CN211811926U - 电动车加工用底座防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电动车加工技术领域，提供了一种电动车加工用底座防护装置，包括支撑架、导向板和移动装置，导向板固定连接支撑架，导向板倾斜安装，移动装置包括横向挡板、底座和限位装置，横向挡板下方设有固定板，固定板位于横向挡板中心一侧，固定板通过旋转轴连接底板，横向挡板端部与地面之间的最大距离大于倾斜导向板与地面的最小距离；横向挡板上设有若干个均匀分布的导向件；限位装置包括弯折成型的横杆和竖杆，竖杆上设有螺纹结构，横杆端部设有与螺纹结构相匹配的螺纹孔，竖杆螺纹结构活动于螺纹孔内。借此，本实用新型能够实现对底座的有效导向，并保证导向过程中的安全性，降低安全隐患，提高工作效率。

Description

电动车加工用底座防护装置

技术领域

本实用新型涉及电动车加工技术领域，尤其涉及一种电动车加工用底座防护装置。

背景技术

电动车在加工过程中，将支架焊接完成后，在对底座与支架的安装过程中，一般是通过人工手动从承载架上拿取底座，然后对其进行安装，由于承载座对底座承载较多，将其从仓库运输到生产线上时，会在运输过程中出现挤压错位，从而影响人工拿取效率，同时人工在对底座进行拿取时，由于承载座多放置在生产线边侧，因此需要人工对底座进行一个一个拿取，进而在来回拿取过程中降低了工作效率，且长时间的工作过程中容易造成安全隐患。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电动车加工用底座防护装置，其可以实现对底座的有效导向，并降低导向过程中的安全隐患，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电动车加工用底座防护装置，包括支撑架、导向板和移动装置，所述导向板固定连接支撑架，且所述导向板倾斜安装，所述移动装置包括具有弯折弧度的横向挡板、底板和位于横向挡板端部的限位装置，所述横向挡板下方设有固定板，且所述固定板位于横向挡板中心一侧，所述固定板通过旋转轴连接底板，所述横向挡板端部与地面之间的最大距离大于倾斜导向板与地面的最小距离；所述横向挡板上设有若干个均匀分布的导向件；所述限位装置包括弯折成型的横杆和竖杆，所述竖杆上设有螺纹结构，且所述横杆端部设有与螺纹结构相匹配的螺纹孔，所述竖杆螺纹结构活动于螺纹孔内。

根据本实用新型的电动车加工用底座防护装置，所述导向板为凹形板，且所述凹形板侧边高度高于底座厚度。

根据本实用新型的电动车加工用底座防护装置，所述凹形板底部设有导向纹或导向轮，所述导向纹朝向与凹形板长度一致。

根据本实用新型的电动车加工用底座防护装置，所述横向挡板端部外侧设有把手，且所述把手上设有防滑纹。

根据本实用新型的电动车加工用底座防护装置，所述横向挡板端部内侧设有缓冲件，所述缓冲件为缓冲垫或缓冲海绵或橡胶垫。

根据本实用新型的电动车加工用底座防护装置，所述横向挡板呈V型设置，所述导向件为滑轮，且所述导向件位于V型横向挡板内侧斜边上。

根据本实用新型的电动车加工用底座防护装置，所述支撑架安装有支撑板，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，且所述第一支撑板高度大于第二支撑板高度，所述第一支撑板上端设有弧形槽，所述弧形槽与横向挡板形状相匹配。

本实用新型提供了一种电动车加工用底座防护装置，包括支撑架、导向板和移动装置，所述导向板固定连接支撑架，且所述导向板倾斜安装，所述移动装置包括具有弯折弧度的横向挡板、底板和位于横向挡板端部的限位装置，所述横向挡板下方设有固定板，且所述固定板位于横向挡板中心一侧，所述固定板通过旋转轴连接底板，所述横向挡板端部与地面之间的最大距离大于倾斜导向板与地面的最小距离，利用导向板实现对底座的有效导向移动，同时利用位于横向挡板一侧的固定板实现对横向挡板位置的有效倾斜，使横向挡板实现对底座的有效导向，进而便于对底座进行单个导向，提高工作效率和工作质量；所述横向挡板上设有若干个均匀分布的导向件，利用导向件实现对底座的有效导向，进而保证底座的有效运输，提高工作质量和工作效率；所述限位装置包括弯折成型的横杆和竖杆，所述竖杆上设有螺纹结构，且所述横杆端部设有与螺纹结构相匹配的螺纹孔，所述竖杆螺纹结构活动于螺纹孔内，利用螺纹结构和螺纹孔实现对竖杆位置的调节，进而保证针对不同型号的底座进行有效单个导向运输，提高工作效率扩大使用范围。本实用新型的有益效果：通过横向挡板和导向板实现对底座的有效导向，进而降低工作人员的拿取时间，提高拿取质量，降低来回走动的安全隐患，同时能够提高工作效率，保证导向移动效率和导向移动质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中横向挡板和立板的主视图；

