CN211810506U - 采样袋撑口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采样袋撑口装置，包括底座、转动盘、撑口架、封口器和升降织袋套设器；所述底座上安装有至少两个撑口架；所述转动盘安装在所述底座上并能够相对于所述底座转动，所述转动盘上安装有所述封口器和所述升降织袋套设器；所述转动盘转动后，所述升降织袋套设器与其中一个所述撑口架对应，用于将织袋套设在所述撑口架中，所述封口器对应另外一个所述撑口架的上方，并对套设在另外一个所述撑口架中的织袋进行封口。本实用新型中的采样袋撑口装置通过套入织袋、装入样品、织袋封口等一系列操作，提高了生产效率、大大降低了工人的劳动强度。

Description

采样袋撑口装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿检测的技术领域，尤其涉及一种采样袋撑口装置。

背景技术

在检测煤炭质量前，需要对煤矿采集样品进行检测，在采样的过程中，由于需要对采样用编制袋进行固定撑口，进而便于进行采样操作，但是现有的采样袋撑口装置结构简单，需要人工逐个将编织袋放置到撑口架内进行固定，操作效率低下，且劳动强度较大。

因此，有必要设计一种操作方便、效率高、减少劳动强度的采样袋撑口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便、效率高、减少劳动强度的采样袋撑口装置。

本实用新型的技术方案提供一种采样袋撑口装置，包括底座、转动盘、撑口架、封口器和升降织袋套设器；

所述底座上安装有至少两个撑口架；

所述转动盘安装在所述底座上并能够相对于所述底座转动，所述转动盘上安装有所述封口器和所述升降织袋套设器；

所述转动盘转动后，所述升降织袋套设器与其中一个所述撑口架对应，用于将织袋套设在所述撑口架中，所述封口器对应另外一个所述撑口架的上方，并对套设在另外一个所述撑口架中的织袋进行封口。

进一步地，还包括电子称平台，所述电子称平台安装在所述底座上，所述撑口架直接放置在所述电子称平台上，所述电子称平台分别称取每个所述撑口架中所述织袋内的样品重量。

进一步地，所述电子称平台上开设有安装孔，所述转动盘从所述安装孔穿出，所述转动盘的上表面与所述电子称平台的上表面平齐。

进一步地，还包括支撑座，所述支撑座安装在所述转动盘上，所述封口器和所述升降织袋套设器安装在所述支撑座上。

进一步地，所述升降织袋套设器包括升降支撑柱、连接杆和织袋张紧单元，所述升降支撑柱安装在所述支撑座上，所述连接杆的一端插入到所述升降支撑柱中，所述连接杆的另一端与所述织袋张紧单元连接，所述织袋张紧单元用于将至少一个所述织袋撑紧在其外表面上，所述织袋张紧单元沿所述升降支撑柱向下滑动时，将一个所述织袋套设到对应的所述撑口架上。

进一步地，所述织袋张紧单元包括气泵、套筒和气囊，所述套筒上开设有多个出气孔，所述气囊套设在所述套筒外；

所述气泵向所述套筒内充气时，气体通过所述出气孔进入到所述气囊中，使所述气囊膨胀，膨胀后的所述气囊将所述织袋撑开；

当所述气囊泄气时，所述气囊用于释放所述织袋。

进一步地，所述支撑座内设有升降驱动单元，所述升降驱动单元包括驱动电机和螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述驱动电机连接，另一端插入到所述升降支撑柱中与所述连接杆连接。

进一步地，所述升降织袋套设器还包括织袋吸附单元，所述织袋吸附单元用于与所述织袋张紧单元配合，将所述织袋保持在所述升降织袋套设器上，并将所述织袋从所述织袋张紧单元上拉出并套设在所述撑口架上。

进一步地，所述织袋吸附单元包括吸盘组件和伸缩杆组件，所述吸盘组件用于与所述织袋张紧单元配合，将所述织袋保持在所述升降织袋套设器上，并将所述织袋从所述织袋张紧单元上吸附下来，所述伸缩杆组件用于向下伸出，将所述织袋套设到所述撑口架上。

进一步地，所述吸盘组件包括安装壳体、电磁铁、复位弹簧、活动铁块、活动杆和真空吸盘，所述电磁铁、所述复位弹簧和所述活动铁块安装在所述安装壳体中，所述复位弹簧位于所述电磁铁与所述活动铁块之间，所述活动铁块通过所述活动杆与所述真空吸盘连接；

