CN211814559U - 一种石油压裂泵阀箱热处理回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油压裂泵阀箱热处理回火炉，包括炉体，所述炉体内安装有支撑台，所述支撑台的四角安装有滚轮，所述支撑台的底部与控制装置相连，所述控制装置包括伺服电机、轮盘和连杆，所述连杆的上端与支撑台底部固定，下端贯穿炉体并延伸至炉体外，所述炉体的底部设有条形开口，所述连杆的杆壁上设有条形槽，所述轮盘的一侧端面上设有偏心设置的凸块，另一侧端面中心设有轴杆，所述伺服电机与轴杆传动连接。本实用新型使阀箱外表面在往复运动过程中交替靠近炉体的内壁，从而消除阀箱各面长期受热不均匀导致回火效果差的问题；且往复运动的支撑台和阀箱能提高炉体内空气的混乱程度，有利于炉体内空气的温度平衡，提高回火效果。

Description

一种石油压裂泵阀箱热处理回火炉

技术领域

本实用新型属于石油压裂泵阀箱制造技术领域，特别涉及一种石油压裂泵阀箱热处理回火炉。

背景技术

石油压裂泵的重要工作就是在很高的压强下将压裂液运输到井底，致使井底的岩石裂开，次年改成很多裂缝，用这种方法来提高油气渗透率，增加油气在地层下面快速的流动，从而增加油气的产量。

石油压裂泵的阀箱为压力容器，通常需要经过热处理来使其达到一定的强度。其热处理包括淬火和回火，阀箱的淬火是油淬，而回火是在350℃以内的空气中进行。回火炉外壳由钢板和型钢焊接而成，炉体及炉门都有发热体供热以加热炉内工件，但是由于阀箱的体积大，长度为一米多，宽度与高度均接近一米，回火炉内部空间也相应的做的很大，阀箱各个受热面与发热体之间的距离不一致，导致回火时阀箱受热不均匀，容易使回火效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种石油压裂泵阀箱热处理回火炉。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种石油压裂泵阀箱热处理回火炉，包括炉体，所述炉体内安装有水平往复运动的支撑台，所述支撑台的四角安装有滚轮，所述支撑台的底部与控制装置相连，所述控制装置设置在炉体的下方；所述控制装置包括伺服电机、轮盘和连杆，所述连杆的上端与支撑台底部固定，所述连杆的下端贯穿炉体并延伸至炉体外，所述炉体的底部设有与连杆滑动适配的条形开口，所述连杆延伸至炉体外的杆壁上设有条形槽，所述轮盘的一侧端面上设有偏心设置且嵌入条形槽中的凸块，所述轮盘的另一侧端面中心设有凸出的轴杆，所述轮盘绕轴杆自转，所述伺服电机与轴杆传动连接。

进一步的，所述支撑台上设有通孔。

进一步的，所述炉体的底部设有支架，支架之间设有桁架，所述轮盘安装在桁架上，轮盘与桁架通过轴承实现转动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过支撑台的设置，使阀箱外表面在往复运动过程中交替靠近炉体的内壁，从而消除阀箱各面长期受热不均匀导致回火效果差的问题；另外，往复运动的支撑台和阀箱能提高炉体内空气的混乱程度，有利于提高炉体内空气的温度平衡，从而提高回火效果。

附图说明

图1是本实用新型回火炉的整体结构示意图；

图2是本实用新型支撑台与控制装置的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和2所示，图1为回火炉的整体结构示意图，为了便于结构表达，图1中未画出回火炉的两个侧壁和顶壁，图2为支撑台20与控制装置的连接示意图。

一种石油压裂泵阀箱热处理回火炉，包括炉体10，炉体10的内部加热腔为长方体，其中炉体10的内壁上均安装有加热单元(图中未示出)，所述炉体10内安装有水平往复运动的支撑台20，支撑台20的四角安装有滚轮21，支撑台20的底部与控制装置相连，控制装置设置在炉体10的下方；所述控制装置包括伺服电机30、轮盘31和连杆32，所述连杆32的上端与支撑台20底部固定，下端贯穿炉体10并延伸至炉体10外，所述炉体10的底部设有与连杆32滑动适配的条形开口，所述连杆32延伸至炉体10外的杆壁上设有条形槽33，所述轮盘31的一侧端面上设有偏心设置且嵌入条形槽33中的凸块34，所述轮盘31的另一侧端面中心设有凸出的轴杆35，所述轮盘31绕轴杆35自转，所述伺服电机30与轴杆35上均设有链轮，以使伺服电机30与轴杆35通过链条传动连接。

