定在合理的范围内，既可以避免散热风叶100的尺寸过小，影响散热效果，也可以避免散热风叶100的尺寸过大，导致电机200的整体体积过大。从而通过将固定箍30的外周面的直径设置在50mm至150mm的范围内，以兼顾电机200的散热效果和电机200的小型化、轻量化。其中，固定箍30的外周面的直径可以是80mm、100mm、120mm等。

进一步地，如图2所示，叶片20设有凸出部203，凸出部203与固定箍30的端面相连。

通过设置凸出部203，可以增强叶片20与固定箍30的连接强度，使连接更加稳定，进一步提高叶片20在散热风叶100旋转过程中的使用稳定性，并能够进一步降低使用过程中的风噪。

实施例4

在上述任一实施例的基础上，进一步地，轴连接部10为轴套11(如图2所示)，轴套11限定出轴孔12。

轴套11结构简单、设置方便，通过设置轴套11可以便于散热风叶100与电机200的转轴210直接套装相连，使得散热风叶100与电机200的转轴210稳固连接，并使叶片20绕电机200的转轴210旋转。

当然，轴连接部10也可以不采用轴套11的形式，而是采用连接轴的形式，通过联轴器也能够与电机200的转轴210实现连接，并同步转动。

进一步地，如图2所示，轴套11包括内圈13、外圈14和连接部15。外圈14套设在内圈13的外侧，并通过连接部15与内圈13固定连接，且外圈14与叶片20固定连接。

其中内圈13围设出轴孔12，用于与电机200的转轴210相连，外圈14与内圈13同轴设置，用于连接叶片20。内圈13、外圈14通过连接部15相连，形成双圆环的结构。本实施例所提供的轴套11通过设置外圈14和连接部15，使叶片20与轴套11的安装位置远离与电机200转轴210相连的内圈13，避免对内圈13的结构强度产生不利影响，同时可以通过将外圈14设置成与叶片20适配的形状，使得轴套11与叶片20的装配更加简便。

进一步地，如图2所示，连接部15包括连接板151，连接板151与内圈13和外圈14固定连接。连接板151与旋转轴210线方向垂直设置，通过设置连接板151能够增强轴套11的结构强度。

进一步地，如图2所示，连接部15包括连接筋152，连接筋152的两端分别于内圈13和外圈14固定连接。连接筋152沿径向方向设置，通过设置连接板151与连接筋152能够增强轴套11的结构强度。

在另外一些实施例中，轴连接部10包括连接轴，连接轴通过联轴器与电机200的转轴210相连。

本申请的一些实施例提供了一种电机200。

实施例5

如图4所示，电机200包括转轴210和至少一个上述实施例中的散热风叶100，散热风叶100与转轴210相连，并与转轴210同步转动。

本实施例中的电机200，因包含上述任一实施例中的散热风叶100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

进一步地，转轴210与轴连接部10的轴孔12过盈配合或者螺纹配合。

通过轴连接部10的轴孔12与电机200的转轴210过盈配合或者螺纹配合，使连接更加牢固，以提高电机200的使用可靠性。

其中，可以在转轴210上设置多个凸棱，与轴孔12实现过盈配合，简称为打棱配合。或者，对转轴210进行滚花处理，使轴孔12与转轴210过盈配合，简称滚花配合。或者，转轴210采用光轴的方式，与轴孔12实现过盈配合。

本申请的一些实施例提供了一种电器设备300。

如图5所示，电器设备300包括设备主体310包含上述任一实施例中的电机200，电机200与设备主体310相连。

本实施例中的电器设备300，因包含上述任一实施例中的电机200，因而具有包含上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面以单转向电机为例，具体说明本申请所提供的散热风叶100的具体结构和使用效果。

本领域人员知晓，温升是电机性能的一项重要指标，除了优化电磁实施例本身减少发热之外，还可以采用其他的辅助方式来增加散热，比如优化端盖通风口位置和大小。目前，行业中常采用增加散热风叶100方式来实现散热。现有的散热风叶100通常考虑双转向电机，两个转向散热效果相同，对于单转向电机的使用情况(比如使用效率)不是最优。并且有的电机采用直型结构，这种风叶只能实现径向通风，轴向通风效果几乎为零，不能很好的扰动气流，因此散热效果不理想；有的叶片20采用弧形结构，结构复杂，开模困难，影响生产效率，成本较高。

为此，本申请的一个具体实施例提供了一种电机200的散热风叶100。散热风叶100包括轴套11、叶片20、箍体(即固定箍30)。的轴套11包括内圈13和外圈14，内圈13和外圈14直接通过连接板151相连，并有几条加强筋(即连接筋152)加固连接。的叶片20以轴套11为中心呈径向辐射状结构分布，叶片20的迎风面22为平面，且与轴套11端面倾斜一定角度。的箍体环绕叶片20外圆一周，起到固定叶片20形状和位置的作用。

