CN211812627U - 一种辊筒轴向调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒轴向调节结构，涉及包装机械技术领域，为解决现有技术中的辊筒有上下两只，一般下辊会和动力轴端联结，下辊常常设计为固定不动的，如果要轴向调节的话，就需要调节上辊的问题。所述辊体的一端设置有从动轴杆，所述辊体的另一端设置有传动轴杆，且从动轴杆和传动轴杆与辊体组合连接，所述从动轴杆的外侧设置有调节轴承座，所述传动轴杆的外侧设置有固定轴承座，所述调节轴承座和固定轴承座的外侧设置有机架墙板，且机架墙板与调节轴承座和固定轴承座通过组合卡槽连接，所述组合卡槽的两侧均设置有顶紧螺丝，且顶紧螺丝与组合卡槽通过内螺纹转动连接，所述顶紧螺丝贯穿组合卡槽延伸至机架墙板的表面。

Description

一种辊筒轴向调节结构

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种辊筒轴向调节结构。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、供料、堆码和拆卸等此外，包装还包括计量或在包装件上打印日期等工序。使用包装机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，而辊筒的使用是常常碰到的，尤其在圆压圆模切领域，更是离不开辊筒，一般有模切辊、压痕辊、凹凸辊等等，辊筒要装配在机架之中，通过辊筒两端的轴承座，轴承座内装有轴承在辊筒轴端。

但是，现有的辊筒有上下两只，一般下辊会和动力轴端联结，下辊常常设计为固定不动的，如果要轴向调节的话，就需要调节上辊；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种辊筒轴向调节结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊筒轴向调节结构，以解决上述背景技术中提出的辊筒有上下两只，一般下辊会和动力轴端联结，下辊常常设计为固定不动的，如果要轴向调节的话，就需要调节上辊的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒轴向调节结构，包括辊体，所述辊体的一端设置有从动轴杆，所述辊体的另一端设置有传动轴杆，且从动轴杆和传动轴杆与辊体组合连接，所述从动轴杆的外侧设置有调节轴承座，所述传动轴杆的外侧设置有固定轴承座，所述调节轴承座和固定轴承座的外侧设置有机架墙板，且机架墙板与调节轴承座和固定轴承座通过组合卡槽连接，所述组合卡槽的两侧均设置有顶紧螺丝，且顶紧螺丝与组合卡槽通过内螺纹转动连接，所述顶紧螺丝贯穿组合卡槽延伸至机架墙板的表面。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒轴向调节结构，包括辊体，所述辊体的一端设置有从动轴杆，所述辊体的另一端设置有传动轴杆，且从动轴杆和传动轴杆与辊体组合连接，所述从动轴杆的外侧设置有调节轴承座，所述传动轴杆的外侧设置有固定轴承座，所述调节轴承座和固定轴承座的外侧设置有机架墙板，且机架墙板与调节轴承座和固定轴承座通过组合卡槽连接，所述组合卡槽的两侧均设置有顶紧螺丝，且顶紧螺丝与组合卡槽通过内螺纹转动连接，所述顶紧螺丝贯穿组合卡槽延伸至机架墙板的表面。

优选的，所述调节轴承座和固定轴承座的内部设置有转动联接机构。

优选的，所述调节轴承座与从动轴杆通过转动联接机构，所述固定轴承座与传动轴杆通过转动联接机构。

优选的，所述调节轴承座与从动轴杆通过转动联接机构，所述固定轴承座与传动轴杆通过转动联接机构。

优选的，所述调节轴承座和轴承套与调节螺丝通过内螺纹转动连接。

优选的，所述固定轴承座的一端设置有驱动轴件，所述驱动轴件与驱动轴件通过锚定螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的辊体通过调节轴承座和固定轴承座安装在机架墙板中，调节调节轴承座和固定轴承座有组合卡槽卡在机架墙板中，在组合卡槽两侧设置有顶紧螺丝，顶紧螺丝贯穿组合卡槽延伸至机架墙板的表面，正常工作时，旋紧顶紧螺丝，调节轴承座和固定轴承座就会固定不能轴向移动，当需要辊筒轴向移动调节时，松掉固定轴承座的两侧顶紧螺丝，不要松掉调节轴承座两侧的顶紧螺丝，然后松掉轴承套上的顶紧螺丝，旋转调节螺丝，就可以前后拉动轴承套带辊筒一起左右轴向移动调节，调节到位后，紧固固定轴承座上的顶紧螺丝，在紧固顶紧螺丝后轴承套及辊筒便可以锁死不动，从而实现辊体的轴向调节操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、辊体；2、调节轴承座；3、顶紧螺丝；4、轴承套；5、调节螺丝；6、机架墙板；7、固定轴承座；8、驱动轴件；9、锚定螺栓；10、从动轴杆；11、传动轴杆；12、转动联接机构；13、组合卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种辊筒轴向调节结构，包括辊体1，辊体1的一端设置有从动轴杆10，辊体1的另一端设置有传动轴杆11，且从动轴杆10和传动轴杆11与辊体1组合连接，从动轴杆10的外侧设置有调节轴承座2，在移动调节时，需要从调节轴承座2处进行调节操作，传动轴杆11的外侧设置有固定轴承座7，作为辊体1的传动端，调节轴承座2和固定轴承座7的外侧设置有机架墙板6，起到支撑固定的作用，且机架墙板6与调节轴承座2和固定轴承座7通过组合卡槽13连接，组合卡槽13的两侧均设置有顶紧螺丝3，对轴承座进行锁紧固定，防止在使用的过程中产生错位移动，且顶紧螺丝3与组合卡槽13通过内螺纹转动连接，顶紧螺丝3贯穿组合卡槽13延伸至机架墙板6的表面，工作时组合卡槽13两侧的顶紧螺丝3顶在机架墙板6上，这时整个调节轴承座2和固定轴承座7就会固定不能轴向移动，而当需要调节时，只需松动一端的顶紧螺丝3便可以进行移动调节。

