CN211814863U - 一种编织机的放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织机的放线装置。包括放线组件和驱动组件；放线组件包括横梁，在横梁上安装有两个线架，在两个线架上还安装有两个排线框架；线架包括弧形的线架板体，在线架板体上安装有成弧形布置的多组插套；排线框架包括上横板、下横板以及位于两者之间的两个连接板，在两个连接板的前部均设有插杆；驱动组件包括相对的两个侧板，在两者的底部之间设有底部转轴、顶部之间设有顶部转轴；在底部转轴上安装有多个倾转支臂，在支臂本体的上端设有带有滚轮的轮支架；在顶部转轴上安装有轮盘辊，轮盘辊包括多个轮盘，在相邻两个轮盘之间设有隔板；两个排线框架采用推杆与其中的两个倾转支臂连接。本实用新型结构紧凑、动作简洁、运行效率高。

Description

一种编织机的放线装置

技术领域

本实用新型属于编织机设备技术领域，尤其涉及一种编织机的放线装置。

背景技术

编织带是指以各种纱线为原料制成的狭幅状织物或管状织物，品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。编织带采用自动织带机加工生产，现有技术中已经有多种型号的自动织带机可供选择，能够对生产多种规格的织带产品。上述设备已经实现了连续式、自动化的生产过程，除了初始的上线操作需要人工辅助以外，织带机可以不间断地连续生产织带产品。

现有的织机设备通常体积庞大，占用生产车间的空间。将织机设备设计得小型化是一个明显的趋势，通过令织机整体更加紧凑并优化织机的编织动作，令织机具备更优的工作特性，保证产品生产效率的同时提升产品质量。其中，放线装置作为核心的装置对编织机的设计以及工作特性有着十分重要的影响。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、动作简洁、运行效率高的编织机的放线装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种编织机的放线装置包括放线组件和驱动组件；放线组件包括横梁，在横梁上安装有前后两个线架，在两个线架上还挂载安装有成V形布置的两个排线框架；两个排线框架在驱动组件的驱动下作往复移动；线架包括弧形的线架板体，在线架板体上安装有成弧形布置的多组插套；排线框架包括上横板、下横板以及位于两者之间的两个连接板，在下横板的板体上沿长度方向开设有多个线孔，在两个连接板的前部均设有插杆，各插杆位于相应的插套内；驱动组件包括相对的两个侧板，在两个侧板的底部之间设有底部转轴、顶部之间设有顶部转轴；在底部转轴上安装有多个倾转支臂，倾转支臂包括支臂本体，在支臂本体的下端设有轴套且轴套套设在底部转轴上，在支臂本体的上端设有带有滚轮的轮支架；在顶部转轴上安装有轮盘辊，轮盘辊包括多个轮盘，在相邻两个轮盘之间设有隔板，滚轮的轮缘抵靠在轮盘上；两个排线框架采用推杆与其中的两个倾转支臂连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的编织机的放线装置，与现有的放线装置相比，本实用新型中通过将放线组件与驱动组件形成一个组合化的整体，令整个装置结构更加紧凑，占用空间小，便于以整体的方式向编织机的机架上进行安装。通过设置放线组件由两个线架和排线框架构成，并且令排线框架由驱动组件驱动往复移动，实现了配合编织动作的放线操作，动作简洁，运行效率高，因而提升了编织机的整机生产效率。本放线装置通过优化整体结构，令织机实现高速编织的动作模式，令维护操作变得便捷，同时保证了织带产品的质量。

优选地：在线架的线架板体的中部一体成型有安装基座，安装基座的顶部带有弧形的凹槽，横梁落入所述凹槽内并采用固定螺钉进行固定。

优选地：排线框架的上横板、下横板以及前后两个连接板采用同一金属板经铣削一体加工制得。

优选地：插套整体为C字形，包括位于中部的连接体以及分位于两端的套管，中部的连接体采用螺栓与线架板体固定连接。

优选地：各轮盘以驱动组件的中心面为中心成对称方式设置，中心面每侧的各轮盘由外向内直径逐渐减小，各轮盘在顶部转轴上偏心地安装。

优选地：推杆的外端与相应的倾转支臂的支臂本体的上端之间采用球头连接，推杆的内端与相应的排线框架的位于后部的连接板之间采用球头连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中驱动组件的结构示意图；

