CN216647712U - 一种显示设备玻璃面板的固定结构以及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示设备玻璃面板的固定结构以及显示设备，所述显示设备玻璃面板的固定结构包括边框、玻璃面板和面板压块；所述边框内侧设置有支撑部和第一限位卡槽，所述玻璃面板的边缘支撑于所述支撑部上；所述第一限位卡槽用于提供沿所述边框高度方向上的限位，所述面板压块一端卡接入所述第一限位卡槽内，另一端抵接于所述玻璃面板的表面，并将所述玻璃面板抵压于所述支撑部上。本实用新型的面板压块可以将玻璃面板牢牢地抵压于支撑部上，支撑部和面板压块的配合对玻璃面板在竖直方向上进行限位固定，实现了对玻璃面板进行固定的技术目的，使用所述面板压块可以简化操作，无需使用螺丝进行固定，有助于提高组装效率，降低生产成本。

Description

一种显示设备玻璃面板的固定结构以及显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种显示设备玻璃面板的固定结构以及显示设备。

背景技术

请参照图1和2，图1为现有技术中显示设备中玻璃面板固定结构示意图，图2为现有技术中显示设备局部结构纵剖示意图。如图所示，现在红外触控显示产品，其包括背光模组10以及位于背光模组10四周的边框20，所述显示产品表面还设置有一块玻璃面板30，其通常为钢化玻璃，其是通过一塑胶材质的玻璃固定件40将玻璃面板30固定在产品的边框20上，玻璃固定件40通过固定螺丝50与边框20固定连接，而使用螺丝进行固定会使得组装操作较为复杂，影响组装效率的提高，且不利于生产成本的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示设备玻璃面板的固定结构，以解决现有技术中的缺点与不足。

本实用新型的一种显示设备玻璃面板的固定结构，包括：

边框、玻璃面板和面板压块；

所述边框内侧设置有支撑部和第一限位卡槽，所述玻璃面板的边缘支撑于所述支撑部上；所述第一限位卡槽用于提供沿所述边框高度方向上的限位，所述面板压块一端卡接入所述第一限位卡槽内，另一端抵接于所述玻璃面板的表面，并将所述玻璃面板抵压于所述支撑部上。

本实用新型实施例的显示设备玻璃面板的固定结构通过在边框内侧设置用于提供沿边框高度方向上限位的第一限位卡槽，只需将面板压块卡合限位于第一限位卡槽内，并与玻璃面板抵接，面板压块可以将玻璃面板牢牢地抵压于支撑部上，支撑部和面板压块的配合对玻璃面板在竖直方向上进行限位固定，实现了对玻璃面板进行固定的技术目的，使用本实施例所述面板压块可以简化操作，无需使用螺丝进行固定，有助于提高组装效率，降低生产成本。

在一优选或可选实施例中，所述面板压块包括依次连接的卡接部、中间连接部和抵接部，所述卡接部卡接入所述第一限位卡槽内，所述抵接部低于所述卡接部设置，所述抵接部抵接于所述玻璃面板的表面。

在一优选或可选实施例中，所述抵接部包括位于其底部的第一抵接面，所述第一抵接面与所述玻璃面板所在平面平行，并与所述玻璃面板的表面抵接。

在一优选或可选实施例中，所述边框内侧还设置第二限位卡槽，所述第二限位卡槽用于提供沿所述边框周长方向上的限位，所述面板压块还包括限位部，所述限位部连接于所述中间连接部上靠近所述卡接部的一端，所述限位部卡接于所述第二限位卡槽内。

在一优选或可选实施例中，所述玻璃面板呈矩形结构，所述边框呈矩形边框结构。

在一优选或可选实施例中，所述支撑部和第一限位卡槽沿所述边框周长方向延伸设置，所述第二限位卡槽沿所述边框高度方向延伸设置。

在一优选或可选实施例中，所述面板压块为一体成型结构。

在一优选或可选实施例中，所述面板压块为钢制件。

本实用新型还提供一种显示设备，包括背光模组以及如上所述的显示设备玻璃面板的固定结构；所述限位部背向所述第二限位卡槽的一侧设置有第二抵接面，所述背光模组与所述第二抵接面抵接。本实用新型实施例所提供的显示设备，其具有结构稳定性良好，组装效率高且生产成本较低的优点。

