CN218267064U - 一种新型压纹辊传动皮带张紧轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压纹辊传动皮带张紧轮，包括底座，所述底座的左端设有第一立板，所述底座的右端设有第二立板，所述第一立板上设有附座轴承，所述附座轴承上设有蜗杆，所述蜗杆的一端设有转动把手，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮连接有传动轴，所述传动轴的两端分别与所述第一立板、第二立板转动连接，所述第二立板上设有齿条顶座，所述齿条顶座上滑动连接有齿条，所述齿条上设有与皮带(相适配的张紧轮，所述传动轴上套接有与所述齿条啮合的传动齿轮。本实用新型的新型压纹辊传动皮带张紧轮属于压纹辊传动皮带技术领域，使齿条和张紧轮随着蜗杆的旋转而伸缩，压紧皮带，同时利用蜗杆来实现自锁功能。

Description

一种新型压纹辊传动皮带张紧轮

技术领域

本实用新型涉及压纹辊传动皮带技术，更具体的说，它涉及一种新型压纹辊传动皮带张紧轮。

背景技术

在现有的工厂生产线中，压纹辊传动装置是使用皮带进行传动，但是由于皮带会随使用时间而变松的特性，再加上压纹辊传动装置的皮带的中心距不能调节，需采用张紧轮将皮带张紧。原有皮带张紧轮设计过于简单，生产过程中容易出现松动现象，导致产品质量不稳定；拆卸过于繁琐，更换压纹棍时间过长影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种新型压纹辊传动皮带张紧轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型压纹辊传动皮带张紧轮，包括底座，所述底座的左端设有第一立板，所述底座的右端设有第二立板，所述第一立板上设有附座轴承，所述附座轴承上设有蜗杆，所述蜗杆的一端设有转动把手，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮连接有传动轴，所述传动轴的两端分别与所述第一立板、第二立板转动连接，所述第二立板上设有齿条顶座，所述齿条顶座上滑动连接有齿条，所述齿条上设有与皮带相适配的张紧轮，所述传动轴上套接有与所述齿条啮合的传动齿轮。

进一步的，所述齿条顶座内设有与所述齿条相适配的滑道，所述滑道的底部设有与所述传动齿轮相适配的空腔。

更进一步的，所述滑道内设有导向块，所述齿条上设有与所述导向块相适配的导向滑槽。

作为更进一步的改进，所述齿条与所述张紧轮之间设有支承座，所述张紧轮上设有转动轴，所述转动轴与所述支承座之间设有第一轴承。

更进一步的，所述支承座包括在所述齿条一端对称设有的结合座和在所述结合座上设有的压盖，所述压盖上设有穿过所述压盖与所述结合座连接的螺栓。

更进一步的，所述齿条的两端设有限位块。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有的优点为：

本实用新型的新型压纹辊传动皮带张紧轮使齿条和张紧轮随着蜗杆的旋转而伸缩，压紧皮带，减少压纹辊更换安装过程时间，提高生产过程稳定性，保证生产效率；同时利用蜗杆来实现自锁功能，在生产过程中也能调解皮带张紧力度。

附图说明

图1是本实用新型的新型压纹辊传动皮带张紧轮的结构示意图；

图2是本实用新型中齿条顶座的结构示意图；

图3是本实用新型中支承座的结构示意图；

图4是本实用新型中张紧轮的结构示意图；

图5是本实用新型中传动轴的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一立板；3、第二立板；4、附座轴承；5、蜗杆；6、转动把手；7、蜗轮；8、传动轴；9、齿条顶座；10、齿条；11、张紧轮；12、传动齿轮；13、滑道；14、空腔；15、导向块；16、导向滑槽；17、支承座；18、转动轴；19、第一轴承；20、结合座；21、压盖；22、螺栓；23、限位块；101、皮带。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-5所示，一种新型压纹辊传动皮带张紧轮，包括底座1，底座1的左端设有第一立板2，底座1的右端设有第二立板3，第一立板2上设有附座轴承4，附座轴承4上设有蜗杆5，蜗杆5的一端设有转动把手6，蜗杆5啮合连接有蜗轮7，蜗轮7连接有传动轴8，传动轴8的两端分别与第一立板2、第二立板3转动连接，第二立板3上设有齿条顶座9，齿条顶座9上滑动连接有齿条10，齿条10上设有与皮带101相适配的张紧轮11，传动轴8上套接有与齿条10相啮合的传动齿轮12；第一立板2、第二立板3通过焊接固定在底座1上，附座轴承4通过螺栓固定在第一立板2上，蜗杆5安装在两个附座轴承4上，蜗杆5远离皮带101的一端延长设置有转动把手6，而且蜗杆5的导程角小于蜗轮7轮齿间的当量摩擦角，传动轴8与第一立板2、第二立板3之间均设有轴承，张紧轮11上有与皮带101匹配的皮带槽，并且可以在齿条10上随意转动。