轴套11用于套装在电机200的转子轴(也称转轴210)上，叶片20固定在轴套11上，叶片20以轴套11为中心呈径向辐射状结构分布，叶片20的迎风面22与轴套11的端面形成倾斜角度。当叶片20通过轴套11套装在电机200的转子轴上，其将在电机200转子轴的某个特定转向的带动下产生旋转，并产生冷却气流。由于叶片20的迎风面22与轴套11的端面形成倾斜角度关系，构成斜风叶，可以增强该旋转方向的气流扰动，因而能够在轴向和径向都产生较大风量，从而对电机200的转子和定子都增强散热，有助于降低电机200的温升。

在一些实施例中，轴套11与电机200的转子轴可以通过打棱配合，滚花配合，光轴过盈配合，螺纹配合等多种配合方式固定，安装灵活，拆卸方便。其中，轴套11长度在5mm至50mm的范围内。

在一些实施例中，叶片20的迎风面22与轴套11端面倾斜角度在15°至45°之间。

在一些实施例中，叶片20的片数在5至15个之间。

在一些实施例中，箍体的外圆直径在50mm至150mm的范围内。

在一些实施例中，散热风叶100是一体成型的。

在一些实施例中，叶片20是一体成型的。

本申请还提供了一种电机200，电机200包括转子和转子轴，转子设置在转子轴上；在转子轴上位于转子的两侧或一侧设置有上述任一实施例中的散热风叶100。

综上，本申请所提供的散热风叶100至少具有下述有益效果，散热风叶100采用斜风叶结构，适用于单转向电机，极大增强其中一个转向的散热效果，并且还具有结构简单牢靠、生产方便、节省材料、减轻重量、降低成本、降低风噪等效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种散热风叶，其特征在于，包括：

轴连接部；和

叶片，所述叶片设在所述轴连接部的径向外侧，所述叶片的径向内端与所述轴连接部相连，所述叶片的迎风面为平面，且所述迎风面相对于所述轴连接部的横截面倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于，

所述叶片的径向外端沿所述轴连接部的径向朝外延伸，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片环绕所述轴连接部的中心轴线呈辐射状分布。

3.根据权利要求1所述的散热风叶，其特征在于，

所述叶片的数量在5至15的范围内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的散热风叶，其特征在于，所述叶片包括：

径向内部，所述径向内部的径向内端与所述轴连接部相连；和

径向外部，所述径向外部的径向内端与所述径向内部的径向外端相连；

其中，所述径向内部的轴向宽度大于所述径向外部的轴向宽度，使所述叶片呈阶梯状结构。

5.根据权利要求4所述的散热风叶，其特征在于，

所述径向内部的轴向一端和所述径向外部的轴向一端齐平。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的散热风叶，其特征在于，还包括：

固定箍，所述固定箍套设在所述叶片外侧，并与所述叶片的径向外端相连。

7.根据权利要求6所述的散热风叶，其特征在于，

所述固定箍的外周面的直径在50mm至150mm的范围内；和/或

所述叶片设有凸出部，所述凸出部与所述固定箍的端面相连。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的散热风叶，其特征在于，

所述轴连接部为轴套，所述轴套限定出轴孔。

9.根据权利要求8所述的散热风叶，其特征在于，所述轴套包括：

内圈，所述内圈围设出轴孔；和

外圈，所述外圈套设在所述内圈的外侧，并通过连接部与所述内圈固定连接，且所述外圈与所述叶片固定连接。

10.根据权利要求9所述的散热风叶，其特征在于，所述连接部包括：

连接板，所述连接板与所述内圈和所述外圈固定连接；和/或

连接筋，所述连接筋的两端分别于所述内圈和所述外圈固定连接。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的散热风叶，其特征在于，

所述迎风面与所述轴连接部的横截面之间的夹角在15°至45°的范围内；和/或

所述轴连接部设有轴孔，所述轴孔的长度在5mm至50mm的范围内；和/或

所述散热风叶为一体式结构。

12.一种电机，其特征在于，包括：

转轴；和

至少一个如权利要求1至11中任一项所述的散热风叶，所述散热风叶与所述转轴相连，并与所述转轴同步转动。

13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，

所述转轴与所述轴连接部的轴孔过盈配合或者螺纹配合。

14.一种电器设备，其特征在于，包括：

设备主体；和

如权利要求12或13所述的电机，所述电机与所述设备主体相连。

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