在一优选或可选实施例中，所述背光模组包括背板和中框，所述中框固定于所述背板四周，并与所述第二抵接面抵接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有技术中显示设备中玻璃面板固定结构示意图；

图2为现有技术中显示设备局部结构纵剖示意图；

图3为本实用新型边框的局部结构示意图；

图4为本实用新型显示设备玻璃面板的固定结构的局部结构示意图；

图5为本实用新型面板压块的结构示意图；

图6为本实用新型显示设备玻璃面板的固定结构的局部结构纵剖示意图；

图7为本实用新型显示设备玻璃面板的固定结构的局部结构示意图；

图8为本实用新型显示设备的局部结构纵剖示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图3-7，本实施例提供一种显示设备玻璃面板的固定结构，包括边框1、玻璃面板2和面板压块3。边框1包括依次相连的四条框条，四条框条通过连接转角进行连接，以围成形成矩形边框结构，边框1的各条框条内侧均设置有支撑部11和第一限位卡槽12。所述玻璃面板2呈矩形结构，所述玻璃面板2的边缘支撑于所述支撑部11上；所述第一限位卡槽12用于提供沿所述边框1高度方向上的限位，所述面板压块3一端卡接入所述第一限位卡槽12内，另一端抵接于所述玻璃面板2的表面，并将所述玻璃面板2抵压于所述支撑部11上。

本实用新型实施例所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其通过在边框1内侧设置用于提供沿边框1高度方向上限位的第一限位卡槽12，只需将面板压块3卡合限位于第一限位卡槽12内，并与玻璃面板2抵接，面板压块3可以将玻璃面板2牢牢地抵压于支撑部11上，支撑部11和面板压块3的配合对玻璃面板2在竖直方向上进行限位固定，实现了对玻璃面板2进行固定的技术目的，使用本实施例所述面板压块3可以简化操作，无需使用螺丝进行固定，有助于提高组装效率，降低生产成本。

如图5和6所示，作为一种可选地实施方式，所述面板压块3包括依次连接的卡接部31、中间连接部32和抵接部33，所述卡接部31卡接入所述第一限位卡槽12内，所述抵接部33低于所述卡接部31设置，所述抵接部33抵接于所述玻璃面板2的表面。在本实施例中，所述卡接部31、中间连接部32和抵接部33形成一类似“Z”字形的结构，以便对玻璃面板2进行固定，所述卡接部31、中间连接部32和抵接部33均为片状结构，以便于生产制造。进一步地，所述抵接部33包括位于其底部的第一抵接面331，所述第一抵接面331与所述玻璃面板2所在平面平行，并与所述玻璃面板2的表面抵接，使面板压块3与玻璃面板2的抵接更为稳定，避免面板压块3倾斜滑脱。

如图5-7所示，作为一种可选地实施方式，本实施例所述边框1内侧还设置第二限位卡槽13，所述第二限位卡槽13用于提供沿所述边框1周长方向上的限位，所述面板压块3还包括限位部34，所述限位部34连接于所述中间连接部32上靠近所述卡接部31的一端，所述限位部34卡接于所述第二限位卡槽13内。所述边框1周长方向即边框1的各框条的长度方向，通过如此设置，限制了面板压块3在边框1周长方向上的移动，即防止面板压块3沿边框1的各框条长度方向移动，使其在安装时固定于一个位置，有助于提高组装效率以及面板压块3固定的稳定性。当面板压块3的卡接部31卡接于第一限位卡槽12内时，面板压块3的限位部34也卡接于第二限位卡槽13内，从而对面板压块3在边框1高度方向和边框1周长方向都进行限位固定。

