CN211817770U - 自流平施工标高快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自流平施工的标高控制，并公开了一种自流平施工标高快速定位装置，所述装置包括支撑部，支撑部上连接有调节部，支撑部具有一底面，调节部具有一平行于底面的标高控制面，标高控制面相对于所述底面间距可调。更具体地，支撑部包括一板面和连接在板面上的三个支撑脚，三个支撑脚的底端支点所确定的平面为所述底面，底面与所述板面平行，板面开螺纹孔并与一螺杆螺纹连接，螺杆的位于底面与板面之间的一端具有一平端面作为标高控制面。应用该装置进行标高设置简单、快速，精确度高，完工后的自流平表面颜色均一。

Description

自流平施工标高快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种自流平施工小工具，尤其是一种用于自流平施工标高控制的工具。

背景技术

自流平砂浆是近年来兴起的一种新型地面找平材料，具有流动性佳，施工性好，不易开裂，强度高，找平效果好等优点，很快被建筑市场认可，其应用也越来越广泛。

自流平材料在施工过程中，标高控制很关键，标高点设置的准确度，直接影响着找平后地面的平整度。在传统的地面找平施工过程中，通常采用墙脚四周弹墨线，中间用水泥砂浆做灰饼的方式进行找平标高控制。此种方法中，由于灰饼施工过程较长，需要等待灰饼初步凝固后才能确定标高控制点，而灰饼由于其固有属性，半凝固状的灰饼与凝固后的灰饼相比，其顶面位置会有所变化，即标高控制时必然会有误差。因此，不仅在做灰饼时要进行一次标高测量和计算，在灰饼初步凝固后，还要进行一次标高测量和计量，如果误差太大，还需要重做灰饼。故标高点设置过程复杂，标高点很难设置在同一个水平平面上，标高控制精度差，易导致完工后的地面达不到设计要求。同时，由于自流平材料不能用于做灰饼，采用水泥砂浆做的灰饼的颜色和自流平材料的颜色明显不同，会导致找平完成后的表面看起来像有很多补丁，尤其是在做面层自流平时，会严重影响美观性，通常为了保证美观性还需重新做一次薄浆，不仅增加成本、施工麻烦，还会造成粘结层起壳等质量隐患。

为此，考虑使用一种新的方式来进行自流平施工的标高控制。

实用新型内容

为简化自流平施工过程，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自流平施工标高快速定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自流平施工标高快速定位装置，所述装置包括支撑部，支撑部上连接有调节部，所述支撑部具有一底面，所述调节部具有一平行于底面的标高控制面，标高控制面相对于所述底面间距可调。支撑部用于将所述装置布置在传统自流平施工中需要制作灰饼的位置，无须特别的固定，标高控制面平行于底面设置，以方便测量，利用调节部来调节所述标高控制面相对于底面的间距，以方便定位。

所述支撑部包括一板面和连接在板面上的三个支撑脚，所述三个支撑脚的底端支点所确定的平面为所述底面，底面与所述板面平行，所述板面用于与调节部连接。根据三点确定一个平面的原理，最佳方案是具有三个支撑脚的方式，以形成确定的底面，方便测量和定位。

所述支撑脚和所述板面一体成型，各支撑脚相对于板面向同侧折弯并外张式布置，板面与任意两个支撑脚形成近似三角形支撑，稳定性好。

所述调节部为螺杆，所述螺杆垂直于板面布置并与板面上的螺纹孔配合连接。螺纹连接可实现标高控制面相对于所述底面间距的连续范围内任意可调，并且结构简便。

可将所述螺杆装配在底面与板面之间的一端制作为平端面，以该平端面作为标高控制面，结构更为简洁。

为方便调节，可在所述螺杆在远离底面的一端设有调节手柄。

也可使用其它方式实现这种间距调节。所述调节部为一直杆，所述板面上开有孔，孔壁上衬有防滑套，所述直杆与防滑套的内孔过盈配合，在外力作用下，直杆可以相对于板面上下移动实现调节，又利用直杆外圆面与防滑套之间的摩擦力将直杆保持在调节定位好的位置。

同前述，此时，可将直杆底面与板面之间的一端制作为平端面，以该平端面作为标高控制面。

为方便配合激光水平仪等实现标高的调节定位，也可以在直杆的外圆上做有平面标记线，以该平面标记线所在平面作为标高控制面。

为了尽量减少对施工后表面标高的影响，支撑脚的体积不能太大，因此所述支撑脚优选为条形件。

本实用新型的有益效果是：装置设计简易，制造成本低，体型小巧，携带方便，使用操作简单，标高设置速度快，使用时无技术间隙，设置完成后即可马上施工，标高控制精度高，可循环使用，无任何维护费用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图。