本实施例中，齿条顶座9内设有与齿条10相适配的滑道13，滑道13的底部设有与传动齿轮12相适配的空腔14；直接把齿条10设置在滑道13，减少不必要的支撑部件。

本实施例中，滑道13内设有导向块15，齿条10上设有与导向块15相适配的导向滑槽16；导向块15是在滑道13内部顶端凸出设置的长条，导向滑槽16是在齿条10的顶端设置的凹槽，导向块15和导向滑槽16是防止齿条10在受力时发生偏扭。

本实施例中，齿条10与张紧轮11之间设有支承座17，张紧轮11上设有转动轴18，转动轴18与支承座17之间设有第一轴承19；设置支承座17的主要目的方便拆装张紧轮11，使得维护时不必太费力，转动轴18从张紧轮11的中间穿过，转动轴18的两端安装在第一轴承19，第一轴承19则安装在支承座17上。

本实施例中，支承座17包括在齿条10一端对称设有的结合座20和在结合座20上设有的压盖21，压盖21上设有穿过压盖21与结合座20连接的螺栓22；结合座20和压盖21上都设有一个用来安装第一轴承19的半圆槽，压盖21把第一轴承19压在结合座20上，螺栓22再将压盖21固定住。

本实施例中，齿条10的两端设有限位块23；限制齿条10与传动齿轮12之间脱齿用的。

工作原理

工人使用时，只需转动转动把手6，带动蜗杆5正转，然后蜗杆5通过蜗轮7是传动轴8转动，传动轴8通过传动齿轮12驱动齿条10向右移动，齿条10上的张紧轮11开始压紧皮带101，直至皮带101绷紧，此过程无需压纹辊皮带停机，减少压纹辊更换安装过程时间，提高生产过程稳定性，保证生产效率；而且压紧皮带101后无需工人在进行锁紧操作，本技术方案利用蜗杆的自锁原理，采用大速比的蜗杆蜗轮机构，使得只能由蜗杆5带动蜗轮7,而不能由蜗轮7带动蜗杆5。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种新型压纹辊传动皮带张紧轮，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的左端设有第一立板(2)，所述底座(1)的右端设有第二立板(3)，所述第一立板(2)上设有附座轴承(4)，所述附座轴承(4)上设有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一端设有转动把手(6)，所述蜗杆(5)啮合连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的两端分别与所述第一立板(2)、第二立板(3)转动连接，所述第二立板(3)上设有齿条顶座(9)，所述齿条顶座(9)上滑动连接有齿条(10)，所述齿条(10)上设有与皮带(101)相适配的张紧轮(11)，所述传动轴(8)上套接有与所述齿条(10)相啮合的传动齿轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型压纹辊传动皮带张紧轮，其特征在于，所述齿条顶座(9)内设有与所述齿条(10)相适配的滑道(13)，所述滑道(13)的底部设有与所述传动齿轮(12)相适配的空腔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型压纹辊传动皮带张紧轮，其特征在于，所述滑道(13)内设有导向块(15)，所述齿条(10)上设有与所述导向块(15)相适配的导向滑槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种新型压纹辊传动皮带张紧轮，其特征在于，所述齿条(10)与所述张紧轮(11)之间设有支承座(17)，所述张紧轮(11)上设有转动轴(18)，所述转动轴(18)与所述支承座(17)之间设有第一轴承(19)。

5.根据权利要求4所述的一种新型压纹辊传动皮带张紧轮，其特征在于，所述支承座(17)包括在所述齿条(10)一端对称设有的结合座(20)和在所述结合座(20)上设有的压盖(21)，所述压盖(21)上设有穿过所述压盖(21)与所述结合座(20)连接的螺栓(22)。

6.根据权利要求1所述的一种新型压纹辊传动皮带张紧轮，其特征在于，所述齿条(10)的两端设有限位块(23)。

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