CN206743723U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示装置，该显示装置包括相对设置的背板和后壳，以及用于固定所述背板和所述后壳的固定杆，所述背板上开设有通孔，所述后壳的安装面设有与所述通孔相配的限位块，所述限位块包括插入所述通孔的基部和自所述基部凸出设置的凸出部，所述凸出部与所述安装面相对设置，所述安装面、所述基部和所述凸出部形成与所述固定杆配合的容腔，所述固定杆设置于所述背板上并插入所述容腔内。本实用新型提供的显示装置装配工序简单、装配效率高，且尤其适用于具有曲面后壳的显示装置。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及装配结构技术领域，具体涉及一种显示装置。

背景技术

现有显示装置中，通常会通过螺丝将显示模组安装固定于背板上，后壳通过卡扣结构固定到背板上。但是为了满足设计需要，常常将后壳设计为具有拱形结构的曲面后壳，以减少显示装置边缘的厚度。而曲面后壳的设计会导致后壳的边缘与背板的边缘之间没有足够的空间设置卡扣结构，只能使用螺丝固定背板和后壳，但是通过螺丝固定一方面导致装配工序繁琐、效率低，另一方面留有的螺丝孔不利于显示装置一体化设计，影响美观。

因此，有必要提供一种新型的显示装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种显示装置，旨在解决背板和后壳采用螺丝固定，装配工序繁琐、效率低、影响美观的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的显示装置包括相对设置的背板和后壳，以及用于固定所述背板和所述后壳的固定杆，所述背板上开设有通孔，所述后壳的安装面设有与所述通孔配合的限位块，所述限位块包括插入所述通孔的基部和自所述基部凸出设置的凸出部，所述凸出部与所述安装面相对设置，所述安装面、所述基部和所述凸出部形成与所述固定杆配合的容腔，所述固定杆设置于所述背板上并插入所述容腔内。

优选地，所述背板上形成贯通的限位槽，所述固定杆插入所述限位槽，所述限位槽和所述容腔均用于限制所述固定杆的移动。

优选地，所述固定杆包括插入所述限位槽和所述容腔的限位臂、自所述限位臂依次弯折的第一弹性臂和第二弹性臂，所述限位臂、所述第一弹性臂和所述第二弹性臂形成围绕所述限位槽的环形结构。

优选地，所述限位槽包括位于一侧开口边缘的第一端面和位于另一侧开口边缘的第二端面，所述第一弹性臂抵接所述第一端面，所述第二弹性臂抵接于所述第二端面。

优选地，所述第一端面向所述第二端面方向凹陷形成卡槽，所述第一弹性臂收容并限位于所述卡槽。

优选地，所述限位槽两端开口的尺寸均大于所述限位槽中部的尺寸。

优选地，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽依次排列，所述环形结构卡扣在排列于第一位的所述限位槽，所述限位臂收容于多个所述限位槽内，所述限位臂的自由端悬置。

优选地，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔依次排列，所述后壳对应每一个所述通孔设置有限位块。

优选地，所述背板上开设有限位孔，所述后壳的安装面上还设有与所述限位孔相配合的限位柱。

优选地，所述限位柱包括相连接的主体部和加强筋，所述主体部插入所述限位柱，所述加强筋环设于所述主体部并抵接所述背板。

本实用新型技术方案中，背板上开设有通孔，后壳的安装面设有与通孔相配的限位块，限位块包括插入通孔的基部和自基部凸出设置的凸出部，凸出部与安装面相对设置，安装面、基部和凸出部形成与固定杆配合的容腔，固定杆设置于背板上并插入容腔内。通过限位块插入通孔，固定杆插入容腔，使得背板和后壳通过固定杆相对固定，省去使用螺丝固定；在装配时，仅需将固定杆拨动于通孔的一侧，将限位块插入通孔，拨回固定杆并收容于容腔内，即可完成装配，装配步骤简单，装配效率高；限位块不需要安装于后壳的边缘即可实现背板和后壳的固定，且尤其适用于具有曲面后壳的显示装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示装置一实施例的部分立体结构示意图；

