CN211814861U - 一种生产编织带的织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产编织带的织机。包括相对的两个支撑侧板，在两者的中下部之间安装有驱动装置、中上部之间安装有由驱动装置驱动的织带装置、顶部之间设有放线装置，在支撑侧板的外侧还安装有驱动放线装置的动力装置；织带装置包括安装在两个支撑侧板之间的中间横梁，在中间横梁上安装固定有安装基座，在安装基座的前部和后部均设有第一导套和第二导套；在安装基座的中部安装有静编织组件，在安装基座的两侧安装有沿第一导套和第二导套导向移动的动编织组件；放线装置包括安装在两个支撑侧板之间的顶部横梁，在顶部横梁上安装有第一线架和第二线架，在两个线架上还挂载安装有成V形布置的第一排线框架和第二排线框架。本实用新型结构紧凑。

Description

一种生产编织带的织机

技术领域

本实用新型属于编织带生产设备技术领域，尤其涉及一种生产编织带的织机。

背景技术

编织带是指以各种纱线为原料制成的狭幅状织物或管状织物，品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。编织带采用自动织带机加工生产，现有技术中已经有多种型号的自动织带机可供选择，能够对生产多种规格的织带产品。上述设备已经实现了连续式、自动化的生产过程，除了初始的上线操作需要人工辅助以外，织带机可以不间断地连续生产织带产品。

现有的织机设备通常体积庞大，占用生产车间的空间。将织机设备设计得小型化是一个明显的趋势，通过令织机整体更加紧凑并优化织机的编织动作，令织机具备更优的工作特性，保证产品生产效率的同时提升产品质量。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑的生产编织带的织机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种生产编织带的织机包括相对的两个支撑侧板，在两者的中下部之间安装有驱动装置、中上部之间安装有由驱动装置驱动的织带装置、顶部之间设有放线装置，在支撑侧板的外侧还安装有驱动放线装置的动力装置；织带装置包括安装在两个支撑侧板之间的中间横梁，在中间横梁上安装固定有安装基座，在安装基座的前部和后部均设有第一导套和第二导套；在安装基座的中部安装有静编织组件，在安装基座的两侧安装有沿第一导套和第二导套导向移动的动编织组件，两个动编织组件在驱动装置的驱动下作交替编织动作；放线装置包括安装在两个支撑侧板之间的顶部横梁，在顶部横梁上安装有第一线架和第二线架，在两个线架上还挂载安装有成V形布置的第一排线框架和第二排线框架；两个排线框架在动力装置的驱动下作往复移动。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的生产编织带的织机，与现有的编织机相比，本实用新型中通过将驱动装置、织带装置和放线装置装配在两个支撑侧板之间，将动力装置安装在其中一个支撑侧板的外侧，令整机结构更加紧凑，占用空间小。通过设置织带装置由静编织组件和动编织组件构成，并且令两个动编织组件由驱动装置同步驱动交替动作，令编织动作更加简洁。通过设置放线装置由两个线架和排线框架构成，并且令排线框架由动力装置驱动往复移动，实现了配合编织动作的放线操作，因而整机生产效率高。本织机设备通过优化整体结构，令织机实现高速编织的动作模式，令维护操作变得便捷，同时保证了织带产品的质量。

优选地：静编织组件包括采用底座安装在安装基座上的相对的两个静织板，在静织板的顶部边缘安装有静织针；动编织组件包括底部带有两个导杆的升降托板，两个导杆分位于第一导套和第二导套内，在升降托板的内侧边缘安装有多个连接块，在各连接块的顶部边缘安装有动织针。

优选地：驱动装置包括安装在两个支撑侧板之间的上转轴、中间转轴和下转轴，在上转轴的中部安装有上部转块、下部转轴的中部安装有下部转块，在中间转轴的中部安装有驱动上部转块和下部转块动作的主动轮；在一侧的动编织组件的升降托板与上部转块和上转轴构成的组合体之间设有第一拉杆，在另一侧的动编织组件的升降托板与下部转块与下转轴构成的组合体之间设有第二拉杆。

优选地：在上部转块和下部转块上均设有销轴，主动轮为椭圆形，在主动轮的轮盘上设有供销轴置入的滑道。

优选地：安装基座上，一侧的第一导套和第二导套位于中部位置，另一侧的第一导套和第二导套位于两边位置；第一导杆为一根，上端与该侧升降托板的中部铰接连接、下端与上部转块铰接连接，第二导杆为左右两根，上端与该侧升降托板的两端铰接连接、下端与安装在下转轴上的连接基座铰接连接。

