CN211811308U - 一种粉状缓凝剂存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状缓凝剂存储装置，包括罐体，上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，在罐体底部设有底面封闭的圆柱形的送料部并在其内安装有密封环；罐盖，具有导向管和投料口以及配套的封盖，安装在罐体顶部；出料管，沿罐体轴向中心方向滑动穿设于导向管内，并与导向管滑动接触密封，所处出料管位于罐体内的一端可与罐体内壁接触密封；连接弯管，一端与出料管位于导向管外的一端连接，另一端与旋风分离器连接；吹气弯管，一端穿过送料部和密封环伸入到罐体内，另一端依次与空气加热器、空气过滤器和引风机连接。本实用新型提供了一种粉状缓凝剂存储装置，可以实现缓凝剂防潮存储和流态化取用操作，操作简单快捷。

Description

一种粉状缓凝剂存储装置

技术领域

本实用新型存储设备，尤其涉及一种粉状缓凝剂存储装置。

背景技术

粉状缓凝剂是固井作业中常用的添加剂之一，其通过在现场施工中和水泥混配的方式形成入井水泥浆。然而，由于粉状缓凝剂自身的性质，比较容易吸潮结块，影响其正常使用。因此，亟待开发一种粉状缓凝剂存储装置，利于其存储和取用。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的问题，提供一种粉状缓凝剂存储装置，可以实现缓凝剂防潮存储和流态化取用操作，操作简单快捷。

本实用新型采用的技术方案是：

一种粉状缓凝剂存储装置，包括

罐体，上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，在所述罐体底部设有底面封闭的圆柱形的送料部并在其内安装有密封环；

罐盖，具有导向管和投料口以及配套的封盖，安装在所述罐体顶部；

出料管，沿所述罐体轴向中心方向滑动穿设于所述导向管内，并与所述导向管滑动接触密封，所处出料管位于所述罐体内的一端可与所述罐体内壁接触密封；

连接弯管，一端与所述出料管位于所述导向管外的一端连接，另一端与旋风分离器连接；

吹气弯管，一端穿过所述送料部和所述密封环伸入到所述罐体内，另一端依次与空气加热器、空气过滤器和引风机连接，所述吹气弯管、所述密封环以及所述送料部之间接触密封。

进一步地，在所述罐体圆柱形部分外侧壁下方安装有振动电机。

进一步地，在所述送料部底部开设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述吹气弯管的直径，所述吹气弯管穿过所述安装孔。

进一步地，在所述导向管外相对的两侧设置有同步工作的液压油缸，所述液压油缸安装在所述罐盖上，所述出料管位于所述导向管外部分外壁上成型有环形的支撑件，所述支撑件与所述液压油缸活塞杆自由端连接。

进一步地，在所述罐体内的所述出料管的一端安装有喇叭状的出料头。

进一步地，所述出料头外端边缘对应的所述罐体内壁上一圈安装有橡胶层。

进一步地，所述出料管上部上设有刻度。

进一步地，所述密封环顶面与所述送料部顶面齐平或者低于所述送料部顶面，所述吹气弯管端面与所述密封环顶面齐平或者低于所述密封环顶面。

进一步地，所述旋风分离器包括分离罐和出风管，所述分离罐上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，其入口端位于所述分离罐圆柱形部分外壁上方的切向方向上，所述出风管与所述分离罐圆柱形部分呈同心圆结构设置，所述出风管一端位于所述分离罐外，另一端延伸至所述分离罐内圆柱形部分下部。

进一步地，所述空气加热器包括加热壳体以及设置加热壳体内的加热元件；所述空气过滤器包括过滤壳体以及设置过滤壳体内的过滤网；所述引风机为空气压缩器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对粉状缓凝剂容易受潮的问题，设计了一种粉状缓凝剂储存装置。装置包括罐体、罐盖、出料管、连接弯管、旋风分离器、吹气弯管、空气加热器、空气过滤器和引风机。通过滑动设置的出料管与罐体的配合，实现粉状缓凝剂的防潮存储。同时，热空气对粉状缓凝剂进行流化操作，利于取用，避免吸潮。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式中，粉状缓凝剂存储装置的结构示意图一。