图3是图1中放线组件的结构示意图；

图4是图3中线架与排线框架之间连接结构的示意图。

图中：1、底部转轴；2、侧板；3、顶部转轴；4、轮盘辊；4-1、隔板；4-2、轮盘；5、倾转支臂；5-1、轴套；5-2、支臂本体；5-3、轮支架；5-4、滚轮；6、推杆；6-1、球头；7、横梁；8、线架；8-1、安装基座；8-2、线架板体；8-3、插套；9、排线框架；9-1、上横板；9-2、插杆；9-3、连接板；9-4、线孔；9-5、下横板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的编织机的放线装置包括放线组件和驱动组件。其中，放线组件用于向编织机的织带装置放线，驱动组件用于为放线组件提供驱动力。

请参见图3和图4，放线组件包括横梁7，在横梁7上安装有前后两个线架8，在两个线架8上还挂载安装有成V形布置的两个排线框架9，两个排线框架9在驱动组件的驱动下作往复移动。安装时，横梁7安装固定到编织机的机架上。

线架8包括弧形的线架板体8-2，在线架板体8-2上安装有成弧形布置的多组插套8-3；排线框架9包括上横板9-1、下横板9-5以及位于两者之间的两个连接板9-3，在下横板9-5的板体上沿长度方向开设有多个线孔9-4，在两个连接板9-3的前部均设有插杆9-2，各插杆9-2位于相应的插套8-3内。

本实施例中，在线架8的线架板体8-2的中部一体成型有安装基座8-1，安装基座8-1的顶部带有弧形的凹槽，横梁7落入凹槽内并采用固定螺钉进行固定。线架8的安装基座8和线架板体8-2可以采用铝合金材质一体铸造成型后在加工中心上精加工制得。

本实施例中，排线框架9的上横板9-1、下横板9-5以及前后两个连接板9-3采用同一金属板在加工中心上经铣削一体加工制得，各线孔9-4在下横板9-5上钻孔得到。各线孔9-4用于令多股编织线穿过，相当于为各股编织线提供了独立的通道，避免发生缠绕。如图中所示，在每个排线框架9的两个连接板9-3的前部均设有两个插杆9-2，当排线框架9与线架8配合连接时，排线框架9后部的两个插杆9-2插装在后部的线架8上的一组插套8-3内，排线框架9前部的两个插杆9-2插装在前部的线架8上的一组插套8-3内。

如图4中所示，插套8-3整体为C字形，包括位于中部的连接体以及分位于两端的套管，中部的连接体采用螺栓与线架板体8-2固定连接。

请参见图1和图2，可以看出：驱动组件包括相对的两个侧板2，两个侧板2与编织机的机架固定连接。在两个侧板2的底部之间设有底部转轴1、顶部之间设有顶部转轴3。将本放线装置安装到编织机的机架上之后，为驱动组件配置驱动电机，驱动电机的电机轴与顶部转轴3的外端采用联轴器对接连接。

在底部转轴1上安装有多个倾转支臂5，倾转支臂5包括支臂本体5-2，在支臂本体5-2的下端设有轴套5-1且轴套5-1套设在底部转轴1上，在支臂本体5-2的上端设有带有滚轮5-4的轮支架5-3。

在顶部转轴3上安装有轮盘辊4，轮盘辊4包括多个轮盘4-2，在相邻两个轮盘4-2之间设有隔板4-1(因此形成了多条供滚轮5-4滚动移动的通道)，滚轮5-4的轮缘抵靠在轮盘4-2上。本实施例中，各轮盘4-2以驱动组件的中心面为中心成对称方式设置，中心面每侧的各轮盘4-2由外向内直径逐渐减小，各轮盘4-2在顶部转轴3上偏心地安装。

