CN211819012U - 一种铝材连接件及其应用的铝框玻璃门和铝框镜门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材连接件及其应用的铝框玻璃门和铝框镜门，该连接件为片状结构，包括一体成型的卡片和弹片，连接件的两端分别插入接缝处的两根型材中，在每个铝材接缝的两端分别设置卡槽，弹片与卡槽卡接配合，弹片弯折连接在卡片上。本实用新型的铝框玻璃门和铝框镜门的铝框中，相邻铝材进行45°拼接，其铝框均采用了上述连接件进行拼接。本实用新型的连接件，通过弹片卡接到铝材内部的卡槽内，无论是连接件上还是铝材上都不需要设置连接孔，也不需要配备辅助的螺丝等部件，铝材和连接件通过卡接固定连接，方便操作，节省了安装时间，铝材的外观不受连接件的影响。此外，当需要拆下铝材，该连接件易拆卸。

Description

一种铝材连接件及其应用的铝框玻璃门和铝框镜门

技术领域

本实用新型涉及铝材的领域，尤其是一种铝材连接件及其应用的铝框玻璃门和铝框镜门。

背景技术

现有的铝框玻璃门、铝框镜门和铝框玻璃窗等铝材家具，在进行铝框的安装时，在直角处一般采用两侧的铝材进行45度拼接，如图1所示，在拼接处的两侧铝材a和连接件b均需要打孔，然后通过配套的螺丝将铝材a和连接件b固定连接，连接件b上需要设置螺纹孔，并且，连接件b插入铝材后，需将铝材a上的孔与连接件b上的螺纹孔对应上后，才能采用螺丝进行固定，这给铝材a的拼接和固定都会造成不便，铝材a和连接件b固定的难度较大。此外，通过螺丝将铝材与连接件固定，螺丝头会露在铝材的外表面，影响铝框的外观。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝材连接件，不需要在铝材上打孔，也不需要其他连接件，即可实现铝材与连接件的固定连接，从而达到不同铝材连接的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝材连接件，为片状结构，包括一体成型的卡片和弹片，所述连接件的两端分别插入接缝处的两根型材中，在每个铝材接缝的两端分别设置卡槽，所述弹片与所述卡槽卡接配合，所述弹片弯折连接在所述卡片上。

进一步，卡接在同一所述铝材两端的所述弹片之间的所述卡片上设置开口。

本实用新型的连接件，通过弹片卡接到铝材内部的卡槽内，无论是连接件上还是铝材上都不需要设置连接孔，也不需要配备辅助的螺丝等部件，铝材和连接件通过卡接固定连接，方便操作，节省了安装时间，铝材的外观不受连接件的影响。此外，当需要拆下铝材，该连接件易拆卸。

本实用新型还提供了一种铝框玻璃门，包括四根铝材、玻璃板和四个上述的连接件，相邻所述铝材进行45°拼接，所述连接件卡接在相邻所述铝材的接缝处，所述玻璃板固定到拼接固定后的铝框上。

本实用新型还提供了一种铝框镜门，包括四根铝材、镜片和四个上述的连接件，相邻所述铝材进行45°拼接，所述连接件卡接在相邻所述铝材的接缝处，所述镜片固定到拼接固定后的铝框上。

进一步，所述镜片为无铜镜。

本实用新型的铝框玻璃门和铝框镜门均采用了上述的连接件，因此，也具备上述连接件所带来的效果。

附图说明

图1为背景技术中铝框安装的结构示意图；

图2为本实用新型示例提供的一种连接件的结构示意图；

图3为图2中的连接件和铝材配合的示意图；

图4为本实用新型示例提供的铝框玻璃门铝框的安装示意图；

图5为本实用新型示例提供的铝框玻璃门的结构示意图；

图6为图5的剖面示意图；

图中：

1、连接件；11、卡片；12、弹片；

2、铝材；21、卡槽；

3、玻璃板。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2-3所示的示例中，提供了本实用新型的一种铝材连接件1，为片状结构，包括一体成型的卡片11和弹片12，连接件1的两端分别插入接缝处的两根型材2中，在每个铝材2接缝的两端分别设置卡槽21，弹片12与卡槽21卡接配合，弹片12弯折连接在卡片11上。如图3所示，连接件和铝材配合的示意图，如图2所示，本示例中连接件的结构示意图，本示例的连接件为对称结构，用于相邻铝材45°接缝的拼接，该连接件1包括6个卡片11，处于接缝端与每个铝材2卡接的弹片12有两个，也就是说，铝材2上端的卡接可以在两个弹片12中任选其一，但是，为了保证拼缝结构外观的对称性，通常拼缝两侧的铝材2选用对称结构的弹片12进行卡接；6个弹片12相对于卡片11的弯折方向和弯折程度是一致的。

本示例中，卡接在同一铝材2两端的弹片12之间的卡片11上设置开口，通过该开口的设置，对卡接在同一铝材2两端的弹片12具有张紧作用。

本示例中的连接件，通过弹片12卡接到铝材2内部的卡槽21内，无论是连接件1上还是铝材2上都不需要设置连接孔，也不需要配备辅助的螺丝等部件，铝材1和连接件2通过卡接固定连接，方便操作，节省了安装时间，铝材2的外观不受连接件1的影响。此外，当需要拆下铝材2，该连接件1易拆卸。

如图4-6所示，本示例还提供了一种铝框玻璃门，包括四根铝材2、玻璃板3和四个上述的连接件1，相邻的铝材2进行45°拼接，连接件1卡接在相邻铝材2的接缝处，玻璃板3固定到拼接固定后的铝框上。如图4所示，为铝框玻璃门铝框的安装示意图，通过铝框四角处的相邻铝材2与连接件1卡接完成铝框的装配，然后将玻璃板3固定在该铝框上，如图5所示，为安装好后的铝框玻璃门的结构，如图6所示，为玻璃板3固定在铝框上的位置。

本示例还提供了一种铝框镜门，其铝框的安装方式与上述的铝框玻璃门中铝框的安装方式一致，只是在铝框安装后，将镜片固定到铝框上，镜片的固定方式和位置与上述玻璃板3也是相同的，该镜片为无铜镜。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。通过调整连接件的卡片的形状，也能够完成相邻铝材之间其他角度的拼接；卡片上开口的形状和大小也可以根据使用需要和卡片形状等进行调整；等等，而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝材连接件，其特征在于，为片状结构，包括一体成型的卡片和弹片，所述连接件的两端分别插入接缝处的两根型材中，在每个铝材接缝的两端分别设置卡槽，所述弹片与所述卡槽卡接配合，所述弹片弯折连接在所述卡片上。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，卡接在同一所述铝材两端的所述弹片之间的所述卡片上设置开口。

3.一种铝框玻璃门，其特征在于，包括四根铝材、玻璃板和四个如权利要求1或2所述的连接件，相邻所述铝材进行45°拼接，所述连接件卡接在相邻所述铝材的接缝处，所述玻璃板固定到拼接固定后的铝框上。

4.一种铝框镜门，其特征在于，包括四根铝材、镜片和四个如权利要求1或2所述的连接件，相邻所述铝材进行45°拼接，所述连接件卡接在相邻所述铝材的接缝处，所述镜片固定到拼接固定后的铝框上。

5.根据权利要求4所述的铝框镜门，其特征在于，所述镜片为无铜镜。

Images