CN216032740U - 盖板安装结构与热压机 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种盖板安装结构与热压机，涉及热压机领域。盖板安装结构包括：安装架；盖板，盖板顶部设置有第一凹槽，第一凹槽的槽口方向朝下，盖板底部设置有第二凹槽，第二凹槽的槽口方向朝上；第一突出部，设置于安装架顶部，第一突出部的槽口方向朝上，并能够与第一凹槽相配合；第二突出部，设置于安装架底部，第二突出部的槽口方向朝下，并能够与第二凹槽相配合；盖板通过第一凹槽与第一突出部配合悬挂于安装架，第二突出部插入第二凹槽。本盖板安装结构结构简单，便于盖板安装与拆卸。

Description

盖板安装结构与热压机

技术领域

本申请涉及热压机领域，尤其涉及一种盖板安装结构与热压机。

背景技术

目前，在加工装置，特别是热压机中，需要安装装置盖板。通常情况下，盖板通过焊接或通过螺丝安装于装置主体。然而，焊接、螺丝安装等方式都较为不便，而且盖板安装上去后难以卸下。因此在需要对设备进行检修时，会有很大的不便。进一步地，在一些盖板安装位置过高的情况下，上述不便更为凸现。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种盖板安装结构与热压机，其结构简单，便于盖板安装与拆卸。

本申请的第一方面实施例提供了盖板安装结构，包括：安装架；盖板，所述盖板顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口方向朝下，所述盖板底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口方向朝上；第一突出部，设置于所述安装架顶部，所述第一突出部的槽口方向朝上，并能够与所述第一凹槽相配合；第二突出部，设置于所述安装架底部，所述第二突出部的槽口方向朝下，并能够与所述第二凹槽相配合；其中，所述盖板通过所述第一凹槽与所述第一突出部配合悬挂于所述安装架，所述第二突出部插入所述第二凹槽。

根据本申请实施例的盖板安装结构，至少具有如下技术效果：

其结构简单，通过设置可对应配合的第一凹槽、第二突出部，使得盖板能够挂设于安装架；以及对应设置第二凹槽、第二突出部，从而将盖板固定于安装架上。

根据本申请的一些实施例，所述盖板通过板件冲压弯折工艺成型。

根据本申请的一些实施例，所述盖板的顶部边缘设有第三突出部、底部边缘设有第四突出部，所述第三突出部与所述盖板的主体之间形成所述第一凹槽，所述第四突出部与所述盖板的主体之间形成所述第二凹槽。

根据本申请的一些实施例，所述安装架包括顶梁与底梁，还包括连接所述顶梁与所述底梁的支撑柱。

根据本申请的一些实施例，所述第一突出部设置于所述顶梁，所述顶梁与所述第一突出部之间形成第三凹槽，所述第三突出部插接于所述第三凹槽内；所述第二突出部设置于所述底梁，所述第二突出部与所述底梁之间形成第四凹槽，所述第四突出部插接于所述第四凹槽内。

根据本申请的一些实施例，所述盖板上设置有把手，所述把手有若干个。

根据本申请的一些实施例，所述盖板上开设有通风口，所述通风口有若干个。

根据本申请的第二方面实施例的热压机，包括本申请第二方面实施例的盖板安装结构。

根据本申请的第二方面实施例的热压机，至少具有如下有益效果：该热压机，通过设置本申请第一方面实施例的盖板安装结构，使得本热压机的外侧盖板易于安装或拆卸于热压机主体之上，且该盖板安装结构的构造简单，便于制作与设置。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的盖板安装结构的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例中盖板安装结构的第二视角的结构示意图；

图3为图2中A位置的放大图；

图4为中B位置的放大图；

图5为本申请实施例中盖板安装结构的第三视角的结构示意图。

附图标记：

盖板100、第一凹槽110、第三突出部111、第二凹槽120、第四突出部121、把手130、通风口140、安装架200、第三凹槽210、第一突出部211、第四凹槽220、第二突出部221、顶梁231、支撑柱232、底梁233。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉与到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员能够结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本申请第一方面实施例的盖板安装结构。