图3是本实用新型中竖杆的结构示意图；

图4是本实用新型中第一支撑板的结构示意图；

在图中，1-支撑架，2-导向板，31-横向挡板，32-底板，33-固定板，41-横杆，42-竖杆，421-螺纹结构，43-螺纹孔，44-立板，45-滚珠，46-挡块，5-导向件，61-第一支撑板，611-弧形槽，62-第二支撑板，7-底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型提供了一种电动车加工用底座防护装置，包括支撑架1、导向板2和移动装置，所述导向板2固定连接支撑架1，且所述导向板2倾斜安装，所述移动装置包括具有弯折弧度的横向挡板31、底板32和位于横向挡板31端部的限位装置，所述横向挡板31下方设有固定板33，且所述固定板33位于横向挡板31中心一侧，所述固定板33通过旋转轴连接底板32，所述横向挡板31端部与地面之间的最大距离大于倾斜导向板2与地面的最小距离，利用导向板2实现对底座7的有效导向移动，同时利用位于横向挡板31一侧的固定板33实现对横向挡板31位置的有效倾斜，使横向挡板31实现对底座7的有效导向，进而便于对底座7进行单个导向，提高工作效率和工作质量；所述横向挡板31上设有若干个均匀分布的导向件5，利用导向件5实现对底座7的有效导向，进而保证底座7的有效运输，提高工作质量和工作效率；所述限位装置包括弯折成型的横杆41和竖杆42，所述竖杆42上设有螺纹结构421，且所述横杆41端部设有与螺纹结构421相匹配的螺纹孔43，所述竖杆42螺纹结构421活动于螺纹孔43内，利用螺纹结构421和螺纹孔43实现对竖杆42位置的调节，进而保证针对不同型号的底座7进行有效单个导向运输，提高工作效率扩大使用范围。

优选的是，本实用新型的导向板2为凹形板，且所述凹形板侧边高度高于底座7厚度，利用高度高于底座7厚度的导向板2实现对底座7的有效承载，防止其在导向过程中出现掉落，影响导向运输质量。

另外，本实用新型的凹形板底部设有导向纹或导向轮，所述导向纹朝向与凹形板长度一致，利用导向纹或导向轮降低底座7与导向板2之间的摩擦力，进而保证底座7的有效滑动，实现导向板2的有效导向提高工作效率和工作质量。

进一步的，本实用新型的横向挡板31端部外侧设有把手，且所述把手上设有防滑纹，利用防滑纹增强摩擦力，降低打滑现象的出现，同时利用把手实现对横向挡板31的辅助控制，进而保证对底座7更有效的导向运输，提高运输质量和运输效率。

更好的，本实用新型的横向挡板31端部内侧设有缓冲件，所述缓冲件为缓冲垫或缓冲海绵或橡胶垫，利用缓冲件实现对底座7的有效阻挡，进而降低底座7在导向运输过程中的损坏程度，对底座实现有效保护。

本实用新型在实施过程中：底座7放置在导向板2上，由于导向板2倾斜设置，在底座7自身重力的作用下，底座7会滑动至导向板2最下端。横向挡板31下方通过固定板33轴接底板32，且固定板33位于横向挡板31中心点一侧，因此，横向挡板31在以固定板33和固定板33与底板32之间的扭力弹簧的作用下实现一侧的倾斜，该处固定板33位置靠近横向挡板31右侧，因此，横向挡板31会实现左侧倾斜，进而使右侧端位于导向板2最下端，利用抬高的横向挡板31实现对导向板2上的底座7位置的限定。

如图2～3所示，在对底座7进行导向移动时，只需抬动横向挡板31左侧，使其实现右侧倾斜，在倾斜过程中利用横向挡板31右侧上方的限位装置实现对底座7的单个限位移动。由于横向挡板31右端下降，带动横杆41和位于横杆41端部的竖杆42下降，在下降过程中，利用竖杆42对底座7进行分离，分离后的底座7在重力作用下掉落至横向挡板31右端，同时竖杆42会对导向板2上相邻底座7进行阻挡，为了保证底座7滑落后的位置稳定性，在横杆41边侧安装一垂直横杆41的立板44，利用立板44实现对底座7的阻挡。当使一个底座7掉落至横向挡板31右端时，松开把手，使横向挡板31在自身重力和扭力弹簧的作用下实现复位，重新实现左侧倾斜，进而使位于横向挡板31右端的底座7经横向挡板31上的导向件5实现往左滑动。横向挡板31呈V型设置，所述导向件5为滑轮，且所述导向件5位于V型横向挡板31内侧斜边上，通过滑轮实现对底座7的有效导向，保证底座7的有效运输。如图4所示，支撑架1安装有支撑板，所述支撑板包括第一支撑板61和第二支撑板62，且所述第一支撑板61高度大于第二支撑板62高度，所述第一支撑板61上端设有弧形槽611，所述弧形槽611与横向挡板31底部形状相匹配，通过第一支撑板61和第二支撑板62实现对横向挡板31的有效辅助支撑，降低横向挡板31的磨损，进而延长其使用寿命，提高工作效率。