结合上述的结构特征说明工作过程：当需要对阀箱进行回火处理的时候，将阀箱放置在支撑台20上，滚轮21用于对支撑台20上的阀箱进行支撑，使支撑台20受力均匀，同时是对支撑台20往复运动产生协助作用，降低摩擦力，提高支撑台20往复运动的平稳性；在回火的同时，启动伺服电机30，通过链轮和链条传动使轮盘31绕轴杆35中心线自转，由于凸块34是偏心设置，所以轮盘31在自转的同时凸块34会做圆周运动，凸块34的圆周运动可以分解成水平运动和竖直运动，其中凸块34的竖直运动在条形槽33中进行，使其不会对连杆32的位置产生任何影响，凸块34的水平运动则会通过连杆32传递到支撑台20上，使支撑台20沿炉体10底部条形开口做直线上的往复运动，需要说明的是支撑台20的设置方向是与炉体10底部条形开口的方向垂直，这时候在放置阀箱后，阀箱的两个竖直端面会直接贴近炉体10的内壁，而阀箱另外两个竖直端面则会与炉体10的内壁产生不同的距离，影响受热均匀度，通过支撑台20的设置，使阀箱另外两个竖直端面在往复运动过程中交替靠近炉体10的内壁，从而消除阀箱各面长期受热不均匀导致回火效果差的问题；另外，由于炉体10内存在往复运动的支撑台20和阀箱，使得炉体10用于热量传递的空气受到扰动而发生内部空气循环，提高炉体10内空气的混乱程度，有利于提高炉体10内空气的温度平衡，从而提高回火效果。

需要说明的是，伺服电机30可以直接安装在地面上，也可以直接用螺栓固定安装在炉体10的底部。由于回火的温度不是太高，只有350℃，所以对支撑台20、连杆32等部件的耐高温性能要求不是很高，可以使用镍基合金。

如图1和2所示，为了降低支撑台20的自身负荷，所述支撑台20上设有通孔22，这样一方面能减重，降低负荷，另一方面能起到通风散热的作用，受阀箱底部受热均匀。

如图1所示，所述炉体10的底部设有支架11，支架11之间设有桁架12，所述轮盘31安装在桁架12上，轮盘31与桁架12通过轴承实现转动连接。支架11用于支撑炉体10，桁架12用于提高支撑强度，轮盘31直接安装在桁架12既不会影响结构强度，还能充分利用炉体10底部空间，减少空间浪费。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种石油压裂泵阀箱热处理回火炉，包括炉体(10)，其特征在于，所述炉体(10)内安装有水平往复运动的支撑台(20)，所述支撑台(20)的四角安装有滚轮(21)，所述支撑台(20)的底部与控制装置相连，所述控制装置设置在炉体(10)的下方；所述控制装置包括伺服电机(30)、轮盘(31)和连杆(32)，所述连杆(32)的上端与支撑台(20)底部固定，所述连杆(32)的下端贯穿炉体(10)并延伸至炉体(10)外，所述炉体(10)的底部设有与连杆(32)滑动适配的条形开口，所述连杆(32)延伸至炉体(10)外的杆壁上设有条形槽(33)，所述轮盘(31)的一侧端面上设有偏心设置且嵌入条形槽(33)中的凸块(34)，所述轮盘(31)的另一侧端面中心设有凸出的轴杆(35)，所述轮盘(31)绕轴杆(35)自转，所述伺服电机(30)与轴杆(35)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油压裂泵阀箱热处理回火炉，其特征在于，所述支撑台(20)上设有通孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种石油压裂泵阀箱热处理回火炉，其特征在于，所述炉体(10)的底部设有支架(11)，支架(11)之间设有桁架(12)，所述轮盘(31)安装在桁架(12)上，轮盘(31)与桁架(12)通过轴承实现转动连接。

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