图2是图1中装置的轴测示意图。

图3是本实用新型实施例2的主视图。

图中标记为：1-底面，2-支撑脚，3-标高控制面，4-板面，5-调节手柄，6-螺杆，7-螺纹孔，8-直杆，9-防滑套，10-平面标记线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型自流平施工标高快速定位装置包括支撑部，支撑部上连接有调节部，所述支撑部具有一底面1，所述调节部具有一平行于底面1的标高控制面3，标高控制面3相对于所述底面1间距可调。

该装置应用时，采用激光水平仪为辅助工具：先将激光水平仪调整到水平位置，把该装置放在地面上，通过调节标高控制面到水平仪水平线的距离进行标高控制，全部装置的标高控制面到水平仪水平线的距离为一致时，所有装置的标高控制设置完毕。自流平施工时，只需把自流平浆料摊铺到标高控制面的高度即可，自流平浆料摊铺完成后，即可取出该装置，继续进行自流平的后续施工，施工完成后的自流平地面为统一整体，无任何该装置的残留，表观效果良好，平整度控制精度高。同时，取出的装置洗干净后，还可继续使用。

实施例1：

如图1、图2所示，一自流平施工标高快速定位装置，包括一板面4和连接在板面4上的三个支撑脚2所构成的支撑部，各支撑脚2和所述板面4一体成型，各支撑脚2相对于板面4向同侧折弯并外张式布置，各支撑脚2的底端支点所确定的平面称为底面1，底面1与所述板面4平行，所述板面4中间开有一轴线垂直于板面4的螺纹孔7，各支撑脚2相对于所述轴线呈中心对称布置，螺纹孔7中螺纹连接有一垂直于板面4的螺杆6作为调节部，螺杆6装配在底面1与板面4之间的一端具有平端面，以该平端面作为标高控制面3，螺杆6的另一端设有调节手柄5，注意螺杆6的螺纹段长度应大于所述底面1与板面4的间距，使其标高控制面3能够被调节到与底面1重合。

以下对比常规自流平的施工方法说明本实施例的应用。

应用本实施例自流平施工标高快速定位装置的自流平施工方法如下。

一、基层检查及处理

1.清理场内堆放材料、设备。清除松散、薄弱材料。人工用扫帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。

2.用水平仪测量地面高低差，并进行标注。裂缝、空鼓部位可用钢筋敲击进行判别后作出标记，地面有油污部位也必须标记。

3.基层开裂部位应用切割机沿着开裂方向切成2-3cm宽的V型槽，然后用自流平+网格布进行修补。

4.空鼓部位需将空鼓处地面全部剔除，若剔除后的地面与原地面高低差大于2cm，应对剔除后的地面进行填平。

5.油污部位的处理可采用打磨机进行打磨，除去油污层，若油污层较深，则应全部剔除，并进行填平。

6.基层处理完毕后应用大功率工业真空吸尘器清理地面，保证地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。

二、涂刷界面剂

涂刷界面剂目的有四：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。

严格按照自流平界面剂使用说明，进行涂刷界面剂，保证涂刷均匀，不得有漏除或少除现象，通常可进行两次涂刷。

三、分格、堵边

1.界面剂干燥后，按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，一般不超过18米设置界格。用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。

2.用海绵条、美纹纸及木工条等封堵楼梯踏步、门口、排水口、地漏、集水坑、边界(墙边等)、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。

四、设置标高控制点

1.将激光水平仪调整至水平位置，测量设计标高与红外水平线的距离，设为xcm；

2.在自流平施工区域放置自流平施工标高快速定位装置，自流平施工标高快速定位装置离边缘约50cm，自流平施工标高快速定位装置间间隔1～1.5m；

3.调节自流平施工标高快速定位装置，将所有自流平施工标高快速定位装置的螺杆底部调节至与红外水平线距离为xcm。

五、搅拌、摊铺自流平

1.按规定用水量，将自流平材料与水混合并搅拌均匀至无颗粒为止。

2.将搅拌好的自流平材料倾倒在施工区域，倾倒顺序按由内到外，由大到小进行。

3.倾倒厚度为自流平浆料刚好与自流平施工标高快速定位装置的螺杆底部接触。

4.当倾倒面积达到两个自流平施工标高快速定位装置间隔距离时，可取出已经倾倒完成区域的自流平施工标高快速定位装置，并放置在存有清水的桶中等完工后清洗，也可立即清洗继续使用。

