CN209784974U - 平板显示屏模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及平板显示屏模组领域，具体而言，涉及一种平板显示屏模组，其包括边框、液晶屏、液晶屏后盖、钣金压片和钢化玻璃板，液晶屏设置在钢化玻璃板和后盖之间，边框上形成有第一卡槽，后盖的边缘至少覆盖部分边框，且后盖的边缘弯折并卡设于第一卡槽内，钣金压片连接于边框的内侧，钢化玻璃板卡设于边框和钣金压片之间。本申请提供的平板显示屏模组在显示屏的显示区域面积不变的情况下，减小了液晶屏的外围的非显示区域的宽度和面积，因此平板显示屏整体的平面面积减小，显示区域与平板显示屏的面积比增大，也即屏占比增大。

Description

平板显示屏模组

技术领域

本申请涉及平板显示屏模组领域，具体而言，涉及一种平板显示屏模组。

背景技术

现有的平板显示屏模组，一般将液晶屏连通其后盖整体安装于边框内，现有显示屏非显示区域的宽度为边框的宽度、后盖伸出液晶屏的宽度、及液晶屏边缘设置的前框的宽度的和，液晶屏周围非显示区域的宽度较宽，屏占比小。

实用新型内容

本申请旨在提供一种平板显示屏模组，以增大平板显示屏的屏占比。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种平板显示屏模组，其包括边框、液晶屏、液晶屏后盖、钣金压片和钢化玻璃板，所述液晶屏设置在所述钢化玻璃板和所述后盖之间，所述边框上形成有第一卡槽，所述后盖的边缘至少覆盖部分所述边框，且所述后盖的边缘弯折并卡设于所述第一卡槽内，所述钣金压片连接于所述边框的内侧，所述钢化玻璃板卡设于所述边框和所述钣金压片之间。

在液晶屏和后盖整体大小不变的情况下，液晶屏的显示区域为前框内侧的区域，该显示区域的面积不变，本申请通过设置具有第一卡槽的边框，边框整体向内侧移动，使后盖不再抵接于边框内侧，而是盖设在边框的端面上，后盖的边缘朝向边框弯折并卡在第一卡槽内，从而边框的宽度与后盖的边缘宽度至少部分重叠，从而显示屏的非显示区域的宽度变窄。也就是说，本申请提供的平板显示屏模组在显示屏的显示区域面积不变的情况下，减小了液晶屏的外围的非显示区域的宽度和面积，因此平板显示屏整体的平面面积减小，显示区域与平板显示屏的面积比增大，也即屏占比增大。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述边框包括首尾相连的四根型材，所述型材包括外侧部和从所述外侧部的一端向边框的内侧延伸的前端部，所述第一卡槽设置于所述外侧部远离所述前端部的一端，所述前端部至少部分与所述液晶屏边缘的前框重叠。

通过将边框进一步朝向液晶屏的方向移动，使边框的前端部与液晶屏边缘的前框至少部分重叠，非显示区域的宽度进一步减小且不遮挡显示区域。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述外侧部在所述边框的外侧位置沿所述第一卡槽形成凸条，所述凸条与所述后盖在领接位置齐平。

通过在外侧部靠近边框的外侧边缘设置凸条，使边框与后盖齐平，结构平整，后盖隐藏在第一卡槽内，不容易受外力脱出，连接稳固。

在本申请的一种实施例中，可选地，钣金压片包括连接为L型的安装部和抵持部，所述安装部与所述外侧部连接，所述抵持部与所述前端部之间预留用于安装钢化玻璃板的间隙。

通过将钣金压片设置为L型，钣金压片的安装部直接与液晶屏的前框的侧面抵接，抵持部与前端部配合夹设钢化玻璃板，抵持部、前端部均与前框至少部分重叠，既保证钢化玻璃板夹设稳定，又减小了非显示区域的宽度。

在本申请的一种实施例中，可选地，每根所述型材至少两端在外侧部位置设置沿长度方向延伸的第二卡槽，所述第二卡槽内设有连接铸件，所述连接铸件伸出所述型材，相邻的所述型材内的连接铸件可拆卸固定连接。

