CN213640396U - 一种双面画框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面画框，由四个边框拼接而成，各所述边框均通过压铸转角和装饰转角拼接而成，所述压铸转角的水平和竖直方向均设置有金属弹片，拼接时，各所述金属弹片与各所述边框之间过盈配合，所述装饰转角安装于所述压铸转角的外侧；各所述边框内侧均对称设置有两组硬质画板安装槽和软质画板安装槽，所述硬质画板安装槽的开口朝向所述边框内侧，所述软质画板安装槽的开口方向与所述硬质画板安装槽的开口方向垂直且朝向所述边框外侧。上述双面画框不仅实现了双面自由安装，且结构简单拆装方便。

Description

一种双面画框

技术领域

本实用新型涉及家装装饰技术领域，尤其涉及一种双面画框。

背景技术

画框通常用于储存、陈列和展示书画、照片或海报等。

传统画框在更换画面时多需要拆开画框，复杂度高，不方便使用。而且有的画框采用螺钉进行固定，多次拆装后容易变形松动，画框的边框也容易受到损害。

同时，目前市场上的画框大多是单面安装，另外功能单一，通常只能安装硬质画板或者只能安装柔性画板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可双面安装的画框，且安装硬质画板或软质画板均可，另外其结构简单拆装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双面画框，由四个边框拼接而成，

各所述边框均通过压铸转角和装饰转角拼接而成，所述压铸转角的水平和竖直方向均设置有金属弹片，拼接时，各所述金属弹片与各所述边框之间过盈配合，所述装饰转角安装于所述压铸转角的外侧；

各所述边框内侧均对称设置有两组硬质画板安装槽和软质画板安装槽，所述硬质画板安装槽的开口朝向所述边框内侧，所述软质画板安装槽的开口方向与所述硬质画板安装槽的开口方向垂直且朝向所述边框外侧。

优选地，所述软质画板通过硅胶条安装入所述软质画板安装槽内。

优选地，所述金属弹片与所述压铸转角之间通过螺钉可拆卸连接。

优选地，所述装饰转角为塑料转角，所述压铸转角为锌压铸转角。

优选地，所述金属弹片为不锈钢弹片。

优选地，各所述边框之间均为45度角拼接。

优选地，各所述边框均采用同一规格型材。

上述双面画框中，各所述边框均通过压铸转角和装饰转角拼接而成，所述压铸转角的水平和竖直方向均设置有金属弹片，拼接时，各所述金属弹片与各所述边框之间过盈配合，从而实现各个所述边框之间的连接固定；另外，所述装饰转角安装于所述压铸转角的外侧，既能起到装饰作用，还可避免边框拼接处过于尖锐划伤使用者。

上述双面画框的各所述边框内侧均对称设置有两组硬质画板安装槽和软质画板安装槽，由此实现了该画框的双面安装；具体地，为避免硬质画板安装槽和软质画板安装槽相互干涉，可将所述硬质画板安装槽的开口方向设置为朝向所述边框内侧，并将所述软质画板安装槽的开口方向设置为与所述硬质画板安装槽的开口方向垂直且朝向所述边框外侧。

上述双面画框不仅实现了双面自由安装，且结构简单拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式中双面画框的分解结构示意图；

图2为图1中硬质画板安装槽和软质画板安装槽的局部放大图；

图3为图1中软质画板的安装示意图；

图4为图1中硬质画板的安装示意图。

附图标记：

1.边框、2.装饰转角、3.画板、4.压铸转角、5.软质画板安装槽、6.硬质画板安装槽、7.硅胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型核心是提供一种双面画框，不仅实现了双面自由安装，且结构简单拆装方便。

请参考图1-图4，图1为本实用新型一种具体实施方式中双面画框的分解结构示意图；图2为图1中硬质画板安装槽和软质画板安装槽的局部放大图；图3为图1中软质画板的安装示意图；图4为图1中硬质画板的安装示意图。

本实用新型提供了一种双面画框，由四个边框1拼接而成，各边框1的拼接角度可选45度角拼接，这样的话边框1切割的处理更为方便，各边框1之间也可互相替代，但是其他角度也是可以的，比如30度和60度拼接。边框1最好统一选用同一规格型材，加工方便。