参照图2至图4，图2至图4示出了本申请一个实施例的盖板安装结构，其包括：安装架200；盖板100；第一凹槽110，设置于盖板100顶部，第一凹槽110的槽口方向朝下；第二凹槽120；设置于盖板100底部，第二凹槽120的槽口方向朝上；第一突出部211，设置于安装架200顶部，第一突出部211的槽口方向朝上，并能够与第一凹槽110相配合；第二突出部221，设置于安装架200底部，第二突出部221的槽口方向朝下，并能够与第二凹槽120相配合；盖板100通过第一凹槽110与第一突出部211配合悬挂于安装架200，第二突出部221插入第二凹槽120。

本申请的盖板安装结构，通过在盖板100顶部上设置开口朝下的第一凹槽110，再在安装架200对应设置朝上的第一突出部211，使得盖板100能够通过第一凹槽110挂置于第一突出部211上；同时，盖板100底部设置有开口朝上的第二凹槽120，安装架200对应设置有开口朝上得第二突出部221，第二突出部221插入第二凹槽120，从而限定盖板100的位置，防止其脱离。安装时，可以先抬起盖板100，将第二突出部221插入第二凹槽120直至第二凹槽120底部，此时第一凹槽110下表面在垂直方向上高于第一突出部211，进而将上述二者对准，即可将盖板100挂设于安装架200，完成安装工作。最后第二凹槽120亦随之下落一定高度，但依然被第二突出部221限定。

参照图1与图2，可以理解为，盖板100通过板件冲压弯折工艺成型。盖板100上分别设置第一凹槽110与第二凹槽120，且盖板100呈长条状，第一凹槽110与第二凹槽120沿盖板100方向上延申，垂直于其长度方向的截面形状在长度方向的不同位置均可保持不变，因此便于通过板件冲压弯折工艺成型，以简化制作工艺。

参照图3与图4，可以理解为，盖板100的顶部边缘设有第三突出部111、底部边缘设有第四突出部121，第三突出部111与盖板100的主体之间形成第一凹槽110，第四突出部121与盖板100的主体之间形成第二凹槽120。通过如此设置，便于盖板的顶部与底部分别插接于其他构件，如安装架200等构件上。并且，通过形成第一凹槽110与第二凹槽120，以限定盖板100相对于其安装的构件进行移动的范围，避免相互脱落。

参照图5，可以理解为，安装架200包括顶梁231与底梁233，还包括连接顶梁231与底梁233的支撑柱232。通过如此设置，可以将顶梁231、底梁233与支撑柱232分别制作成型，并通过卡接或焊接等方式将三者连接，较为便利。

参照图2至图4，可以理解为，第一突出部211设置于顶梁231，顶梁231与第一突出部21之间形成第三凹槽210，第三突出部插接于第三凹槽210内；第二突出部221设置于底梁233，第二突出部221与底梁233之间形成第四凹槽220，第四突出部插接于第四凹槽220内。

进一步地，参照图3与图4，第一突出部211包括第一横直部与第一竖直部，第一横直部连接第一竖直部与顶梁231，从而形成第三凹槽210；同样地，第二突出部221，包括第二横直部与第二竖直部，第二横直部连接第二竖直部与底梁233，从而形成第四凹槽220。可以理解的是，第一凹槽110与第二凹槽120的结构与第三凹槽210、第四凹槽220相类似，亦起到类似的结构功能。

通过如此设置，使得安装架200顶部与底部，即顶梁231与底梁233分别设置有能够与第一凹槽110、第二凹槽120相匹配的第三凹槽210与第四凹槽220，进一步便于盖板100挂设于安装架200，进而安装于安装架200之上，并且能够更好地将盖板100固定，避免其受到外界的影响而脱落。

参照图1，可以理解为，盖板100上设置有把手130，把手130有若干个。通过设置把手130，便于安装人员抬起盖板100将其挂设于安装架200上。

参照图1，可以理解为，盖板100上开设有通风口140，通风口140有若干个。通过设置通风口140，以供盖板100内侧的加工设备内腔与外界空气连通。

值得理解的是，可以理解为，当盖板100上设置有把手130时，若需采用挤出工艺将盖板100一体制作成型，应先将盖板100制作完成，再通过螺接或焊接等方式将把手130安装于盖板100上。同样的，在本申请的另一些具体实施例中，当盖板100上开设有通风口140时，若需采用挤出工艺将盖板100一体制作成型，应先将盖板100制作完成，再在盖板100上开设通风口140。