图2为本实用新型实施方式中，粉状缓凝剂存储装置的结构示意图二。

图3为图2中A-A向剖视结构示意图。

图4为图2中B-B向剖视结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型的一个实施方式，一种粉状缓凝剂储存装置，其结构如附图1~4所示。装置包括罐体1、罐盖2、出料管3、连接弯管4、旋风分离器5、吹气弯管6、空气加热器7、空气过滤器8和引风机9。罐盖1盖合在罐体1顶部。出料管3沿罐体1轴向中心方向设置，并可以滑动。连接弯管4两端分别与出料管3一端以及旋风分离器5入口端连接。进气弯管的一端位于罐体1底部内侧并朝向出料管4，另一端依次与空气加热器7、空气过滤器8和引风机9连接。

具体的，罐体1，上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，用于盛放粉状缓凝剂。在罐体1圆锥形的底部设有底面封闭的圆柱形的送料部11。在送料部11的底面开设安装孔111。在送料部11内安装有密封环112。密封环112外径比送料部11内径略大，密封环112顶面与送料部11顶面齐平或者略低。

本实施方式中，为了辅助加快粉状缓凝剂向罐体1圆锥形下部流动，在罐体1圆柱形部分外侧壁下方安装有振动电机12。

罐盖2，盖合在罐体1顶部，两者法兰连接后形成封闭的整体。在罐盖2顶面中央位置处成型有导向管21，在罐盖2的顶面边缘位置处成型有投料口22以及配套的封盖23。导向管21外相对的两侧设置有同步工作的液压油缸24。液压油缸24安装在罐盖2上，其活塞杆朝向远离罐盖的方向，移动方向垂直与罐盖2顶面。

出料管3，其内径大于送料部11的直径，沿罐体1轴向方向设置，并安装在导向管21内。出料管3与导向管21形成滑动接触密封。出料管3上端位于导向管21外，并在其外壁上成型有环形的支撑件31。支撑件31与液压油缸24活塞杆自由端连接，液压油缸24工作即可使得出料管3沿着导向管21往复滑动。出料管3下端朝向罐体1的圆锥形部分，并可在出料管3向送料部11滑动时，其下端与与罐体1的圆锥形部分内壁接触密封，粉状缓凝剂则盛放在罐体1内壁与出料管3外壁之间的区域内。出料管3向远离送料部11的方向滑动时，其下端与与罐体1的圆锥形部分内壁之间存在间隙即形成粉状缓凝剂的流动通道，向送料部11流动。

本实施方式中，为了扩大出料管3下端的送料通道，在出料管3的下端螺纹安装有一个喇叭状的出料头32。

本实施方式中，为了提高出料管3下端与罐体1的圆锥形部分内壁接触密封性，在出料管3下端即出料头32下端边缘对应的罐体1的圆锥形部分内壁上一圈安装有橡胶层13。出料管3向送料部11滑动时，出料头32逐渐与橡胶层13接触，并挤压变形，从而提高密封性。

本实施方式中，为了便于观察出料管3下端与罐体1内壁之间的间隙开度大小，在出料管3上部上设有刻度。

连接弯管4，其两端分别与出料管3上端以及旋风分离器5入口端连接。

旋风分离器5，包括分离罐51和出风管52。分离罐51上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，其入口端位于分离罐51圆柱形部分外壁上方的切向方向上。出风管52与分离罐51圆柱形部分呈同心圆结构设置，出风管52上端位于分离罐51顶部外，下端延伸至分离罐51内圆柱形部分下部。

吹气弯管6，其外径小于安装孔111的直径，一端穿过安装孔111和密封环112伸入到罐体1内。吹气弯管6外壁与密封环112接触密封，其端面与密封环112顶面齐平或者略低，利于混凝剂汇集到送料部11处进行流态化。由于吹气弯管6未直接罐体1接触，在存在振动时，密封环112可以起到缓冲的作用。

空气加热器7，其出口端与吹气弯管6另一端连接。空气加热器7包括加热壳体以及设置加热壳体内的加热元件。本实施方式中，空气加热器7亦可采收市售产品，用于对空气加热，且加热温度可调。

空气过滤器8，其出口端与空气加热器7入口端连接。空气过滤器8包括过滤壳体以及设置过滤壳体内的过滤网。本实施方式中，空气过滤器8亦可采收市售产品，用于对空气过滤，分离粉尘杂质，同时延长空气加热器7的使用寿命。