优选地：在安装基座的一端与该侧的支撑侧板之间设有第一连接板，在安装基座的另一端与该侧的支撑侧板之间设有第二连接板。

优选地：第一线架和第二线架结构相同，均包括弧形的线架板体，在线架板体上安装有成弧形布置的多组插套；第一排线框架和第二排线框架结构相同，均包括上横板、下横板以及位于两者之间的两个连接板，在下横板的板体上沿长度方向开设有多个线孔，在两个连接板的前部均设有插杆，各插杆位于相应的插套内。

优选地：动力装置包括安装在支撑侧板上的相对的安装侧板，在两个安装侧板的底部之间设有底部转轴、顶部之间设有顶部转轴，在底部转轴上安装有多个上端带有滚轮的倾转支臂，在顶部转轴上安装有多个轮盘，相邻两个轮盘由隔板分隔，倾转支臂上的滚轮抵靠在轮盘上；第一排线框架和第二排线框架两者采用推杆与其中的两个倾转支臂连接。

优选地：推杆的外端与相应的倾转支臂之间采用球头连接、内端与相应的排线框架之间采用球头连接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中驱动装置及织带装置的结构示意图；

图3是图1中驱动装置及织带装置的侧视结构示意图；

图4是图1中织带装置的结构示意图；

图5是图4中织带装置的动编织组件的结构示意图；

图6是图4中织带装置的静编织组件的结构示意图；

图7是图1中放线装置及动力装置的结构示意图；

图8是图7中放线装置的结构示意图；

图9是图8中线架的结构示意图；

图10是图7中动力装置的结构示意图。

图中：1、支撑侧板；2、驱动装置；2-1、上转轴；2-2、中间转轴；2-3、下转轴；2-4、主动轮；2-5、下部转块；2-6、连接基座；2-7、上部转块；2-8、第一拉杆；2-9、第二拉杆；3、织带装置；3-1、安装基座；3-2、第一导套；3-3、第二导套；3-4、中部横梁；3-5、第二连接板；3-6、静织板；3-7、底座；3-8、连接块；3-9、第一连接板；3-10、升降托板；4、放线装置；4-1、顶部横梁；4-2、第一线架；4-3、第一排线框架；4-4、第二线架；4-5、第二排线框架；5、动力装置；5-1、底部转轴；5-2、安装侧板；5-3、顶部转轴；5-4、转辊；5-5、倾转支臂；5-6、推杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。

请参见图1，本实用新型的相对的两个支撑侧板1，在两者的中下部之间安装有驱动装置2、中上部之间安装有由驱动装置2驱动的织带装置3、顶部之间设有放线装置4，在支撑侧板1的外侧还安装有驱动放线装置4的动力装置5。整体的动作模式为，动力装置5带动放线装置4向织带装置3放线，驱动装置2驱动织带装置动作对编织线进行编织，得到织带产品。

请参见图2和图3，织带装置3包括安装在两个支撑侧板1之间的中间横梁3-4，在中间横梁3-4上安装固定有安装基座3-1，如图中所示，安装基座3-1采用左右两个抱箍以及固定螺钉向中间横梁3-4上进行安装固定。本实施例中，为了提升安装基座3-1的结构强度，在安装基座3-1的一端与该侧的支撑侧板1之间设有第一连接板3-9，在安装基座3-1的另一端与该侧的支撑侧板1之间设有第二连接板3-5。第一连接板3-9和第二连接板3-5两者将安装基座3-1与支撑侧板1之间进行固定，保证了安装基座3-1的结构强度和稳定性。

在安装基座3-1的前部和后部均设有第一导套3-2和第二导套3-3，也就是安装基座3-1的前部和后部各设有两个导套。四个导套可以与安装基座3-1一体成型得到，具体地，将金属块置于加工中心的操作台上，通过铣削和钻孔等加工步骤加工得到安装基座3-1与四个导套的一体式组件。

请参见图4，在安装基座3-1的中部安装有静编织组件，在安装基座3-2的两侧安装有沿第一导套3-2和第二导套3-3导向移动的动编织组件，两个动编织组件在驱动装置2的驱动下作交替编织动作。