通过在型材中部设置第二卡槽，在卡槽内设置连接铸件，通过使相邻的型材的连接铸件连接使四根型材连接为一个整体，利用连接铸件的强度保证边框的整体性和稳定性。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述第二卡槽靠近所述钣金压片一侧的内壁设有凸起的安装座，所述安装座设置螺纹孔，所述钣金压片设有与所述螺纹孔配合的沉头螺钉。

通过在第二卡槽的内壁设置凸起的安装座，在该安装座的位置设置螺纹孔，将沉头螺钉旋入螺纹孔以固定钣金压片，相对于现有的通过螺钉、螺母的固定方式，钣金压片安装快捷方便，凸起的安装座增加了边框在与钣金压片连接的位置的结构强度，边框不容易发生损坏，钣金压片能够承受的外力增大，边框与钣金压片的整体强度更高。由于设置了安装座，才可以在该安装座的位置设置螺纹孔来安装沉头螺钉，从而钣金件与前框的抵持位置更平整，能够增大接触面积，提高稳定性，减小前框的局部应力。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述第二卡槽沿长度方向贯通所述型材，所述连接铸件为沿所述第二卡槽设置的条形铸件。

通过将所述第二卡槽设置为沿长度方向贯通型材的槽体，第二卡槽为两端开口的槽体，连接铸件为设置在第二卡槽内的整根的条形铸件，连接铸件不仅能够与其相邻的型材的连接铸件连接，还对型材整体起到支撑作用。

在本申请的一种实施例中，可选地，至少一个所述型材的前端部中空形成用于安装红外PCB板的容置部，所述容置部朝向所述边框的内侧设有开口，所述开口的位置设有滤光条。

通过在前端部形成容置部，在容置部朝向边框内侧的方向开口，在不增加边框宽度的情况下使得红外PCB板能够设置于该容置部内，而平板的触控板可以通过滤光条向红外PCB板的信号接收模块传递红外信号。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述容置部的内壁设有用于卡设所述红外PCB板的第三卡槽，所述第三卡槽与所述开口相对。

通过在容置部设置与开口相对的第三卡槽，使得红外PCB板能够正好与滤光条相对，提高红外PCB板上信号接收模块的接收灵敏度。

在本申请的一种实施例中，可选地，所述容置部的内壁在靠近所述开口处设有相对的两个第四卡槽，所述滤光条卡设在两个所述第四卡槽之间。

通过在容置部的内壁开口处设置两个第四卡槽来卡设滤光条，使得滤光条能够稳定安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的平板显示屏的正面示意图；

图2为图1的A－A剖面图；

图3为图2中C部分的放大图；

图4为本申请实施例提供的边框和钣金压片的横截面示意图。

图标：10－后盖；20－液晶屏；21－前框；30－钢化玻璃板；40－边框；100－外侧部；110－第一卡槽；120－第二卡槽；130－安装座；200－前端部；210－第三卡槽；220－第四卡槽；300－钣金压片；310－安装部；311－沉头螺钉；320－抵持部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种平板显示屏模组，包括边框40、钣金压片300、液晶屏20、液晶屏20的后盖10及钢化玻璃板30，该平板显示屏模组与现有技术相比在显示区域面积相同的情况下，其屏占比更大。以下为了便于描述，以平板显示屏的显示面为正面，与平板显示屏的显示面相对的面为背面。

图1是本申请实施例中的平板显示屏模组的正面示意图；图2是图1的A－A剖面图，图2中示出了边框40、钣金压片300、液晶屏20、液晶屏20的后盖10及钢化玻璃板30的结构及连接关系；图3为图2中C部分的放大图，在图3中能够较为清晰地观察边框40、钣金压片300、液晶屏20、液晶屏20的后盖10及钢化玻璃板30的结构及连接关系；图4从横截面视角示出了边框40一边的型材与其对应的钣金压片300的爆炸图。

