CN211814571U - 一种测力模压压力淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测力模压压力淬火机床，具体涉及淬火设备技术领域，包括机床，所述机床顶部设置有转盘，所述转盘上表面对称分布有若干个下模具，所述转盘底部中心位置固定设有转轴，所述转轴底部贯穿机床，且贯穿的部位表面固定设置有转轮，所述转轮一侧设置有转动杆，所述转动杆表面固定设置有定位轮和固定杆，所述定位轮与转轮位于同一水平线上，所述转轮外侧边缘设置有与定位轮相贴合的弧形面，所述固定杆位于定位轮正下方，所述定位轮与固定杆呈90°排列。本实用新型通过设有转盘，转盘表面对称分布有若干个下模具，故带动下模具转动90°，实现下模具更换的目的，且更换后下模具与上模具的垂直度可保持一致，便于后续加工使用。

Description

一种测力模压压力淬火机床

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种测力模压压力淬火机床。

背景技术

在淬火过程中，由于长时间加热和急剧冷却，被淬火零件的变形是难以避免的，尤其是对于薄壁轴承内外圈、各种整体淬火的齿轮，此问题尤为突出。

专利申请公布号CN201313922Y的实用新型专利公开了数控测力模压淬火机床，包括安装在机床上的可带动上模具上下移动的传动装置和安装上模具的动横梁，其特征在于上述传动装置主要由伺服电机、传动链和滚珠丝杠副组成，滚珠丝杠与动横梁相连，测力传感器安装在动横梁上，测力传感器的信号传递给控制系统，伺服电机与控制系统电连接。

但是其在使用过程中需要对不同零件进行淬火加工，从而需要对下模具进行更换，现有技术中采用人工进行更换，费时费力，且下模具对应上模具的垂直度易出现偏差，影响后续使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种测力模压压力淬火机床，通过转轮和固定件可实现下模具的自动更换，省时省力，进一步提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测力模压压力淬火机床，包括机床，所述机床顶部设置有转盘，所述转盘上表面对称分布有若干个下模具；

所述转盘底部中心位置固定设有转轴，所述转轴底部贯穿机床，且贯穿的部位表面固定设置有转轮，所述转轮一侧设置有转动杆，所述转动杆表面固定设置有定位轮和固定杆，所述定位轮与转轮位于同一水平线上，所述转轮外侧边缘设置有与定位轮相贴合的弧形面，所述固定杆位于定位轮正下方，所述定位轮与固定杆呈90°排列，所述固定杆顶部两端均固定设置有固定件，所述固定件顶部与转轮顶部位于同一水平线上，所述转轮内部设置有与固定件滑动连接的定位槽，所述转动杆底部设置有减速电机；

所述机床顶部设置有壳体，所述壳体内部设置有收纳槽。

在一个优选地实施方式中，所述壳体上表面固定设置有立柱，所述立柱顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴设置有减速器，所述减速器输出轴设置有凸轮。

在一个优选地实施方式中，所述凸轮通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆底部通过销轴铰接有滑杆，所述立柱上设置有与滑杆滑动连接的滑槽，所述滑杆一侧位于滑槽内部并与所述滑槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆底部设置有上模具，所述上模具与滑杆之间设置有压力传感器。

在一个优选地实施方式中，所述转盘与机床之间设置有滚珠，减速电机摩擦力，便于转动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有转盘，固定件与定位槽分离时，定位轮会滑入转轮上的弧形面，从而将转轮进行固定，进而将转盘固定，使下模具在加工时不会发生晃动，转轮通过中部的转轴与顶部的转盘连接，故转轴会带动转盘转动90°，转盘表面对称分布有若干个下模具，故带动下模具转动90°，实现下模具更换的目的，且更换后下模具与上模具的垂直度可保持一致，便于后续加工使用，收纳槽可将不在使用的下模具进行收纳保护，避免下模具受到外界环境损坏，提高使用寿命，与现有技术相比，本实用新型设计合理，可实现下模具的自动更换，省时省力，进一步提高生产效率；

2、本实用新型通过设有连接杆，连接杆会带动底部铰接的滑杆沿着滑槽上下垂直滑动，稳定性高，滑杆会通过底部的上模具挤压下模具中的物料，且在挤压过程中，滑杆与上模具之间的压力传感器会将压力数据传输到机床的控制系统中，当压力达到预设值时，控制系统会将伺服电机关闭，对淬火物料施加的压力精准，不会将物料挤压损坏，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图。

图2为本实用新型转轮和定位轮结构俯视图。

图3为本实用新型整体结构俯视图。

附图标记为：1、机床；2、转盘；3、下模具；4、转轴；5、转轮；6、转动杆；7、定位轮；8、固定杆；9、弧形面；10、固定件；11、定位槽；12、壳体；13、收纳槽；14、立柱；15、伺服电机；16、凸轮；17、连接杆；18、滑杆；19、滑槽；20、上模具；21、压力传感器；22、滚珠；66、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种测力模压压力淬火机床，包括机床1，所述机床1顶部设置有转盘2，所述转盘2上表面对称分布有若干个下模具3；

所述转盘2底部中心位置固定设有转轴4，所述转轴4底部贯穿机床1，且贯穿的部位表面固定设置有转轮5，所述转轮5一侧设置有转动杆6，所述转动杆6表面固定设置有定位轮7和固定杆8，所述定位轮7与转轮5位于同一水平线上，所述转轮5外侧边缘设置有与定位轮7相贴合的弧形面9，所述固定杆8位于定位轮7正下方，所述定位轮7与固定杆8呈90°排列，所述固定杆8顶部两端均固定设置有固定件10，所述固定件10顶部与转轮5顶部位于同一水平线上，所述转轮5内部设置有与固定件10滑动连接的定位槽11，所述转动杆6底部设置有减速电机66；

