CN211817633U - 一种墙砖安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙砖安装结构，包括固定板、横龙骨、墙砖；固定板通过若干个膨胀螺栓固定在墙体上，在固定板的正面垂直固定有一螺柱；横龙骨上形成有安装孔，螺柱穿过安装孔并与一螺母固定；在横龙骨上围绕所述安装孔形成有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔与若干个调节螺钉对应螺纹连接；每个调节螺钉的尾部抵靠在固定板的正面；在墙砖的背面形成有开口朝下的斜插槽，在横龙骨上形成有与斜插槽适配的斜插件，斜插件插入斜插槽内。本实用新型的墙砖安装结构，由于横龙骨通过螺柱直接安装在固定板上，并通过调节螺钉进行平整度调整，墙砖通过其背面的斜插槽与横龙骨的斜插件固定，无需采用竖龙骨，节省了材料，简化了施工工艺，提高了施工效率。

Description

一种墙砖安装结构

技术领域

本实用新型属于装饰工程技术领域，具体地说，是涉及一种墙砖安装结构。

背景技术

目前，在墙面装饰施工过程中，墙砖施工以干挂及湿贴两种施工工艺为主，施工工艺已相对成熟。

但是，现有墙砖施工主要有以下几个弊端：

1、现有墙砖干挂施工主要采用背栓的方式，由于需要在墙砖背面钻孔，所以对墙砖的厚度有一定要求，要求墙砖厚度不应小于12mm。而厚度小于12mm的墙砖则无法进行钻孔，也就无法进行干挂施工，只能采用湿贴的方法进行施工。而采用湿贴工艺施工，主要是通过水泥砂浆或粘接剂粘接，施工工艺要求较高。对水泥砂浆的配合比、墙砖施工前的浸水、铺贴高度的找平、施工时的温度、粘接剂的混合搅拌等都有一定的要求。

2、湿贴如果控制不当，墙砖铺贴后易产生热胀冷缩、起鼓开裂现象，墙砖密拼铺贴后的接缝高低差明显，表面平整度差，产生墙砖空鼓、翘起等问题。

3、铺贴后需进行养护，施工效率不高。

发明内容

本实用新型提供了一种墙砖安装结构，简化了施工工艺，提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种墙砖安装结构，包括固定板、横龙骨、墙砖；所述固定板通过若干个膨胀螺栓固定在墙体上，在所述固定板的正面垂直固定有一螺柱；所述横龙骨上形成有竖长条形的安装孔，所述螺柱穿过所述安装孔并与一螺母固定；在所述横龙骨上围绕所述安装孔形成有若干个螺纹孔，所述若干个螺纹孔与若干个调节螺钉对应螺纹连接；每个所述的调节螺钉的尾部抵靠在所述固定板的正面；在所述墙砖的背面形成有开口朝下的斜插槽，在所述横龙骨上形成有与所述斜插槽适配的斜插件，所述斜插件插入所述斜插槽内。

进一步的，所述斜插槽与墙砖背面的夹角为30°～60°。

又进一步的，所述斜插槽的槽底与墙砖背面之间的距离为墙砖厚度的1/3～1/2。

更进一步的，在所述斜插件上套设有尼龙垫套。

再进一步的，所述若干个膨胀螺栓围绕所述螺柱等间隔且周向布设。

进一步的，所述固定板为镀锌钢板，所述横龙骨由铝合金制成。

又进一步的，所述若干个螺纹孔围绕所述安装孔的中心等间隔且周向布设。

更进一步的，所述螺柱上穿过所述安装孔的一端套设有平垫片，在所述平垫片与螺母之间还设置有弹簧垫片。

再进一步的，在所述墙砖的背面形成有两个所述的斜插槽：第一斜插槽和第二斜插槽，所述第一斜插槽靠近所述墙砖的上侧边，所述第二斜插槽靠近所述墙砖的下侧边；在所述横龙骨上形成有两个所述的斜插件：第一斜插件和第二斜插件，所述第二斜插件位于所述第一斜插件的下方；在所述横龙骨与上下相邻的两个墙砖连接时，所述横龙骨的第一斜插件插入上方墙砖的第二斜插槽中，所述横龙骨的第二斜插件插入下方墙砖的第一斜插槽中。

进一步的，相邻的两个墙砖之间具有缝隙，在所述缝隙内填充有嵌缝剂。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的墙砖安装结构，由于横龙骨通过螺柱直接安装在固定板上，并通过调节螺钉进行平整度调整，墙砖通过其背面的斜插槽与横龙骨的斜插件固定，无需采用竖龙骨，节省了材料，简化了施工工艺，提高了施工效率。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其它特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的墙砖安装结构的一种实施例的纵剖图；