请参见图图5和图6，可以看出：静编织组件包括采用底座3-7安装在安装基座3-1上的相对的两个静织板3-6，在静织板3-6的顶部边缘安装有静织针，在整个编织操作的过程中，静编织组件是不动的；动编织组件包括底部带有两个导杆的升降托板3-10，两个导杆分位于第一导套3-2和第二导套3-3内，在升降托板3-10的内侧边缘安装有多个连接块3-8，如图中所示，在升降托板3-10的内侧边缘设有向上方延伸的、带有多个安装孔的针座板体，连接块3-8采用螺钉与针座板体固定连接，在各连接块3-8的顶部边缘安装有动织针，在整个编织操作的过程中，动编织组件是动作的，在导杆与第一导套3-2、第二导套3-3的配合下，升降托板3-10带动其各个连接块3-8及动织针作升降移动，与静编织组件配合实现织带的编织。

请参见图2和图3，可以看出：驱动装置2包括安装在两个支撑侧板1之间的上转轴2-1、中间转轴2-2和下转轴2-3，在上转轴2-1的中部安装有上部转块2-7、下部转轴2-3的中部安装有下部转块2-5，在中间转轴2-2的中部安装有驱动上部转块2-7和下部转块2-5动作的主动轮2-4，在支撑侧板1上还安装有驱动中间转轴2-2转动的驱动电机(图中未示出)。

如图2中所示，在上部转块2-7和下部转块2-5上均设有销轴，主动轮为椭圆形，在主动轮2-4的轮盘上设有供销轴置入的滑道。这样当驱动电机驱动中间转轴2-2带动主动轮2-4转动时，由于上部转块2-7和下部转块2-5两者的销轴与主动轮2-4的轮盘上的滑道侧壁配合，可知上部转块2-7和下部转块2-5两者各自以上转轴2-1和下转轴2-3为中心作上下摆动，由于上部转块2-7和下部转块2-5两者一个位于上方另一个位于下方，因此两者的摆动动作是交替进行的，对两个动编织组件的驱动作用也是交替发生的。

在一侧的动编织组件的升降托板3-10与上部转块2-5和上转轴2-1构成的组合体之间设有第一拉杆2-8，在另一侧的动编织组件的升降托板3-10与下部转块2-5与下转轴2-3构成的组合体之间设有第二拉杆2-9，上述两组拉杆用于将上部转块2-7和下部转块2-5两者的摆动传递给两个动编织组件。

本实施例中，安装基座3-1上，一侧的第一导套3-2和第二导套3-3位于中部位置，另一侧的第一导套3-2和第二导套3-3位于两边位置；第一导杆2-8为一根，上端与该侧升降托板3-10的中部铰接连接、下端与上部转块2-7铰接连接，第二导杆2-9为左右两根，上端与该侧升降托板3-10的两端铰接连接、下端与安装在下转轴2-5上的左右两个连接基座2-6铰接连接(如图3中所示，连接基座2-6采用抱箍及固定螺栓与下转轴2-3固定连接)。如此设置能够最大限度地避免第一拉杆2-8与第二拉杆2-9之间产生干扰，另一方面，令四个导套及导杆构成的导向组件分布在两端与中间位置，能够提升对两个动编织组件的导向能力，同时令产生的振动在安装基座3-1上均匀分布，有利于提升整机工作的稳定性。

请参见图7和图8，放线装置4包括安装在两个支撑侧板1之间的顶部横梁4-1，在顶部横梁4-1上安装有第一线架4-2和第二线架4-4，在两个线架上还挂载安装有成V形布置的第一排线框架4-3和第二排线框架4-5；两个排线框架在动力装置5的驱动下作往复移动。

请参见图9，可以看出：第一线架4-2和第二线架4-4两者结构相同，均包括弧形的线架板体，在线架板体上安装有成弧形布置的多组插套；第一排线框架4-3和第二排线框架4-5结构相同，均包括上横板、下横板以及位于两者之间的两个连接板，在下横板的板体上沿长度方向开设有多个线孔，在两个连接板的前部均设有插杆，各插杆位于相应的插套内。

