CN211814111U

CN211814111U - 含油污泥、浮渣撬装设备处理系统

Info

Publication number: CN211814111U
Application number: CN201921354159.8U
Authority: CN
Inventors: 陈远征
Original assignee: Liaoning Saint Dexin Environmental Protection Technology Co ltd; Liaoning Xingwangyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Liaoning Saint Dexin Environmental Protection Technology Co ltd; Liaoning Xingwangyuan Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2019-08-20
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2029-08-20

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥、浮渣撬装设备处理系统及。包括反应槽、脱水设备、集渣槽、水处理槽，系统分为两层布置，一层包括集渣槽和水处理槽；集渣槽分别连接反应槽和水处理槽；二层包括反应槽、脱水设备、出泥外排设备、配药系统和控制室，反应槽一端分别连接来料管线和粉末喂料机，反应槽另一端与脱水设备相连，脱水设备分别与出泥外排设备、外排油管道和集渣槽相连接，进行二次加药处理；配药系统连接集渣槽，控制室设在二层一端。本实用新型采用模块化设计，结构简单紧凑，操作方便，可进行油、水和泥的三相分离，回收可燃油料。经处理后的污泥、污水达到环保无公害的国家标准，使减排量和回收量得到显著提高。

Description

含油污泥、浮渣撬装设备处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥、浮渣撬装设备处理系统。

背景技术

在我国炼油厂污水处理装置始建于70年代，为炼油厂配套，采用隔油、浮选、曝气老三套纯炼油污水处理工艺。由于在使用过程中经过不断改建及扩容，使得污水量增加，导致炼油厂污水处理装置气浮处理量不足，部分工业污水只通过简单隔油然后排放至污水厂，导致对污水厂的冲击。同时，浮选系统浮渣量增加较多，导致污水处理系统等部位积存大量流动性较差的浮渣半液态固体，给后部污泥脱水带来困难，恶性循环，严重影响污水排放水质。

中国实用新型专利反应槽、集渣槽、水处理槽就是针对现有水处理设备的更新技术，但是还存在一些技术问题。

为此，需对上述隐患进行改进和治理，以便改善污水运行环境，保证污水出水水质。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足之处，提供了一种含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其目的是为了提供一种自动化程度高、结构简单、操作简单，无废水和废气等物质产生的具体环保功能，并且使减排量和回收量得到显著提高，系统内粉尘排放、噪音控制、安全保护等均满足相关国家标准要求的一种处理系统。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，包括反应槽、脱水设备、集渣槽、水处理槽，系统分为两层布置，一层包括：集渣槽和水处理槽；其中，集渣槽分别连接反应槽和水处理槽；二层包括：反应槽、脱水设备、出泥外排设备、配药系统和控制室，其中反应槽的一端分别连接来料管线和粉末喂料机，反应槽的另一端与脱水设备相连接，脱水设备分别与出泥外排设备、外排油管道和集渣槽相连接，进行二次加药处理；配药系统连接集渣槽，控制室设置在二层的一端。

所述来料管线上连接回流处理管线，来料管线上还设有气动比例阀和电磁流量计。

所述电磁流量计为FT-01和FT-02两种型号。

所述粉末喂料机通过管路与反应槽相连接，反应槽通过软管再连接至专用的脱水设备的入口。

所述反应槽上设有搅拌器，所述搅拌器设有三个。

所述配药系统包括配药设备，配药设备里面连接搅拌器，配药设备里置有药剂；配药设备上通过泵经管路连接至集渣槽，在集渣槽旁的管路上还设有搅拌器。

所述配药设备设有两个，分别为AG-05和AG-06，两个配药设备里分别置有药剂A13和药剂B14；两个配药设备上均通过泵经管路连接至集渣槽，集渣槽旁的管路上还设有搅拌器AG-04。

所述脱水设备的出口下部置有出泥外排设备，所述出泥外排设备为容器。

所述集渣槽设有出口a、出口b、出口c、出口d，四出口合一，通过水泵连接至反应槽；出口e、出口f、出口g、出口h、出口i及出口j，六个出口合一，通过水泵连接至反应槽，另外一路出口连接至水处理槽。

