CN211812231U - 一种用于真空镀膜的传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于真空镀膜的传送机构，包括放置于真空镀膜腔体内部的样品台，安装在所述样品台上用于将样品从上料区传送至镀膜区的传送机构，固定在所述真空镀膜腔体外部的动力装置和控制装置，所述传送机构包括传动带、传动轮，所述传动轮设有一对，且传动轮的主轴分别转动连接在所述样品台顶部，并通过所述传动带将两个传动轮连接；所述传动带上通过第一连接杆支撑有多个承载转台，所述承载转台底部与所述第一连接杆顶部转动连接；在所述承载转台上通过第二连接杆栓接有多个载物台；所述载物台顶部相对设置有第三连接杆，在第三连接杆的顶部分别转动连接有夹持装置。
Description
技术领域
本实用新型设计真空镀膜技术领域，具体涉及一种用于真空镀膜的传送机构。
背景技术
真空镀膜相对于传统的电镀、化学镀等技术，实现了零排放、零污染，作为一种环境友好型的绿色表面防护技术，越来越受到企业的青睐，进而取代电镀、化学镀等工艺。但真空镀膜设备造价成本高、自动化程度低，维护难等因素制约了其工业应用，对于产品各面需要一次镀膜完成，使镀膜效率更加低下。常用的真空镀膜传送机构有皮带轮结构和行星轮结构，皮带轮装置一次可传输多列样品，但在镀另一面时，需要翻转，十分不便且浪费时间。行星轮结构是主齿轮啮合多个小齿轮，样品放于小齿轮样品台上公转和自转，镀另外面时需要机械手翻转，操作不便，且一次镀膜样品个数有限，很难实现工业化，需要多次开箱镀膜，花费大量时间抽真空，效率低下。
基于此，特提出了一种用于真空镀膜的传送机构。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种用于真空镀膜的传送机构解决现有存在的翻转镀膜问题，结构简单，适用性强。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种用于真空镀膜的传送机构，包括放置于真空镀膜腔体内部的样品台，安装在所述样品台上用于将样品从上料区传送至镀膜区的传送机构，固定在所述真空镀膜腔体外部的动力装置和控制装置，其关键在于：所述传送机构包括传动带、传动轮，所述传动轮设有一对，且传动轮的主轴分别转动连接在所述样品台顶部，并通过所述传动带将两个传动轮连接；所述传动带上通过第一连接杆支撑有多个承载转台，所述承载转台底部与所述第一连接杆顶部转动连接；在所述承载转台上通过第二连接杆栓接有多个载物台；所述载物台顶部相对设置有第三连接杆，在第三连接杆的顶部分别转动连接有夹持装置。
优选的，所述夹持装置转动设置在所述第三连接杆的顶部，且夹持端相对设置。
优选的，所述动力装置与所述传动轮主轴连接并带动所述传动轮转动。
优选的，所述动力装置与所述承载转台中部连接，并带动所述承载转台转动。
优选的，所述动力装置与所述夹持装置连接端连接，并带动所述夹持装置转动。
优选的，所述动力装置为电机，且输出端与所述传动轮、所述承载转台和所述夹持装置连接。
优选的，所述动力装置与所述控制装置连接，且由所述控制装置控制所述动力装置工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过夹持装置加持产品两侧，通过动力装置带动夹持装置转动翻面；通过动力装置与传动轮连接转动并带动传动带移动，在传动带上设置多个承载转台和载物台用于一次性放置多个产品进行镀膜；减少开箱再次抽真空时间，大大提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中载物台的结构示意图；
图3为图1中承载转台与连接杆示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1至3所示：一种用于真空镀膜的传送机构，包括放置于真空镀膜腔体1内部的样品台2，安装在所述样品台2上用于将样品从上料区传送至镀膜区的传送机构3，固定在所述真空镀膜腔体1外部的动力装置 4和控制装置5，所述传送机构3包括传动带301、传动轮302，所述传动轮 302设有一对，且传动轮302的主轴分别转动连接在所述样品台2顶部，并通过所述传动带301将两个传动轮302连接；所述传动带301上通过第一连接杆501支撑有4个承载转台303，所述承载转台303底部与所述第一连接杆 501顶部转动连接；在所述承载转台303上通过第二连接杆6栓接有4个载物台304；所述载物台304顶部相对设置有第三连接杆7，在第三连接杆7的顶部分别转动连接有夹持装置305。所述夹持装置305转动设置在所述第三连接杆7的顶部，且夹持端相对设置。所述动力装置4与所述传动轮302主轴连接并带动所述传动轮302转动。所述动力装置4与所述承载转台303中部连接，并带动所述承载转台303转动。所述动力装置4与所述夹持装置305连接端连接，并带动所述夹持装置305转动。所述动力装置4为电机，且输出端与所述传动轮302、所述承载转台303和所述夹持装置305连接。所述动力装置4与所述控制装置5连接，且由所述控制装置5控制所述动力装置4工作。
将样品台2推至真空镀膜腔体1内部，将产品放置在夹持装置305中夹好，由夹持端夹持在产品的外侧，露出表面；将动力装置4和控制装置5连接好。镀膜时，先抽真空，通过控制装置5控制操作；镀膜时，控制传动带 301的传动，将承载转台303传送离子源下方，动力装置4控制夹持装置305 转动产品自转，实现全面镀膜，4个承载转台303上分别还设置有4个载物台 304，实现多个产品一次镀膜。
以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于真空镀膜的传送机构，包括放置于真空镀膜腔体(1)内部的样品台(2)，安装在所述样品台(2)上用于将样品从上料区传送至镀膜区的传送机构(3)，固定在所述真空镀膜腔体(1)外部的动力装置(4)和控制装置(5)，其特征在于：所述传送机构(3)包括传动带(301)、传动轮(302)，所述传动轮(302)设有一对，且传动轮(302)的主轴分别转动连接在所述样品台(2)顶部，并通过所述传动带(301)将两个传动轮(302)连接；所述传动带(301)上通过第一连接杆(501)支撑有多个承载转台(303)，所述承载转台(303)底部与所述第一连接杆(501)顶部转动连接；在所述承载转台(303)上通过第二连接杆(6)栓接有多个载物台(304)；所述载物台(304)顶部相对设置有第三连接杆(7)，在第三连接杆(7)的顶部分别转动连接有夹持装置(305)。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜的传送机构，其特征在于：所述夹持装置(305)转动设置在所述第三连接杆(7)的顶部，且夹持端相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜的传送机构，其特征在于：所述动力装置(4)与所述传动轮(302)主轴连接并带动所述传动轮(302)转动。
4.根据权利要求3所述的一种用于真空镀膜的传送机构，其特征在于：所述动力装置(4)与所述承载转台(303)中部连接，并带动所述承载转台(303)转动。
5.根据权利要求4所述的一种用于真空镀膜的传送机构，其特征在于：所述动力装置(4)与所述夹持装置(305)连接端连接，并带动所述夹持装置(305)转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于真空镀膜的传送机构，其特征在于：所述动力装置(4)为电机，且输出端与所述传动轮(302)、所述承载转台(303)和所述夹持装置(305)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于真空镀膜的传送机构，其特征在于：所述动力装置(4)与所述控制装置(5)连接，且由所述控制装置(5)控制所述动力装置(4)工作。
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