如图中所示，在第一线架4-2和第二线架4-4两者的线架板体的中部设有弧形的连接基座，连接基座位于顶部横梁4-1的底部并采用固定螺钉进行安装。插套整体为C字形，包括位于中部的连接体以及分位于两端的套管，中部的连接体采用螺栓与线架板体固定连接。如图中所示，排线框架的上横板、下横板以及位于两者之间的两个连接板可以一体成型加工制成，具体地，将厚金属板置于加工中心的操作台上，经过铣削和钻孔加工成型，设置在下横板上的线孔用于令多股编织线穿过，相当于为各股编织线提供了独立的通道，避免发生缠绕。如图中所示，在每个排线框架的两个连接板的前部均设有两个插杆，当排线框架与线架配合连接时，排线框架后部的两个插杆插装在第一线架4-2上的一组插套内，排线框架前部的两个插杆插装在第二线架4-4上的一组插套内。

请参见图7和图10，可以看出：动力装置5包括安装在支撑侧板1上的相对的安装侧板5-2，在两个安装侧板5-2的底部之间设有底部转轴5-1、顶部之间设有顶部转轴5-3，在底部转轴5-1上安装有多个上端带有滚轮的倾转支臂5-5，在顶部转轴5-3上安装有多个轮盘，相邻两个轮盘由隔板分隔(因此形成了多条供滚轮滚动移动的通道)，各轮盘以动力装置5的中心面为中心成对称方式设置，中心面每侧的各轮盘由外向内直径逐渐减小，各轮盘在顶部转轴5-3上偏心地安装。

在其中一个安装侧板5-2上还安装有驱动顶部转轴5-3的驱动电机(图中未示出)。

倾转支臂5-5上的滚轮抵靠在轮盘上，第一排线框架4-3和第二排线框架4-5两者采用推杆4-6与其中的两个倾转支臂5-5连接。令上述各轮盘“成对称设置以及直径由外至内逐渐减小”的作用是：不同直径的轮盘对倾转支臂5-5的压迫移动范围不同，推杆4-6是两个，因此两个推杆4-6的外端需要与处于对称位置的两个倾转支臂5-5连接，当推杆4-6连接至不同的轮盘组上(可以称为不同的“阶梯”上)时，在轮盘回转的过程中，由于各轮盘在顶部转轴5-3上偏心地安装(因此相当于多组凸轮结构，在回转的过程中，外圆周发生周期性变化)，对第一排线框架4-3和第二排线框架4-5两者驱动横移的距离是不一致的，所在的轮盘直径越大，则第一排线框架4-3和第二排线框架4-5两者的动作幅度就越大。

本实施例中，推杆4-6的外端与相应的倾转支臂5-5之间(倾转支臂5-5的顶部前方)采用球头连接、内端与相应的排线框架之间(位于后部的连接板中部)采用球头连接，如图中所示，在推杆4-6的两端设置球头组件，在第一排线框架4-3和第二排线框架4-5两者位于后部的连接板的中部设置球头组件，在各倾转支臂5-5的顶部前方设置球头组件，这样当需要对驱动的效果进行调整选择时，可以将推杆4-6外端的球头组件与原倾转支臂5-5上球头组件进行拆卸，并连接至另一个倾转支臂5-5上的球头组件。

推杆4-6的两端部在球头连接的方式下具备一定的活动自由度，在保证对第一排线框架4-3和第二排线框架4-5两者的推拉驱动作用的同时避免出现应力集中问题。

工作过程：

牵引多股编织线令其分别从第一排线框架4-3和第二排线框架4-5两者的下横板上的线孔穿过，按照现有的编织工艺要求，将各股编织线装载到静编织组件和动编织组件上，启动驱动装置2和动力装置5两者的驱动电机，织机开始编织织带，编织方式属于现有工艺要求，本专利中不赘述。

Claims (9)

1.一种生产编织带的织机，其特征是：包括相对的两个支撑侧板(1)，在两者的中下部之间安装有驱动装置(2)、中上部之间安装有由驱动装置(2)驱动的织带装置(3)、顶部之间设有放线装置(4)，在支撑侧板(1)的外侧还安装有驱动放线装置(4)的动力装置(5)；

织带装置(3)包括安装在两个支撑侧板(1)之间的中间横梁(3-4)，在中间横梁(3-4)上安装固定有安装基座(3-1)，在安装基座(3-1)的前部和后部均设有第一导套(3-2)和第二导套(3-3)；在安装基座(3-1)的中部安装有静编织组件，在安装基座(3-1)的两侧安装有沿第一导套(3-2)和第二导套(3-3)导向移动的动编织组件，两个动编织组件在驱动装置(2)的驱动下作交替编织动作；