倾转支臂5上的滚轮5-4抵靠在轮盘4-2上，两个排线框架9采用推杆6与其中的两个倾转支臂5连接。令上述各轮盘4-2“成对称设置以及直径由外至内逐渐减小”的作用是：不同直径的轮盘4-2对倾转支臂5的压迫移动范围不同，推杆6是两个，因此两个推杆6的外端需要与处于对称位置的两个倾转支臂5连接，当推杆6连接至不同的轮盘4-2组上(可以称为不同的“阶梯”上)时，在轮盘4-2回转的过程中，由于各轮盘4-2在顶部转轴3上偏心地安装(因此相当于多组凸轮结构，在回转的过程中，外圆周发生周期性变化)，对两个排线框架9驱动横移的距离是不一致的，所在的轮盘4-2直径越大，则两排线框架9两者的动作幅度就越大，反之则越小。

本实施例中，推杆6的外端与相应的倾转支臂5的支臂本体5-2的上端之间采用球头6-1连接，推杆6的内端与相应的排线框架9的位于后部的连接板9-3之间采用球头6-1连接。

如图中所示，在推杆6的两端设置球头6-1的其中一部分，在两个排线框架9位于后部的连接板9-3的中部设置球头6-1的另一部分，在各倾转支臂5的支臂本体5-1的顶部前方设置球头6-1的另一部分，这样当需要对驱动的效果进行调整选择时，可以将推杆6外端的球头6-1部分与原倾转支臂5上球头6-1部分进行拆卸，并连接至另一个倾转支臂5上的球头6-1部分。

推杆6的两端部在球头连接的方式下具备一定的活动自由度，在保证对两个排线框架9的推拉驱动作用的同时避免出现应力集中问题。

Claims (6)

1.一种编织机的放线装置，其特征是：包括放线组件和驱动组件；放线组件包括横梁(7)，在横梁(7)上安装有前后两个线架(8)，在两个线架(8)上还挂载安装有成V形布置的两个排线框架(9)；两个排线框架(9)在驱动组件的驱动下作往复移动；

线架(8)包括弧形的线架板体(8-2)，在线架板体(8-2)上安装有成弧形布置的多组插套(8-3)；排线框架(9)包括上横板(9-1)、下横板(9-5)以及位于两者之间的两个连接板(9-3)，在下横板(9-5)的板体上沿长度方向开设有多个线孔(9-4)，在两个连接板(9-3)的前部均设有插杆(9-2)，各插杆(9-2)位于相应的插套(8-3)内；

驱动组件包括相对的两个侧板(2)，在两个侧板(2)的底部之间设有底部转轴(1)、顶部之间设有顶部转轴(3)；在底部转轴(1)上安装有多个倾转支臂(5)，倾转支臂(5)包括支臂本体(5-2)，在支臂本体(5-2)的下端设有轴套(5-1)且轴套(5-1)套设在底部转轴(1)上，在支臂本体(5-2)的上端设有带有滚轮(5-4)的轮支架(5-3)；在顶部转轴(3)上安装有轮盘辊(4)，轮盘辊(4)包括多个轮盘(4-2)，在相邻两个轮盘(4-2)之间设有隔板(4-1)，滚轮(5-4)的轮缘抵靠在轮盘(4-2)上；两个排线框架(9)采用推杆(6)与其中的两个倾转支臂(5)连接。

2.如权利要求1所述的编织机的放线装置，其特征是：在线架(8)的线架板体(8-2)的中部一体成型有安装基座(8-1)，安装基座(8-1)的顶部带有弧形的凹槽，横梁(7)落入所述凹槽内并采用固定螺钉进行固定。

3.如权利要求2所述的编织机的放线装置，其特征是：排线框架(9)的上横板(9-1)、下横板(9-5)以及前后两个连接板(9-3)采用同一金属板经铣削一体加工制得。

4.如权利要求3所述的编织机的放线装置，其特征是：插套(8-3)整体为C字形，包括位于中部的连接体以及分位于两端的套管，中部的连接体采用螺栓与线架板体(8-2)固定连接。

5.如权利要求4所述的编织机的放线装置，其特征是：各轮盘(4-2)以驱动组件的中心面为中心成对称方式设置，中心面每侧的各轮盘(4-2)由外向内直径逐渐减小，各轮盘(4-2)在顶部转轴(3)上偏心地安装。

6.如权利要求5所述的编织机的放线装置，其特征是：推杆(6)的外端与相应的倾转支臂(5)的支臂本体(5-2)的上端之间采用球头(6-1)连接，推杆(6)的内端与相应的排线框架(9)的位于后部的连接板(9-3)之间采用球头(6-1)连接。

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