参照附图1、附图2和附图3所示，液晶屏20设置在钢化玻璃板30和后盖10之间，边框40围住液晶屏20和钢化玻璃板30的侧边，边框40上形成有第一卡槽110，后盖10盖设在边框40的背面，后盖10的边缘弯折并卡设在第一卡槽110内，钣金压片300连接在边框40的内侧，钢化玻璃板30被卡设于边框40和钣金压片300之间。也就是说边框40与液晶屏20上的后盖10围成容纳液晶屏20和钢化玻璃板30的空间。

在显示屏的显示区域面积不变的情况下，非显示区域的宽度仅略大于前框21的宽度与后盖10的宽度的和，减小了液晶屏20的外围的非显示区域的宽度和面积，因此平板显示屏整体的平面面积减小，显示区域与平板显示屏的面积比增大，也即屏占比增大。

将前述的边框40拆解开来看，边框40由首尾相连的四根型材构成，参照附图3和附图4，型材由外侧部100和前端部200构成，外侧部100和前端部200呈L型连接，也就是型材的横截面呈L型。前端部200位于外侧部100的正面、第一卡槽110位于外侧部100的背面。

可选地，在外侧部100背面靠近外边缘的位置沿第一卡槽110形成凸条，即将第一卡槽110靠近边框40外侧的侧壁相对于其靠近边框40内侧的侧壁更高，并使该凸条延伸至与后盖10的领接位置齐平，从而使后盖10与边框40的领接位置平整，后盖10隐藏在第一卡槽110内，不容易受到外力损坏或脱出第一卡槽110。

可选地，在第一卡槽110与边框40的内侧之间设置螺钉，该螺钉用于固定连接后盖10和边框40，以增强边框40与后盖10的连接稳定性。

为了将前述的四根型材连接为整体的边框40，每根型材至少两端在外侧部100位置设置沿长度方向延伸的第二卡槽120，第二卡槽120内设有连接铸件，连接铸件伸出型材，相邻的型材内的连接铸件可拆卸固定连接，通过连接铸件连接保证边框40的整体性和稳定性。

为了更好地支撑型材，型材两端的第二卡槽120沿长度方向延伸并对接为一体，第二卡槽120在型材内贯通，第二卡槽120为两端开口的槽体，连接铸件设置为整根的条形铸件，连接铸件的两端伸出型材，相邻的型材的连接铸件的端部可拆卸固定连接，这里所说的可拆卸固定连接的方式可以是螺钉、螺栓等锚接，也可以是卡接或插接等任何可拆卸固定连接的形式。图中虽未示出连接铸件的结构，但本领域技术人员应当理解连接铸件就是设置在型材的第二卡槽120内的金属条或其他高强度材料如碳纤维等制作的条形物体，四根连接铸件沿边框40的四边设置并闭合连接。当然连接铸件也可以是如前一段中所述，仅设置在型材的两端，并在边框40的转角处两两连接。

另外，边框40在前端部200的位置夹设触控板，将前端部200设置为中空以形成容置部，在容置部朝向边框40内侧的位置设置开口。在该容置部内设置红外PCB板，在开口的位置设置滤光条。从而在不增加边框40宽度的情况下能够安装红外PCB板、滤光条、触控板，平板的触控板可以通过滤光条向红外PCB板的信号接收模块传递红外信号。

为了提高红外PCB板上的信号接收模块的信号接收灵敏度，使滤光条尽可能与红外PCB板相对，在容置部的内壁设置第三卡槽210和两个第四卡槽220，第三卡槽210用于卡设红外PCB板，两个第四卡槽220用于卡设滤光条。参照附图3所示，两个第四卡槽220设置于容置部的内壁靠近开口的位置，第三卡槽210设置于容置部与开口相对的内壁上。

钣金压片300，包括安装部310和抵持部320，参照附图4，安装部310与抵持部320连接为L型。与边框40相比，钣金压片300的安装部310与外侧部100大致平行，钣金压片300的抵持部320与前端部200大致平行。安装部310与外侧部100连接，安装部310直接与前框21的侧面抵接，抵持部320与前端部200相离形成用于安装钢化玻璃板30的间隙。