图2是本实用新型所提出的墙砖安装结构的一种实施例的横剖图。

附图标记：

1、墙体；2、固定板；3、膨胀螺栓；4、螺柱；5、螺母；

6、横龙骨；6-1、斜插件；

7、调节螺钉；

8、墙砖；8-1、斜插槽；

9、平垫片；10、弹簧垫片；11、尼龙垫套；12、嵌缝剂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的墙砖安装结构，主要包括固定板2、横龙骨6、墙砖8等，参见图1、图2所示。

固定板2通过若干个膨胀螺栓3固定在墙体1上，在固定板2的正面垂直固定有一螺柱4；横龙骨6上形成有竖长条形的安装孔，螺柱4穿过安装孔并与一螺母5固定，实现横龙骨6与固定板2的固定。由于安装孔为竖长条形，因此，螺柱4穿过安装孔后，横龙骨6可以根据需求上下移动。

在横龙骨6上围绕安装孔形成有若干个螺纹孔，若干个螺纹孔与若干个调节螺钉7对应螺纹连接；每个调节螺钉7的尾部抵靠在固定板2的正面；分别调节螺母5和若干个调节螺钉7，对横龙骨6与固定板2之间的距离以及横龙骨6外立面的平整度进行调整，满足要求后将螺母5拧紧实现横龙骨6的定位。

在墙砖8的背面形成有开口朝下的斜插槽8-1，在横龙骨6上形成有与斜插槽8-1适配的斜插件6-1，斜插件6-1插入斜插槽8-1内，实现墙砖8与横龙骨6的安装固定。

本实施例的墙砖安装结构，由于横龙骨6通过螺柱4直接安装在固定板2上，并通过调节螺钉7进行平整度调整，墙砖8通过其背面的斜插槽8-1与横龙骨6的斜插件6-1固定，无需采用竖龙骨，节省了材料，简化了施工工艺，提高了施工效率，避免了采用水泥砂浆或粘接剂的铺贴工艺产生的接缝高低差明显、表面平整度差、墙砖空鼓、翘起等问题。

在本实施例中，斜插槽8-1与墙砖8背面的夹角为30°～60°，斜插槽8-1设计为该角度范围既便于墙砖8与横龙骨6的安装，又能保证墙砖8与横龙骨6挂接稳定可靠。当然，横龙骨6的斜插件6-1与斜插槽8-1的角度适配。

在本实施例中，斜插槽8-1的槽底与墙砖背面之间的距离为墙砖厚度的1/3～1/2，既保证斜插槽8-1具有足够的槽深使其与斜插件6-1挂接稳定，又避免槽深过大影响墙砖的强度。

在斜插件6-1上套设有尼龙垫套11，使得斜插件6-1与斜插槽8-1柔性连接，避免刚性连接损伤墙砖8。

若干个膨胀螺栓3围绕螺柱4等间隔且周向布设，以保证固定板2受力均匀，提高固定板2与墙体1的连接稳定性。作为本实施例的一种优选设计方案，膨胀螺栓3设置有四个，四个膨胀螺栓3围绕螺柱4等间隔且周向布设，既保证固定板2与墙体1的稳定可靠连接，又避免膨胀螺栓3设置过多导致成本升高。

在本实施例中，固定板2为镀锌钢板，避免发生锈蚀影响其强度。固定板2优选为200mm*200mm*8mm的镀锌钢板。横龙骨6由铝合金制成，重量小且不易生锈。膨胀螺栓3为镀锌膨胀螺栓，避免生锈腐蚀，延长使用寿命。螺柱4为镀锌螺柱，避免生锈腐蚀，延长使用寿命。螺柱4焊接在固定板2的中心位置。

若干个螺纹孔围绕安装孔的中心等间隔且周向布设，继而，若干个调节螺钉7围绕螺柱4等间隔且周向布设，便于调整横龙骨6的平整度，以提高平整度调节的精确性。

螺柱4上穿过安装孔的一端套设有平垫片9，平垫片9位于安装孔与螺母5之间。在平垫片9与螺母5之间还设置有弹簧垫片10，以避免螺母5松动，提高横龙骨6与固定板2的连接稳定性。即螺柱4的一端穿过安装孔后，依次穿过平垫片9、弹簧垫片10，然后与螺母5连接。

在本实施例中，为了提高墙砖8的安装稳定性，在墙砖8的背面形成有两个所述的斜插槽：第一斜插槽和第二斜插槽，第一斜插槽靠近墙砖8的上侧边，第二斜插槽靠近墙砖8的下侧边。在横龙骨6上形成有两个所述的斜插件：第一斜插件和第二斜插件，第二斜插件位于第一斜插件的下方。

在横龙骨6与上下相邻的两个墙砖连接时，横龙骨6的第一斜插件插入上方墙砖的第二斜插槽中，横龙骨6的第二斜插件插入下方墙砖的第一斜插槽中。即，一个横龙骨通过其两个斜插件连接上下相邻的两个墙砖，一个墙砖通过其两个斜插槽连接上下两个横龙骨，以提高墙砖的安装稳定性。