在对多个底座7进行导向运输时，只需重复上述步骤即可实现，同时为了能够对不同型号的底座7进行有效导向，需要对限位装置的竖杆42高度进行调节，在调节时，由于竖杆42上设有螺纹结构421，且横杆1上设有与螺纹结构421相匹配的螺纹孔43，因此只需旋转竖杆42，即可使其实现升降，进而调节竖杆42与导向板2之间的距离，便于针对不同型号的底座7进行导向运输。为了保证竖杆42对底座7位置的有效限定和间隔，竖杆42底部设有三个活动的滚珠45，利用滚珠45的旋转，使竖杆42底部与底座7之间的摩擦变为滚动摩擦，进而降低摩擦力，延长其使用寿命。该处为了保证滚珠45的有效旋转，可以在竖杆42对应滚珠45的位置钻上几个凹槽，在滚珠45外侧包裹一限位层，限位层上设有限位孔，限位孔直径小于滚珠45直径，以此来实现滚珠45的有效旋转，降低摩擦力。为保证竖杆42的升降位置，在竖杆42螺纹结构421两端设有挡块46，利用挡块46实现对竖杆42位置调节的限定，保证工作质量。

综上所述，本实用新型提供了一种电动车加工用底座防护装置，包括支撑架、导向板和移动装置，所述导向板固定连接支撑架，且所述导向板倾斜安装，所述移动装置包括具有弯折弧度的横向挡板、底板和位于横向挡板端部的限位装置，所述横向挡板下方设有固定板，且所述固定板位于横向挡板中心一侧，所述固定板通过旋转轴连接底板，所述横向挡板端部与地面之间的最大距离大于倾斜导向板与地面的最小距离，利用导向板实现对底座的有效导向移动，同时利用位于横向挡板一侧的固定板实现对横向挡板位置的有效倾斜，使横向挡板实现对底座的有效导向，进而便于对底座进行单个导向，提高工作效率和工作质量；所述横向挡板上设有若干个均匀分布的导向件，利用导向件实现对底座的有效导向，进而保证底座的有效运输，提高工作质量和工作效率；所述限位装置包括弯折成型的横杆和竖杆，所述竖杆上设有螺纹结构，且所述横杆端部设有与螺纹结构相匹配的螺纹孔，所述竖杆螺纹结构活动于螺纹孔内，利用螺纹结构和螺纹孔实现对竖杆位置的调节，进而保证针对不同型号的底座进行有效单个导向运输，提高工作效率扩大使用范围。本实用新型的有益效果：通过横向挡板和导向板实现对底座的有效导向，进而降低工作人员的拿取时间，提高拿取质量，降低来回走动的安全隐患，同时能够提高工作效率，保证导向移动效率和导向移动质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种电动车加工用底座防护装置，其特征在于，包括支撑架、导向板和移动装置，所述导向板固定连接支撑架，且所述导向板倾斜安装，所述移动装置包括具有弯折弧度的横向挡板、底板和位于横向挡板端部的限位装置，所述横向挡板下方设有固定板，且所述固定板位于横向挡板中心一侧，所述固定板通过旋转轴连接底板，所述横向挡板端部与地面之间的最大距离大于倾斜导向板与地面的最小距离；

所述横向挡板上设有若干个均匀分布的导向件；

所述限位装置包括弯折成型的横杆和竖杆，所述竖杆上设有螺纹结构，且所述横杆端部设有与螺纹结构相匹配的螺纹孔，所述竖杆螺纹结构活动于螺纹孔内。

2.根据权利要求1所述的电动车加工用底座防护装置，其特征在于，所述导向板为凹形板，且所述凹形板侧边高度高于底座厚度。

3.根据权利要求2所述的电动车加工用底座防护装置，其特征在于，所述凹形板底部设有导向纹或导向轮，所述导向纹朝向与凹形板长度一致。

4.根据权利要求1所述的电动车加工用底座防护装置，其特征在于，所述横向挡板端部外侧设有把手，且所述把手上设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的电动车加工用底座防护装置，其特征在于，所述横向挡板端部内侧设有缓冲件，所述缓冲件为缓冲海绵或橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的电动车加工用底座防护装置，其特征在于，所述横向挡板呈V型设置，所述导向件为滑轮，且所述导向件位于V型横向挡板内侧斜边上。

7.根据权利要求1所述的电动车加工用底座防护装置，其特征在于，所述支撑架安装有支撑板，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，且所述第一支撑板高度大于第二支撑板高度，所述第一支撑板上端设有弧形槽，所述弧形槽与横向挡板形状相匹配。

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