所述水处理槽设有出口k、出口l、出口m、出口n、出口o、出口p、出口q、出口r及出口s。

本实用新型具有如下优点及有益效果：

本实用新型设备采用模块化设计，结构简单紧凑，操作方便，省去了在化工厂防爆区域，长期建设施工，带来的潜在危险。本实用新型可进行油、水和泥的三相分离，回收可燃油料，经过处理后的污泥、污水达到环保无公害的国家标准，自动化程度高。并且本实用新型无废水和废气等物质产生的具体环保功能，使减排量和回收量得到显著提高，系统内粉尘排放、噪音控制、安全保护等均满足相关国家标准要求的一种处理系统。

附图说明

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型工艺流程图；

图3是本实用新型中反应槽结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图6是本实用新型中集渣槽结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是图6的俯视图；

图9是本实用新型水处理槽结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是图9的俯视图。

图中：反应槽1,脱水设备2,集渣槽3,水处理槽4,搅拌器5,流量计6,配药系统7,来料管线8,药剂管线9,回流处理管线10，出泥外排设备11，外排油管道12,药剂A13,药剂B14,配药设备15，粉末喂料机A,粉末喂料机B。

具体实施方式

本实用新型是一种含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，本实用新型系统是用来处理石油炼化企业含油污泥、浮渣的处理系统。

如图1所示，图1是本实用新型系统结构示意图。该系统的处理设备采用模块化设计，系统包括反应槽1、脱水设备2、集渣槽3、水处理槽4以及泵、电磁流量计6、配药系统7等辅助设备。

本实用新型系统按层次分为两层进行设备布置。一层包括：集渣槽3和水处理槽4。二层包括：反应槽1、脱水设备2、出泥外排设备11、配药设备15和控制室。

如图3-图5所示，是本实用新型反应槽结构示意图，所述反应槽1选用现有产品。来料管线8与反应槽1相连接，来料管线8上连接回流处理管线10。粉末喂料机A通过管路与反应槽1相连接，反应槽1通过软管再连接至专用的脱水设备2的入口，搅拌器5安装于反应槽1上，设有三个。

所述来料管线8上设置有气动比例阀和电磁流量计6，所述电磁流量计6包括FT-01和FT-02两种型号的电磁流量计。

所述脱水设备2的出口设有三路，一路连接至出泥外排设备11，另一路连接外排油管道12，第三路连接至一层的集渣槽3，进行二次加药处理。脱水设备2的出口下部置有出泥外排设备11，出泥外排设备11为可以盛放污泥的容器。

脱水设备2为现有市售产品，可以选用XDHDL型叶片式污泥脱水机、德州鑫鼎昊环保科技有限公司生产。所述专用的脱水设备2可以选用市售同类产品，也可以经改造后再使用。

所述控制室为现有设备，是一个空间，里面设有控制柜，控制柜内主要有电器开关、继电保护器、导线等，通过导线与各个用电设备连接，实现控制，主要控制箱内的用电设备，如：搅拌器、脱水设备、水泵、照明设备等。

如图9-图11所示，是本实用新型水处理槽结构示意图，所述水处理槽4选用现有产品。

如图6-图7所示，是本实用新型中集渣槽结构示意图，所述集渣槽3选用现有产品。所述集渣槽3设有三路出口，出口a、出口b、出口c及出口d四出口合一，通过水泵连接连接至反应槽1；出口e、出口f、出口g、出口h、出口i及出口j六个出口合一，通过水泵连接至反应槽1，另外一路出口连接至水处理槽4。水处理槽4上设有出口，该出口分为两路，第一路是由出口k、出口l、出口m、出口n、出口o、出口p、出口q、出口r及出口s九个出口合一，通过水泵连接至反应槽1；另外一路出口通过水泵和计量设备连接至排水管路。

所述配药系统7包括两个配药设备15，分别为AG-05和AG-06，配药设备里面分别连接有搅拌器，配药设备15里置有药剂A13和药剂B14。两个配药设备15上均通过泵经管路连接至集渣槽3，在集渣槽3旁的管路上还设有搅拌器AG-04。

所述配药设备15是一1000L圆柱形塑料桶，上部安装搅拌器，以螺栓形式连接，并在上部设有加药口及注水口，下部为药剂出口，通过外牙活接将塑料桶及药剂管线连接，用泵将药剂打入反应槽中。也可以选用现有市售同类产品。