图2为图1所示的显示装置的部分结构的侧视图；

图3为图1所示的显示装置的部分分解结构示意图；

图4为本实用新型固定杆一实施例的立体结构示意图；

图5为本实用新型背板一实施例的立体结构示意图；

图6为本实用新型固定杆和背板一实施例的装配结构示意图；

图7为本实用新型后壳一实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	固定杆	11	卡扣臂
13	第一弹性臂	15	第二弹性臂
				3	背板	31	通孔
33	限位槽	331	第一开口
				333	第二开口	335	第一端面
337	第二端面	35	卡槽
				37	限位孔	5	后壳
51	安装面	53	限位块
				531	基部	533	凸出部
55	容腔	57	限位柱
				571	主体部	573	加强筋

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种显示装置。

请参阅图1、图2、图3和图7，显示装置(未图示)包括相对设置的背板3和后壳5，以及用于固定背板3和后壳5的固定杆1，背板3上开设有通孔31，后壳5的安装面51设有与通孔31配合的限位块53，限位块53包括插入通孔31的基部531和自基部531凸出设置的凸出部533，凸出部533与安装面51相对设置，安装面51、基部531和凸出部533形成与固定杆1配合的容腔55，固定杆1设置于背板3上并插入容腔55内。

通过限位块53插入通孔31，固定杆1插入容腔55，使得背板3和后壳5通过固定杆1相对固定，省去使用螺丝固定；限位块53不需要安装于后壳5的边缘即可实现背板3和后壳5相固定，可适用于曲面后壳的情况。在装配时，仅需将固定杆1拨动与通孔1的一侧，将限位块53插入通孔31，拨回固定杆1并收容于容腔55内，即可完成装配，装配步骤简单，装配效率高。

在一实施例中，背板3上形成贯通的限位槽33，固定杆1插入限位槽33，限位槽33和容腔55均用于限制固定杆1的移动。通过设置限位槽33，从而限制固定杆1在平行于背板3的平面内移动，通过设置容腔55，从而限制固定杆1沿背板3到后壳5的方向移动，通过两个不同方向限位固定杆1的移动，使得背板3和后壳5之间的连接更稳定。在本实施例中，限位槽33为自背板3向靠近后壳5方向凹陷形成的贯通凹槽，在其他实施例中，限位槽33还可以为背板3向远离后壳5方向凹陷形成的贯通凹槽。

请参阅图4，进一步地，固定杆1包括插入限位槽33和容腔55的限位臂11、自限位臂11依次弯折的第一弹性臂13和第二弹性臂15，限位臂11、第一弹性臂13和第二弹性臂15形成围绕限位槽33的环形结构。优选地，固定杆1为横截面为圆形的竖直长棒，以减小固定杆1插入限位槽33和容腔55时的摩擦力，方便装配。优选地，环形结构与背板3相平行，可减小背板3和后壳6的整体厚度。

请参阅图5和图6，优选地，背板3还开设有第一开口331和第二开口333，限位槽33连通第一开口331和第二开口333，设置第一开口331和第二开口333以方便在背板3上设置限位槽33。

在一实施例中，限位槽33包括位于一侧开口边缘的第一端面335和位于另一侧开口333边缘的第二端面337，第一弹性臂13抵接第一端面335，第二弹性臂15抵接于第二端面337。

装配时，先将限位臂11依次插入限位槽33和容腔55，限位臂11继续运动直至第二弹性臂15与第一端面335接触，拨动第一弹性臂13和第二弹性臂15使之与限位臂11之间具有一定间隙，使得限位臂11、第一弹性臂13和第二弹性臂15形成的环形结构插入围绕限位槽33，继续下拉固定臂1，直至第一弹性臂13与第一端面335抵接，拨回第一弹性臂13和第二弹性臂15，第二弹性臂15与第二端面337抵接，再旋转固定杆1，使得限位臂11、第一弹性臂13和第二弹性臂15形成的环形结构平行于背板3，完成固定杆1和背板3的装配；将固定杆1拨至通孔31的一侧，再将后壳5的限位块53插入通孔31，将固定杆1拨回并收容于容腔55内，即完成装配。

在一实施例中，第一端面335向第二端面337方向凹陷形成卡槽35，第一弹性臂13收容并限位于卡槽35。通过设置第一弹性臂13收容于卡槽35限位第一弹性臂13的移动，增加固定杆1和背板3连接的稳定性。