在本实施例中，所述支撑部11和第一限位卡槽12沿所述边框1周长方向延伸设置，所述第二限位卡槽13沿所述边框1高度方向延伸设置，从而第一限位卡槽12可以提供沿边框1高度方向上的限位，第二限位卡槽13可以提供沿边框1周长方向上的限位，支撑部11可以稳定地支撑玻璃面板2的边缘。具体地，所述第一限位卡槽12的水平高度高于所述支撑部11，所述支撑部11为一框板状结构，其可以贴合于玻璃面板2的下表面，所述第二限位卡槽13位于所述第一限位卡槽12的上方。

所述限位部34也与抵接部33一样为片状结构，其中，所述限位部34和抵接部33呈直角设置。在本实施例中，所述面板压块3为一体成型结构，既可以提高面板压块3的结构强度，又便于生产制造。所述面板压块3优选为钢制件，可以满足连接强度需求，具体地，本实施例所述面板压块3的材质为SGCC(镀锌钢)。

如图8所示，本实施例还提供一种显示设备，其包括背光模组4以及如上所述的显示设备玻璃面板的固定结构。其中，所述限位部34背向所述第二限位卡槽13的一侧设置有第二抵接面341，所述背光模组4与所述第二抵接面341抵接，从而可以使得限位部34稳定地固定于第二限位卡槽13内，对面板压块3进一步地限位固定，进而提高玻璃面板2在竖直方向上的固定稳定性，同时使所述显示设备的结构更为紧凑。进一步地，所述背光模组4包括背板41和中框42，所述中框42固定于所述背板41四周，并与所述第二抵接面341抵接。本实用新型实施例所提供的显示设备，其具有结构稳定性良好，组装效率高且生产成本较低的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于，包括：

边框、玻璃面板和面板压块；

所述边框内侧设置有支撑部和第一限位卡槽，所述玻璃面板的边缘支撑于所述支撑部上；所述第一限位卡槽用于提供沿所述边框高度方向上的限位，所述面板压块一端卡接入所述第一限位卡槽内，另一端抵接于所述玻璃面板的表面，并将所述玻璃面板抵压于所述支撑部上。

2.根据权利要求1所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：

所述面板压块包括依次连接的卡接部、中间连接部和抵接部，所述卡接部卡接入所述第一限位卡槽内，所述抵接部低于所述卡接部设置，所述抵接部抵接于所述玻璃面板的表面。

3.根据权利要求2所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：

所述抵接部包括位于其底部的第一抵接面，所述第一抵接面与所述玻璃面板所在平面平行，并与所述玻璃面板的表面抵接。

4.根据权利要求2或3所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：

所述边框内侧还设置第二限位卡槽，所述第二限位卡槽用于提供沿所述边框周长方向上的限位，所述面板压块还包括限位部，所述限位部连接于所述中间连接部上靠近所述卡接部的一端，所述限位部卡接于所述第二限位卡槽内。

5.根据权利要求4所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：

所述玻璃面板呈矩形结构，所述边框呈矩形边框结构。

6.根据权利要求5所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：

所述支撑部和第一限位卡槽沿所述边框周长方向延伸设置，所述第二限位卡槽沿所述边框高度方向延伸设置。

7.根据权利要求4所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：

所述面板压块为一体成型结构。

8.根据权利要求4所述的显示设备玻璃面板的固定结构，其特征在于：

所述面板压块为钢制件。

9.一种显示设备，其特征在于：

包括背光模组以及如权利要求4-8任一所述的显示设备玻璃面板的固定结构；所述限位部背向所述第二限位卡槽的一侧设置有第二抵接面，所述背光模组与所述第二抵接面抵接。

10.根据权利要求9所述的显示设备，其特征在于：

所述背光模组包括背板和中框，所述中框固定于所述背板四周，并与所述第二抵接面抵接。

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