相邻的两个墙砖之间具有缝隙，在缝隙内填充有嵌缝剂12，避免由于热胀冷缩导致墙砖起鼓。

具体施工过程为：

（1）墙砖在工厂中，采用专门的墙砖开槽设备按照图纸在墙砖的背面靠近上下侧边的位置切割斜插槽，控制好斜插槽的间距、角度和深度。

（2）在镀锌钢板上焊接M10*37镀锌螺柱。

（3）将焊接了镀锌螺柱的镀锌钢板通过4个镀锌膨胀螺栓埋设在剪力墙体上，保证镀锌钢板上的镀锌螺柱与上下邻近的两个墙砖的斜插槽的间距一致，误差不大于1mm。镀锌钢板与左右邻近的镀锌钢板的横向间距控制在不大于1000mm。

（4）在铝合金横龙骨上，在竖直方向钻铣宽度为10.5mm、长度为40mm的长条形安装孔。围绕长条形安装孔的中心，在铝合金横龙骨上攻4个M8的螺纹孔。

（5）铝合金横龙骨的长条形安装孔穿入镀锌螺柱，在镀锌螺柱上安装M10平垫片、M10弹簧垫片和M10螺母，将4个M8*24内六角调节螺钉对应拧进4个M8的螺纹孔内。

（6）分别调节4个M8*24内六角调节螺钉和M10*37镀锌螺柱上的M10螺母，对铝合金横龙骨与镀锌钢板之间的距离以及横龙骨外立面的平整度进行调整，满足要求后将4个M8*24内六角调节螺钉和M10*37镀锌螺柱上的M10螺母拧紧，将铝合金横龙骨进行定位。

（7）将尼龙垫套安装在铝合金横龙骨的斜插件上，固定牢固。

（8）将背面切割斜插槽的墙砖自下向上，自左至右进行安装，控制墙砖与上、下、左、右相邻墙砖的缝隙为1.5mm。

（9）墙砖间的缝隙采用嵌缝剂进行嵌缝，完成墙砖的安装。

至此，实现了薄型墙砖的干挂施工，提高了施工效率，有效保证了施工质量，实现了墙砖的牢固固定，并保证墙砖间的缝隙一致，缝隙平整，观感好。

因此，本实施例的墙砖安装结构，可实现厚度小于12mm的墙砖的干挂施工，无需竖龙骨，简化了施工工艺，挂接效率高，墙砖挂接平整，缝隙一致，密实牢固，施工不受外部环境影响，施工现场环境清洁；可有效解决墙砖挂接后产生热胀冷缩起鼓开裂、墙砖密拼铺贴后的接缝高低差明显、表面平整度差、墙砖空鼓、翘起等问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型个实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种墙砖安装结构，其特征在于：包括固定板、横龙骨、墙砖；

所述固定板通过若干个膨胀螺栓固定在墙体上，在所述固定板的正面垂直固定有一螺柱；

所述横龙骨上形成有竖长条形的安装孔，所述螺柱穿过所述安装孔并与一螺母固定；在所述横龙骨上围绕所述安装孔形成有若干个螺纹孔，所述若干个螺纹孔与若干个调节螺钉对应螺纹连接；每个所述的调节螺钉的尾部抵靠在所述固定板的正面；

在所述墙砖的背面形成有开口朝下的斜插槽，在所述横龙骨上形成有与所述斜插槽适配的斜插件，所述斜插件插入所述斜插槽内。

2.根据权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于：所述斜插槽与墙砖背面的夹角为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于：所述斜插槽的槽底与墙砖背面之间的距离为墙砖厚度的1/3～1/2。

4.根据权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于：在所述斜插件上套设有尼龙垫套。

5.根据权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于：所述若干个膨胀螺栓围绕所述螺柱等间隔且周向布设。

6.根据权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于：所述固定板为镀锌钢板，所述横龙骨由铝合金制成。

7.根据权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于：所述若干个螺纹孔围绕所述安装孔的中心等间隔且周向布设。

8.根据权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于：所述螺柱上穿过所述安装孔的一端套设有平垫片，在所述平垫片与螺母之间还设置有弹簧垫片。

9.根据权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于：在所述墙砖的背面形成有两个所述的斜插槽：第一斜插槽和第二斜插槽，所述第一斜插槽靠近所述墙砖的上侧边，所述第二斜插槽靠近所述墙砖的下侧边；

在所述横龙骨上形成有两个所述的斜插件：第一斜插件和第二斜插件，所述第二斜插件位于所述第一斜插件的下方；

在所述横龙骨与上下相邻的两个墙砖连接时，所述横龙骨的第一斜插件插入上方墙砖的第二斜插槽中，所述横龙骨的第二斜插件插入下方墙砖的第一斜插槽中。

10.根据权利要求1所述的墙砖安装结构，其特征在于：相邻的两个墙砖之间具有缝隙，在所述缝隙内填充有嵌缝剂。

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