不同于现有技术中边框1通过铁转角来拼接，本双面画框种各边框1均通过压铸转角4和装饰转角2拼接而成，其中压铸转角4的水平和竖直方向均设置有金属弹片，也即其两条直角表上均设置有金属弹片，该金属弹片与压铸转角4之间可通过螺钉连接，方便拆装及更换。该金属弹片优选不锈钢弹片，不易生锈损耗。压铸转角4优选锌压铸转角，结实耐用。

边框1上设置有用于压铸转角4安装的安装槽，拼接时，将压铸转角4插入对应安装槽内，其上的金属弹片与边框1之间过盈配合，从而实现各个边框1之间的连接固定。

另外，装饰转角2安装于压铸转角4的外侧，当然，边框1上也设置有用于装饰转角2安装的安装槽，拼接时，装饰转角2插入其对应安装槽内即可。装饰转角2的设置将既能起到装饰作用，还可避免边框1拼接处过于尖锐划伤使用者。装饰转角2优选塑料转角。

上述双面画框中，各边框1的内侧均对称设置有两组硬质画板安装槽6和软质画板安装槽5，这样的话，画框两面即可安装硬质画板也可安装软质画板，自由选择更加方便。

为避免硬质画板安装槽6和软质画板安装槽5相互干涉，可将硬质画板安装槽6的开口方向设置为朝向边框1内侧，并将软质画板安装槽5的开口方向设置为与硬质画板安装槽6的开口方向垂直且朝向边框1外侧。

上述双面画框非使用状态时，可通过压铸转角4和装饰转角2拼接放置，具体需要安装画板3时，方法如下：

安装硬质画板时：将画框的任意边框1的左右两侧的装饰转角2先行拔出，然后将两个压铸转角4也一起拨出，由此取下该边框1，之后将硬质画板的两侧同时插入剩余两平行边框1的同侧硬质画板安装槽6中，待硬质画板完全插入画框内后，再将取下的边框1安装到画框中，使其密封合拢成一个画框，由此完成硬质画板的安装。

安装柔性画面时：不需对画框进行拆装，只需将柔性画板的四周边缘依次插入画框一侧的软质画板安装槽5中即可。此处为方便安装可借助硅胶条7，安装前首先在柔性画板的四周边缘先贴上硅胶条7，然后将硅胶条7依次按压入软质画板安装槽5中即可。

无论是硬质画板还是软质画板，画框两侧的安装方法均相同。

上述双面画框中，各所述边框均通过压铸转角和装饰转角拼接而成，所述压铸转角的水平和竖直方向均设置有金属弹片，拼接时，各所述金属弹片与各所述边框之间过盈配合，从而实现各个所述边框之间的连接固定；另外，所述装饰转角安装于所述压铸转角的外侧，既能起到装饰作用，还可避免边框拼接处过于尖锐划伤使用者。

上述双面画框的各所述边框内侧均对称设置有两组硬质画板安装槽和软质画板安装槽，由此实现了该画框的双面安装；具体地，为避免硬质画板安装槽和软质画板安装槽相互干涉，可将所述硬质画板安装槽的开口方向设置为朝向所述边框内侧，并将所述软质画板安装槽的开口方向设置为与所述硬质画板安装槽的开口方向垂直且朝向所述边框外侧。

上述双面画框不仅实现了双面自由安装，且结构简单拆装方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的双面画框进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双面画框，由四个边框拼接而成，其特征在于，

各所述边框均通过压铸转角和装饰转角拼接而成，所述压铸转角的水平和竖直方向均设置有金属弹片，拼接时，各所述金属弹片与各所述边框之间过盈配合，所述装饰转角安装于所述压铸转角的外侧；

各所述边框内侧均对称设置有两组硬质画板安装槽和软质画板安装槽，所述硬质画板安装槽的开口朝向所述边框内侧，所述软质画板安装槽的开口方向与所述硬质画板安装槽的开口方向垂直且朝向所述边框外侧。

2.如权利要求1所述的双面画框，其特征在于，

所述软质画板通过硅胶条安装入所述软质画板安装槽内。

3.如权利要求2所述的双面画框，其特征在于，

所述金属弹片与所述压铸转角之间通过螺钉可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的双面画框，其特征在于，

所述装饰转角为塑料转角，所述压铸转角为锌压铸转角。

5.如权利要求4所述的双面画框，其特征在于，

所述金属弹片为不锈钢弹片。

6.如权利要求1所述的双面画框，其特征在于，

各所述边框之间均为45度角拼接。

7.如权利要求1所述的双面画框，其特征在于，

各所述边框均采用同一规格型材。

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