所述机床1顶部设置有壳体12，所述壳体12内部设置有收纳槽13。

所述转盘2与机床1之间设置有滚珠22。

如图1-3所示，实施方式具体为：使用时，可先启动减速电机66，减速电机66输出轴与转动杆6固定连接，故会带动转动杆6杆同步转动，所述转动杆6表面固定有定位轮7和固定杆8，故会同步带动定位轮7和固定杆8转动，固定杆8会带动顶部的固定件10同步旋转，固定件10在旋转的过程中会滑入一侧的定位槽11中，从而通过定位槽11推动转轮5转动，由于固定件10与定位轮7呈90°排列，当固定件10与定位槽11分离时，定位轮7会滑入转轮5上的弧形面9，从而将转轮5进行固定，减速电机66会控制固定件10转动360°，故固定件10会带动转轮5水平旋转90°，转轮5通过中部的转轴4与顶部的转盘2连接，故转轴4会带动转盘2转动90°，转盘2表面对称分布有若干个下模具3，故带动下模具3转动90°，实现下模具3更换的目的，且更换后下模具3与上模具20的垂直度可保持一致，便于后续加工使用，壳体12内部的收纳槽13可将不在使用的下模具3进行收纳保护，避免下模具3受到外界环境损坏，提高使用寿命。

所述壳体12上表面固定设置有立柱14，所述立柱14顶部设置有伺服电机15，所述伺服电机15输出轴设置有减速器，所述减速器输出轴设置有凸轮16，所述凸轮16通过销轴铰接有连接杆17，所述连接杆17底部通过销轴铰接有滑杆18，所述立柱14上设置有与滑杆18滑动连接的滑槽19，所述滑杆18一侧位于滑槽19内部并与所述滑槽19滑动连接，所述滑杆18底部设置有上模具20，所述上模具20与滑杆18之间设置有压力传感器21。

如图1-3所示，实施方式具体为：伺服电机15输出轴通过凸轮16会带动铰接的连接杆17上下运动，连接杆17会带动底部铰接的滑杆18沿着滑槽19上下垂直滑动，稳定性高，滑杆18会通过底部的上模具20挤压下模具3中的物料，且在挤压过程中，滑杆18与上模具20之间的压力传感器21会将压力数据传输到机床1的控制系统中，当压力达到预设值时，控制系统会将伺服电机15关闭，对淬火物料施加的压力精准，不会将物料挤压损坏，提高成品率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，固定件10与定位槽11分离时，定位轮7会滑入转轮5上的弧形面9，从而将转轮5进行固定，进而将转盘2固定，使下模具3在加工时不会发生晃动，转轮5通过中部的转轴4与顶部的转盘2连接，故转轴4会带动转盘2转动90°，转盘2表面对称分布有若干个下模具3，故带动下模具3转动90°，实现下模具3更换的目的，且更换后下模具3与上模具20的垂直度可保持一致，便于后续加工使用，收纳槽13可将不在使用的下模具3进行收纳保护，避免下模具3受到外界环境损坏；

参照说明书附图1，连接杆17会带动底部铰接的滑杆18沿着滑槽19上下垂直滑动，稳定性高，滑杆18会通过底部的上模具20挤压下模具3中的物料，且在挤压过程中，滑杆18与上模具20之间的压力传感器21会将压力数据传输到机床1的控制系统中，当压力达到预设值时，控制系统会将伺服电机15关闭，对淬火物料施加的压力精准。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种测力模压压力淬火机床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)顶部设置有转盘(2)，所述转盘(2)上表面对称分布有若干个下模具(3)；

所述转盘(2)底部中心位置固定设有转轴(4)，所述转轴(4)底部贯穿机床(1)，且贯穿的部位表面固定设置有转轮(5)，所述转轮(5)一侧设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)表面固定设置有定位轮(7)和固定杆(8)，所述定位轮(7)与转轮(5)位于同一水平线上，所述转轮(5)外侧边缘设置有与定位轮(7)相贴合的弧形面(9)，所述固定杆(8)位于定位轮(7)正下方，所述定位轮(7)与固定杆(8)呈90°排列，所述固定杆(8)顶部两端均固定设置有固定件(10)，所述固定件(10)顶部与转轮(5)顶部位于同一水平线上，所述转轮(5)内部设置有与固定件(10)滑动连接的定位槽(11)，所述转动杆(6)底部设置有减速电机(66)；

所述机床(1)顶部设置有壳体(12)，所述壳体(12)内部设置有收纳槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种测力模压压力淬火机床，其特征在于：所述壳体(12)上表面固定设置有立柱(14)，所述立柱(14)顶部设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)输出轴设置有减速器，所述减速器输出轴设置有凸轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种测力模压压力淬火机床，其特征在于：所述凸轮(16)通过销轴铰接有连接杆(17)，所述连接杆(17)底部通过销轴铰接有滑杆(18)，所述立柱(14)上设置有与滑杆(18)滑动连接的滑槽(19)，所述滑杆(18)一侧位于滑槽(19)内部并与所述滑槽(19)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种测力模压压力淬火机床，其特征在于：所述滑杆(18)底部设置有上模具(20)，所述上模具(20)与滑杆(18)之间设置有压力传感器(21)。

5.根据权利要求1所述的一种测力模压压力淬火机床，其特征在于：所述转盘(2)与机床(1)之间设置有滚珠(22)。

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