前述的型材的第二卡槽120的内壁凸起形成安装座130，该安装座130位于第二卡槽120靠近边框40内侧的内壁上，第二卡槽120的内壁厚度在该安装座130的位置处较其他位置更厚。安装座130上设置螺纹孔，钣金压片300设置沉头螺钉311，该沉头螺钉311与安装座130的螺纹孔配合，将沉头螺钉311旋入安装座130上的螺纹孔，以使钣金压片300与构成边框40的型材连接。

本申请提供的平板显示屏模组连接成型后，参照附图3所示，相对于现有的平板显示屏，边框40相对于液晶屏20整体内移，后盖10的宽度与边框40的宽度至少部分重叠，钣金压件直接抵接在液晶屏20的前框21外侧，边框40的前端部200、钣金压件的抵持部320、液晶屏20的前框21至少部分重叠，从而本申请提供的平板显示屏模组的非显示区域的宽度略大于后盖10的边缘宽度与前框21宽度的和。现有的显示屏的非显示区域的宽度大致为边框40宽度、后盖10的边缘宽度与前框21宽度的和，本申请提供的平板显示屏模组的非显示区域的宽度与其相比大大减小，屏占比相对增大。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板显示屏模组，其特征在于，包括边框、液晶屏、液晶屏后盖、钣金压片和钢化玻璃板，所述液晶屏设置在所述钢化玻璃板和所述后盖之间，所述边框上形成有第一卡槽，所述后盖的边缘至少覆盖部分所述边框，且所述后盖的边缘弯折并卡设于所述第一卡槽内，所述钣金压片连接于所述边框的内侧，所述钢化玻璃板卡设于所述边框和所述钣金压片之间。

2.根据权利要求1所述的平板显示屏模组，其特征在于，所述边框包括首尾相连的四根型材，所述型材包括外侧部和从所述外侧部的一端向边框的内侧延伸的前端部，所述第一卡槽设置于所述外侧部远离所述前端部的一端，所述前端部至少部分与所述液晶屏边缘的前框重叠。

3.根据权利要求2所述的平板显示屏模组，其特征在于，所述外侧部在所述边框的外侧位置沿所述第一卡槽形成凸条，所述凸条与所述后盖在领接位置齐平。

4.根据权利要求2所述的平板显示屏模组，其特征在于，钣金压片包括连接为L型的安装部和抵持部，所述安装部与所述外侧部连接，所述抵持部与所述前端部之间预留用于安装钢化玻璃板的间隙。

5.根据权利要求2所述的平板显示屏模组，其特征在于，每根所述型材至少两端在外侧部位置设置沿长度方向延伸的第二卡槽，所述第二卡槽内设有连接铸件，所述连接铸件伸出所述型材，相邻的所述型材内的连接铸件可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的平板显示屏模组，其特征在于，所述第二卡槽靠近所述钣金压片一侧的内壁设有凸起的安装座，所述安装座设置螺纹孔，所述钣金压片设有与所述螺纹孔配合的沉头螺钉。

7.根据权利要求5所述的平板显示屏模组，其特征在于，所述第二卡槽沿长度方向贯通所述型材，所述连接铸件为沿所述第二卡槽设置的条形铸件。

8.根据权利要求2所述的平板显示屏模组，其特征在于，至少一个所述型材的前端部中空形成用于安装红外PCB板的容置部，所述容置部朝向所述边框的内侧设有开口，所述开口的位置设有滤光条。

9.根据权利要求8所述的平板显示屏模组，其特征在于，所述容置部的内壁设有用于卡设所述红外PCB板的第三卡槽，所述第三卡槽与所述开口相对。

10.根据权利要求9所述的平板显示屏模组，其特征在于，所述容置部的内壁在靠近所述开口的位置设有相对的两个第四卡槽，所述滤光条卡设在两个所述第四卡槽之间。