以下描述本申请的第二方面实施例的热压机，该热压机包括本申请第一方面实施例的盖板安装结构。该热压机，通过设置本申请第一方面实施例的盖板安装结构，使得本热压机的外侧盖板100易于安装或拆卸于热压机主体之上，且该盖板安装结构的构造简单，便于制作与设置。

下面参考图1至图5，以一个具体的实施例详细描述根据本申请实施例的一个具体的实施例详细描述根据本申请实施例的盖板安装结构与热压机。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对申请的具体限制。

盖板安装结构，包括：安装架200；盖板100，盖板100顶部设置有第一凹槽110，第一凹槽110的槽口方向朝下，盖板100底部设置有第二凹槽120，第二凹槽120的槽口方向朝上；第一突出部211，设置于安装架200顶部，第一突出部211的槽口方向朝上，并能够与第一凹槽110相配合；第二突出部221，设置于安装架200底部，第二突出部221的槽口方向朝下，并能够与第二凹槽120相配合；盖板100通过第一凹槽110与第一突出部211配合悬挂于安装架200，第二突出部221插入第二凹槽120。盖板100通过板件冲压弯折工艺成型。盖板100的顶部边缘设有第三突出部111、底部边缘设有第四突出部121，第三突出部111与盖板100的主体之间形成第一凹槽110，第四突出部121与盖板100的主体之间形成第二凹槽120。安装架200包括顶梁231与底梁233，还包括连接顶梁231与底梁233的支撑柱232。第一突出部211设置于顶梁231，顶梁231与第一突出部21之间形成第三凹槽210，第三突出部插接于第三凹槽210内；第二突出部221设置于底梁233，第二突出部221与底梁233之间形成第四凹槽220，第四突出部插接于第四凹槽220内。盖板100上设置有把手130，把手130有若干个。盖板100上开设有通风口140，通风口140有若干个。

本盖板安装结构结构简单，通过设置可对应配合的第一凹槽110、第二突出部221，使得盖板100能够挂设于安装架200；以及对应设置第二凹槽120、第二突出部221，从而将盖板100固定于安装架200上。

热压机包括本申请第一方面实施例的盖板安装结构。

本热压机包括本申请第一方面实施例的盖板安装结构。该热压机，通过设置本申请第一方面实施例的盖板安装结构，使得本热压机的外侧盖板100易于安装或拆卸于热压机主体之上，且该盖板安装结构的构造简单，便于制作与设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点能够在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员能够理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求与等同物限定。

Claims (8)

1.盖板安装结构，其特征在于，包括：

安装架；

盖板，所述盖板顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口方向朝下，所述盖板底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口方向朝上；

第一突出部，设置于所述安装架顶部，所述第一突出部的槽口方向朝上，并能够与所述第一凹槽相配合；

第二突出部，设置于所述安装架底部，所述第二突出部的槽口方向朝下，并能够与所述第二凹槽相配合；

其中，所述盖板通过所述第一凹槽与所述第一突出部配合悬挂于所述安装架，所述第二突出部插入所述第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的盖板安装结构，其特征在于：所述盖板通过板件冲压弯折工艺成型。

3.根据权利要求1所述的盖板安装结构，其特征在于：所述盖板的顶部边缘设有第三突出部、底部边缘设有第四突出部，所述第三突出部与所述盖板的主体之间形成所述第一凹槽，所述第四突出部与所述盖板的主体之间形成所述第二凹槽。

4.根据权利要求3所述的盖板安装结构，其特征在于：所述安装架包括顶梁与底梁，还包括连接所述顶梁与所述底梁的支撑柱。

5.根据权利要求4所述的盖板安装结构，其特征在于：

所述第一突出部设置于所述顶梁，所述顶梁与所述第一突出部之间形成第三凹槽，所述第三突出部插接于所述第三凹槽内；

所述第二突出部设置于所述底梁，所述第二突出部与所述底梁之间形成第四凹槽，所述第四突出部插接于所述第四凹槽内。

6.根据权利要求1所述的盖板安装结构，其特征在于：所述盖板上设置有把手，所述把手有若干个。

7.根据权利要求1所述的盖板安装结构，其特征在于：所述盖板上开设有通风口，所述通风口有若干个。

8.热压机，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的盖板安装结构。

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