5.取出自流平施工标高快速定位装置后，可用2m靠尺或消泡滚筒辅助流平和消泡。

6.未倾倒完成的区域重复3～5步骤即可。

六、养护

当所有施工区域自流平摊铺完成，按自流平材料说明进行规定时间的养护，养护完成后，自流平施工结束。

相对于应用灰饼作为标高控制的参照物而言，以上方法施工时标高设置简单、快速，精确度高，完工后的自流平表面颜色均一。

以下为传统方式的自流平施工方法。

一、基层检查及处理

此步骤同上述方法。

二、做标高灰饼

1.将激光水平仪调整至水平位置，测量设计标高与红外水平线的距离，设为xcm；

2.用水泥砂浆在地面设置标高灰饼，标高灰饼的顶与红外水平线的距离为xcm,若超过2cm时，需分次设置标高灰饼，每次间隔为1d(即24小时)；

3.标高灰饼与边线距离约50cm，标高灰饼间隔为1-1.5m；

4.标高灰饼设置完成并养护1d后，需复核标高灰饼的顶面标高是否符合要求，高到标高的需剔平至标高要求，不足的需增加灰饼高度。当所有标高灰饼满足要求且具备强度后，可进入下一步工序。

三、涂刷界面剂

此步骤同前述方法。

四、分格、堵边

此步骤同前述方法。

五、搅拌、摊铺自流平

1.按规定用水量，将自流平材料与水混合并搅拌均匀至无颗粒为止。

2.将搅拌好的自流平材料倾倒在施工区域，倾倒顺序按由内到外，由大到小进行。

3.倾倒厚度为自流平浆料刚好与标高灰饼齐平时为止。

4.当倾倒面积达到两个标高灰饼距离时，可用2m靠尺或消泡滚筒辅助流平和消泡。

5.未倾倒完成的区域重复3～4步骤即可。

六、养护

此步骤同前述方法。

显然，同前述方法相比，传统方法施工时，标高设置复杂、对工人技术要求高、进度慢、需多次复核控制精度，周期长，需灰饼达到强度后才能进行复核或下一步工序，另外，完工后的自流平表面有明显的灰饼印，严重影响美观。

实施例2：

如图3所示，一自流平施工标高快速定位装置，包括一板面4和连接在板面4上的三个支撑脚2所构成的支撑部，各支撑脚2和所述板面4一体成型，各支撑脚2相对于板面4向同侧折弯并外张式布置，各支撑脚2的底端支点所确定的平面称为底面1，底面1与所述板面4平行，所述板面4中间开有一轴线垂直于板面4的光孔，光孔的孔壁上衬有防滑套9，一直杆8与防滑套9的内孔过盈配合，直杆8的外圆上做有平面标记线10，以该平面标记线10所在平面作为标高控制面3，直杆8的长度要足够，使其标高控制面3能够最大程度地接近底面1的同时直杆8不会脱离所述防滑套9。

显然，根据前述的目的性描述，标高控制面3平行于底面1设置以方便测量和定位，而底面1与板面4平行，故所述直杆8也可以相对于板面4具有不等于90度的夹角，若直杆8为圆柱杆，所述平面标记线10此时可以是位于直杆8外圆面上的椭圆线。

为增加直杆4与防滑套9的接触面积，增大摩擦力，防滑套8的长度可大于板面4的厚度。

Claims (9)

1.自流平施工标高快速定位装置，其特征是：所述装置包括支撑部，支撑部上连接有调节部，所述支撑部具有一底面(1)，所述调节部具有一平行于底面(1)的标高控制面(3)，标高控制面(3)相对于所述底面(1)间距可调。

2.如权利要求1所述的自流平施工标高快速定位装置，其特征是：所述支撑部包括一板面(4)和连接在板面(4)上的三个支撑脚(2)，所述三个支撑脚(2)的底端支点所确定的平面为所述底面(1)，底面(1)与所述板面(4)平行，所述板面(4)用于与调节部连接。

3.如权利要求2所述的自流平施工标高快速定位装置，其特征是：所述支撑脚(2)和所述板面(4)一体成型，各支撑脚(2)相对于板面(4)向同侧折弯并外张式布置。

4.如权利要求2所述的自流平施工标高快速定位装置，其特征是：所述调节部为螺杆(6)，所述螺杆(6)垂直于板面(4)布置并与板面(4)上的螺纹孔(7)配合连接。

5.如权利要求4所述自流平施工标高快速定位装置，其特征是：所述螺杆(6)装配在底面(1)与板面(4)之间的一端具有平端面，以该平端面作为标高控制面(3)。

6.如权利要求4所述自流平施工标高快速定位装置，其特征是：所述螺杆(6)在远离底面(1)的一端设有调节手柄(5)。

7.如权利要求2所述的自流平施工标高快速定位装置，其特征是：所述调节部为一直杆(8)，所述板面(4)上开有孔，孔壁上衬有防滑套(9)，所述直杆(8)与防滑套(9)的内孔过盈配合。

8.如权利要求7所述自流平施工标高快速定位装置，其特征是：所述直杆(8)的外圆上做有平面标记线(10)，以该平面标记线(10)所在平面作为标高控制面(3)。

9.如权利要求2～8中任意一项权利要求所述的自流平施工标高快速定位装置，其特征是：所述支撑脚(2)为条形件。

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