引风机9，与空气过滤器8的入口端连接。本实施方式中，引风机9可采用市售产品，用于提供气源且流量可调，比如空气压缩机等。

本实施方式中，一种粉状缓凝剂存储装置的工作原理是：

存储时，出料管3下端与罐体1内壁接触，粉状缓凝剂通过投料口22直直接加入到罐体1，密封存放，可以有效防止其吸潮结块。

取用时，先开启空气加热器7、空气过滤器8和引风机9，持续通入30~50℃的热风，流量1~5m³/min。然后液压油缸24工作，使得出料头32与罐体1内壁之间的间隙为0.5~2cm。从间隙处流出的粉状缓凝剂随着气体流态化，沿着出料管3和连接弯管4流动，进入到旋风分离器5内，分离后得到粉状缓凝剂，即可使用。在取样过程中，吹气弯管6产生的瞬间负压以及振动电机12的振动作用，可以加速粉状混凝剂进入到送料部11处。取用结束后，先使得出料管3与罐体1接触密封，持续吹入热风，吹出残余缓凝剂即可。采用热风流化，也进一步避免了缓凝剂吸潮。

采用本装置可以实现缓凝剂防潮存储和流态化取用操作，操作简单快捷。

Claims (10)

1.一种粉状缓凝剂存储装置，其特征在于：包括

罐体，上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，在所述罐体底部设有底面封闭的圆柱形的送料部并在其内安装有密封环；

罐盖，具有导向管和投料口以及配套的封盖，安装在所述罐体顶部；

出料管，沿所述罐体轴向中心方向滑动穿设于所述导向管内，并与所述导向管滑动接触密封，所处出料管位于所述罐体内的一端可与所述罐体内壁接触密封；

连接弯管，一端与所述出料管位于所述导向管外的一端连接，另一端与旋风分离器连接；

吹气弯管，一端穿过所述送料部和所述密封环伸入到所述罐体内，另一端依次与空气加热器、空气过滤器和引风机连接，所述吹气弯管、所述密封环以及所述送料部之间接触密封。

2.根据权利要求1所述的粉状缓凝剂存储装置，其特征在于：在所述罐体圆柱形部分外侧壁下方安装有振动电机。

3.根据权利要求2所述的粉状缓凝剂存储装置，其特征在于：在所述送料部底部开设有安装孔，所述安装孔的直径大于所述吹气弯管的直径，所述吹气弯管穿过所述安装孔。

4.根据权利要求1所述的粉状缓凝剂存储装置，其特征在于：在所述导向管外相对的两侧设置有同步工作的液压油缸，所述液压油缸安装在所述罐盖上，所述出料管位于所述导向管外部分外壁上成型有环形的支撑件，所述支撑件与所述液压油缸活塞杆自由端连接。

5.根据权利要求1所述的粉状缓凝剂存储装置，其特征在于：在所述罐体内的所述出料管的一端安装有喇叭状的出料头。

6.根据权利要求5所述的粉状缓凝剂存储装置，其特征在于：所述出料头外端边缘对应的所述罐体内壁上一圈安装有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的粉状缓凝剂存储装置，其特征在于：所述出料管上部上设有刻度。

8.根据权利要求1所述的粉状缓凝剂存储装置，其特征在于：所述密封环顶面与所述送料部顶面齐平或者低于所述送料部顶面，所述吹气弯管端面与所述密封环顶面齐平或者低于所述密封环顶面。

9.根据权利要求1所述的粉状缓凝剂存储装置，其特征在于：所述旋风分离器包括分离罐和出风管，所述分离罐上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，其入口端位于所述分离罐圆柱形部分外壁上方的切向方向上，所述出风管与所述分离罐圆柱形部分呈同心圆结构设置，所述出风管一端位于所述分离罐外，另一端延伸至所述分离罐内圆柱形部分下部。

10.根据权利要求9所述的粉状缓凝剂存储装置，其特征在于：所述空气加热器包括加热壳体以及设置加热壳体内的加热元件；所述空气过滤器包括过滤壳体以及设置过滤壳体内的过滤网；所述引风机为空气压缩器。

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