进一步，调节轴承座2和固定轴承座7的内部设置有转动联接机构12。

进一步，调节轴承座2与从动轴杆10通过转动联接机构12，可以沿着内侧进行转动，固定轴承座7与传动轴杆11通过转动联接机构12，实现辊体1的转动操作。

进一步，调节轴承座2的一端设置有轴承套4，轴承套4的外侧设置有调节螺丝5，且调节螺丝5有多个，调节螺丝5用于连接轴承套4和调节轴承座2，同时还可以用于二者之间的调节作用。

进一步，调节轴承座2和轴承套4与调节螺丝5通过内螺纹转动连接，通过转动调节螺丝5可以推动轴承套4以及轴承座进行移动，从而实现辊筒的移动调节。

进一步，固定轴承座7的一端设置有驱动轴件8，作为辊筒的传动机构，可以带动整个辊体1进行转动，驱动轴件8与驱动轴件8通过锚定螺栓9连接，起到固定的作用。

工作原理：使用时，辊体1通过调节轴承座2和固定轴承座7安装在机架墙板6中，调节调节轴承座2和固定轴承座7有组合卡槽13卡在机架墙板6中，调节轴承座2和固定轴承座7的组合卡槽13两侧有顶紧螺丝3，顶紧螺丝3顶在机架墙板6上面，正常工作时，旋紧顶紧螺丝3，调节轴承座2和固定轴承座7就会固定不能轴向移动，调节轴承座2内装有一个轴承套4，轴承套4有两个调节螺丝5和轴承座联结，有两个顶紧螺丝3顶在轴承座表面，当需要辊筒轴向移动调节时，松掉固定轴承座7的两侧顶紧螺丝3，不要松掉调节轴承座2两侧的顶紧螺丝3，然后松掉轴承套4上的顶紧螺丝3，旋转调节螺丝5，就可以前后拉动轴承套4带辊筒一起左右轴向移动调节，调节到位后，紧固固定轴承座7上的顶紧螺丝3，这样轴承套4及辊筒便可以锁死不动，以此达到调节辊筒轴向移动的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种辊筒轴向调节结构，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的一端设置有从动轴杆（10），所述辊体（1）的另一端设置有传动轴杆（11），且从动轴杆（10）和传动轴杆（11）与辊体（1）组合连接，所述从动轴杆（10）的外侧设置有调节轴承座（2），所述传动轴杆（11）的外侧设置有固定轴承座（7），所述调节轴承座（2）和固定轴承座（7）的外侧设置有机架墙板（6），且机架墙板（6）与调节轴承座（2）和固定轴承座（7）通过组合卡槽（13）连接，所述组合卡槽（13）的两侧均设置有顶紧螺丝（3），且顶紧螺丝（3）与组合卡槽（13）通过内螺纹转动连接，所述顶紧螺丝（3）贯穿组合卡槽（13）延伸至机架墙板（6）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒轴向调节结构，其特征在于：所述调节轴承座（2）和固定轴承座（7）的内部设置有转动联接机构（12）。

3.根据权利要求2所述的一种辊筒轴向调节结构，其特征在于：所述调节轴承座（2）与从动轴杆（10）通过转动联接机构（12），所述固定轴承座（7）与传动轴杆（11）通过转动联接机构（12）。

4.根据权利要求1所述的一种辊筒轴向调节结构，其特征在于：所述调节轴承座（2）的一端设置有轴承套（4），所述轴承套（4）的外侧设置有调节螺丝（5），且调节螺丝（5）有多个。

5.根据权利要求4所述的一种辊筒轴向调节结构，其特征在于：所述调节轴承座（2）和轴承套（4）与调节螺丝（5）通过内螺纹转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种辊筒轴向调节结构，其特征在于：所述固定轴承座（7）的一端设置有驱动轴件（8），所述驱动轴件（8）与驱动轴件（8）通过锚定螺栓（9）连接。

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