所述水泵包括：PU-01泵、PU-03泵、PU-04泵、PU-05泵和PU-06泵。

本实用新型具体实施时，在常温常压的条件下，设备采用模块化设计，处理流程为：PU-01泵将来料管线8中的来料输送进来，通过QF-01气动比例阀调节流量，FT-01电磁流量计6显示和累计流量，输送进来的物料经管路进入反应槽1，JY-01粉末喂料机A添加药剂，经过AG-01、AG-02以及AG-03搅拌器5进行搅拌反应，流料通过软管自流入脱水设备2，经脱水设备2处理后，分离出干泥和分离油外排，分离水通过管道自流入集渣槽3；集渣槽3内通过JY-02粉末喂料机B添加药剂，通过AG-05和AG-06配药设备15添加药剂A13和药剂B14，通过AG-04搅拌器进行搅拌，再经过集渣槽3内部，经出口a、出口b、出口c及出口d分离出表面浮渣，再通过PU-03泵输送至反应槽1进行二次处理，出口e、出口f、出口g、出口h、出口i及出口j分离出沉淀物，通过PU-04泵经管路输送至反应槽1进行二次处理，分离水经另一单独出口经管路自流入水处理槽4。通过水处理槽内部结构作用，出口k、出口l、出口m、出口n、出口o、出口p、出口q、出口r及出口s九个出口分离出沉淀物，通过PU-05泵经管路输送至反应槽1进行二次处理，分离水经管路通过另一出口由PU-06泵输送至FT-02电磁流量计6计量排出。

其中排出的外排干泥含水率不高于75%，外排分离油含油率大于50%，外排水COD不高于500，PH值在6-8范围内。

如图2所示，图2是本实用新型工艺流程图。本实用新型是一种含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，利用该系统进行石油炼化企业含油污泥、浮渣的处理，其处理工艺流程包括：

待处理物料进入反应槽1，通过加药搅拌产生反应，再经脱水设备，分离出外排干泥和外排分离油；出水进入集渣槽3进行二次加药搅拌反应，排出沉淀渣和浮渣进入反应槽进行二次处理；分离水进入水处理槽进行沉淀，分离出来的沉淀渣进入反应槽进行二次处理，分离出来的合格水外排。

经本实用新型系统进行处理后的油污泥、浮渣所能达到的性能指标为外排干泥含水率不高于75%，外排水COD不高于500，PH值6-8。

Claims

1.含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，包括反应槽、脱水设备、集渣槽、水处理槽，其特征是：系统分为两层布置，一层包括：集渣槽和水处理槽；其中，集渣槽分别连接反应槽和水处理槽；二层包括：反应槽、脱水设备、出泥外排设备、配药系统和控制室，其中反应槽的一端分别连接来料管线和粉末喂料机，反应槽的另一端与脱水设备相连接，脱水设备分别与出泥外排设备、外排油管道和集渣槽相连接，进行二次加药处理；配药系统连接集渣槽，控制室设置在二层的一端。

2.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述来料管线上连接回流处理管线，来料管线上还设有气动比例阀和电磁流量计。

3.根据权利要求2所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述电磁流量计为FT-01和FT-02两种型号。

4.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述粉末喂料机通过管路与反应槽相连接，反应槽通过软管再连接至专用的脱水设备的入口。

5.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述反应槽上设有搅拌器，所述搅拌器设有三个。

6.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述配药系统包括配药设备，配药设备里面连接搅拌器，配药设备里置有药剂；配药设备上通过泵经管路连接至集渣槽，在集渣槽旁的管路上还设有搅拌器。

7.根据权利要求6所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述配药设备设有两个，分别为AG-05和AG-06，两个配药设备里分别置有药剂A（13）和药剂B（14）；两个配药设备上均通过泵经管路连接至集渣槽，集渣槽旁的管路上还设有搅拌器AG-04。

8.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述脱水设备的出口下部置有出泥外排设备，所述出泥外排设备为容器。

9.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述集渣槽设有出口a、出口b、出口c、出口d，四出口合一，通过水泵连接至反应槽；出口e、出口f、出口g、出口h、出口i及出口j，六个出口合一，通过水泵连接至反应槽，另外一路出口连接至水处理槽。

10.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述水处理槽设有出口k、出口l、出口m、出口n、出口o、出口p、出口q、出口r及出口s。