在又一实施例中，限位槽33两端开口的尺寸均大于限位槽33中部的尺寸，形成自限位槽33的中部分别朝向第一开口331和第二开口333的喇叭状使得固定杆在装配时，更容易插入限位槽33。进一步的，限位臂11与限位槽33之间留有装配间隙，使得限位臂11有一定的移动空间，以便于限位块53插入通孔31。

请参阅图1和图3，进一步地，限位槽33的数量为多个，多个限位槽33依次排列，限位臂11、第一弹性臂13和第二弹性臂15形成的环形结构卡扣在排列于第一位的限位槽33，限位臂11收容于多个限位槽33内，限位臂11的自由端悬置。

再进一步地，通孔31的数量为多个，多个通孔31依次排列，后壳5对应每一个通孔31设置有限位块53。优选地，多个限位槽33和多个通孔31依次交替并相间隔排列，在本实施例中，将一个通孔31设于两个限位槽33之间，重复排列多次，通过间隔设置多个限位槽33和通孔31，使得背板3和后壳5连接更稳定。进一步的，也可设置多个固定杆1，并相应设置多个限位槽33和容腔55。在本实施例中，设置四个固定杆1，两两设置于背板3的边缘。

请参阅图1和图7，在一实施例中，限位块53的凸出部533远离安装面51的顶面设有倒角，以方便限位块53避让固定杆1插入通孔31。

背板3上开设有限位孔37，后壳5的安装面51上还设有与限位孔37相配合的限位柱57。限位柱57包括相连接的主体部571和加强筋573，主体部571插入限位柱57，加强筋573环设于主体部571并抵接背板3。通过设置限位柱57和限位孔37，避免后壳5受挤压变形。优选地，可依据需要设置多个限位柱57，以增强限位柱57的支撑作用。

请参阅图1和图2，在本实施例中，后壳5为曲面后壳，具体的，后壳5的凸面远离背板3设置，并且后壳5的边缘与背板3的边缘连接，使得显示装置形成顶部薄、底部厚的结构。在其他实施例中，显示装置也可形成中间厚、顶部及底部薄的结构。由于固定杆1体积小，在背板3的边缘设置固定杆1对显示装置整体厚度影响小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括相对设置的背板和后壳，以及用于固定所述背板和所述后壳的固定杆，所述背板上开设有通孔，所述后壳的安装面设有与所述通孔配合的限位块，所述限位块包括插入所述通孔的基部和自所述基部凸出设置的凸出部，所述凸出部与所述安装面相对设置，所述安装面、所述基部和所述凸出部形成与所述固定杆配合的容腔，所述固定杆设置于所述背板上并插入所述容腔内。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背板上形成贯通的限位槽，所述固定杆插入所述限位槽，所述限位槽和所述容腔均用于限制所述固定杆的移动。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述固定杆包括插入所述限位槽和所述容腔的限位臂、自所述限位臂依次弯折的第一弹性臂和第二弹性臂，所述限位臂、所述第一弹性臂和所述第二弹性臂形成围绕所述限位槽的环形结构。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述限位槽包括位于一侧开口边缘的第一端面和位于另一侧开口边缘的第二端面，所述第一弹性臂抵接所述第一端面，所述第二弹性臂抵接于所述第二端面。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一端面向所述第二端面方向凹陷形成卡槽，所述第一弹性臂收容并限位于所述卡槽。

6.如权利要求2至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述限位槽两端开口的尺寸均大于所述限位槽中部的尺寸。

7.如权利要求3至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽依次排列，所述环形结构卡扣在排列于第一位的所述限位槽，所述限位臂收容于多个所述限位槽内，所述限位臂的自由端悬置。

8.如权利要求1至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔依次排列，所述后壳对应每一个所述通孔设置有限位块。

9.如权利要求1至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述背板上开设有限位孔，所述后壳的安装面上还设有与所述限位孔相配合的限位柱。

10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述限位柱包括相连接的主体部和加强筋，所述主体部插入所述限位柱，所述加强筋环设于所述主体部并抵接所述背板。