放线装置(4)包括安装在两个支撑侧板(1)之间的顶部横梁(4-1)，在顶部横梁(4-1)上安装有第一线架(4-2)和第二线架(4-4)，在两个线架上还挂载安装有成V形布置的第一排线框架(4-3)和第二排线框架(4-5)；两个排线框架在动力装置(5)的驱动下作往复移动。

2.如权利要求1所述的生产编织带的织机，其特征是：静编织组件包括采用底座(3-7)安装在安装基座(3-1)上的相对的两个静织板(3-6)，在静织板(3-6)的顶部边缘安装有静织针；动编织组件包括底部带有两个导杆的升降托板(3-10)，两个导杆分位于第一导套(3-2)和第二导套(3-3)内，在升降托板(3-10)的内侧边缘安装有多个连接块(3-8)，在各连接块(3-8)的顶部边缘安装有动织针。

3.如权利要求2所述的生产编织带的织机，其特征是：驱动装置(2)包括安装在两个支撑侧板(1)之间的上转轴(2-1)、中间转轴(2-2)和下转轴(2-3)，在上转轴(2-1)的中部安装有上部转块(2-7)、下转轴(2-3)的中部安装有下部转块(2-5)，在中间转轴(2-2)的中部安装有驱动上部转块(2-7)和下部转块(2-5)动作的主动轮(2-4)；在一侧的动编织组件的升降托板(3-10)与上部转块(2-7)和上转轴(2-1)构成的组合体之间设有第一拉杆(2-8)，在另一侧的动编织组件的升降托板(3-10)与下部转块(2-5)与下转轴(2-3)构成的组合体之间设有第二拉杆(2-9)。

4.如权利要求3所述的生产编织带的织机，其特征是：在上部转块(2-7)和下部转块(2-5)上均设有销轴，主动轮(2-4)为椭圆形，在主动轮(2-4)的轮盘上设有供销轴置入的滑道。

5.如权利要求4所述的生产编织带的织机，其特征是：安装基座(3-1)上，一侧的第一导套(3-2)和第二导套(3-3)位于中部位置，另一侧的第一导套(3-2)和第二导套(3-3)位于两边位置；第一拉杆(2-8)为一根，上端与该侧升降托板(3-10)的中部铰接连接、下端与上部转块(2-7)铰接连接，第二拉杆(2-9)为左右两根，上端与该侧升降托板(3-10)的两端铰接连接、下端与安装在下转轴(2-3)上的连接基座(2-6)铰接连接。

6.如权利要求5所述的生产编织带的织机，其特征是：在安装基座(3-1)的一端与该侧的支撑侧板(1)之间设有第一连接板(3-9)，在安装基座(3-1)的另一端与该侧的支撑侧板(1)之间设有第二连接板(3-5)。

7.如权利要求6所述的生产编织带的织机，其特征是：第一线架(4-2)和第二线架(4-4)结构相同，均包括弧形的线架板体，在线架板体上安装有成弧形布置的多组插套；第一排线框架(4-3)和第二排线框架(4-5)结构相同，均包括上横板、下横板以及位于两者之间的两个连接板，在下横板的板体上沿长度方向开设有多个线孔，在两个连接板的前部均设有插杆，各插杆位于相应的插套内。

8.如权利要求7所述的生产编织带的织机，其特征是：动力装置(5)包括安装在支撑侧板(1)上的相对的安装侧板(5-2)，在两个安装侧板(5-2)的底部之间设有底部转轴(5-1)、顶部之间设有顶部转轴(5-3)，在底部转轴(5-1)上安装有多个上端带有滚轮的倾转支臂(5-5)，在顶部转轴(5-3)上安装有多个轮盘，相邻两个轮盘由隔板分隔，倾转支臂(5-5)上的滚轮抵靠在轮盘上；第一排线框架(4-3)和第二排线框架(4-5)两者采用推杆(5-6)与其中的两个倾转支臂(5-5)连接。

9.如权利要求8所述的生产编织带的织机，其特征是：推杆(5-6)的外端与相应的倾转支臂(5-5)之间采用球头连接、内端与相应的排线框架之间采用球头连接。

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