所述电磁铁通电后，吸附所述活动铁块，压缩所述复位弹簧，所述活动铁块带动所述真空吸盘回缩；

所述电磁铁断电后，磁力消失，所述复位弹簧将所述活动铁块向外推出，并带动所述真空吸盘伸出；

所述吸盘组件有两组，分别安装在所述织袋张紧单元的相对两外侧，所述吸盘组件与所述织袋张紧单元之间留有织袋套入空间。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

本实用新型中通过升降织袋套设器将织袋套设在其中一个撑口架上，然后在织袋中装入待检测的样品，装入适量的样品后，转动转动盘，使封口器转动到该撑口架上，对织袋进行封口；同时，升降织袋套设器将下一个织袋套套设在另一个撑口架上，重复上述操作。本实用新型中的采样袋撑口装置通过套入织袋、装入样品、织袋封口等一系列操作，提高了生产效率、大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一实施例中采样袋撑口装置的立体图；

图2是本实用新型一实施例中采样袋撑口装置的织袋张紧单元和织袋吸附单元的剖视图；

图3是本实用新型一实施例中采样袋撑口装置的吸盘组件的剖视图；

图4是本实用新型一实施例中采样袋撑口装置的升降驱动单元处的纵向剖视图。

附图标记对照表：

底座1、转动盘2、撑口架3、封口器4；

升降织袋套设器5：升降支撑柱51、升降槽511、连接杆52、织袋张紧单元53、气泵531、套筒532、气囊533、出气孔534、顶盖535、进气管536、织袋吸附单元54、吸盘组件541、伸缩杆组件542、安装壳体5411、电磁铁5412、复位弹簧5413、活动铁块5414、活动杆5415、真空吸盘5416、内螺纹套55；

电子称平台6：安装孔61、显示屏62；

支撑座7；

升降驱动单元8：驱动电机81、螺纹杆82；

气泵开关踩踏开关9、电机正转踩踏开关10、电机反转踩踏开关11、伸缩杆踩踏开关12、电磁铁踩踏开关13。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

本实施例中，如图1所示，采样袋撑口装置，包括底座1、转动盘2、撑口架3、封口器4和升降织袋套设器5；

底座1上安装有至少两个撑口架3；

转动盘2安装在底座1上并能够相对于底座1转动，转动盘2上安装有封口器4和升降织袋套设器5；

转动盘2转动后，升降织袋套设器5与其中一个撑口架3对应，用于将织袋(图未示)套设在撑口架3中，封口器4对应另外一个撑口架3的上方，并对套设在另外一个撑口架3中的织袋进行封口。

其中，转动盘2转动时，能够带动封口器4和升降织袋套设器5一起转动，使得封口器4和升降织袋套设器5转动到分别对应不同的撑口架3。

当升降织袋套设器5与其中一个空的撑口架3对应时，升降织袋套设器5下降并将一个织袋套设在撑口架3中，将待测的样品装入织袋中。

然后，升降织袋套设器5上升，再次转动转动盘2，使得封口器4与装有样品的撑口架3对应，即位于该撑口架3的上方，封口器4对该撑口架3中的织袋进行封口。

封口完成后，将装有样品的织袋取走，再次转动转动盘2，使得升降织袋套设器5对应空的撑口架3，将下一个织袋套设在撑口架3中。

封口器4工作的同时，升降织袋套设器5也同时工作。实现连续进行套袋和封口的操作，有效提高工作效率，大大降低了工人的劳动强度。

进一步地，如图1所示，还包括电子称平台6，电子称平台6安装在底座1上，撑口架3直接放置在电子称平台6上，电子称平台6分别称取每个撑口架3中织袋内的样品重量。

具体为，电子秤平台6能够分别独立地对每个撑口架3称重，当织袋中放入待测样品时，电子秤平台6测量到织袋中的样品的重量满足要求后。转动盘2转动，将封口器4转动到测量完成后的撑口架3的上方，并对织袋进行封口，最后取走装有样品的织袋。

可选地，如图1所示，电子称平台6上设有两个撑口架3，电子秤平台6的左右侧面分别设有一个显示屏62，分别用于显示对应的撑口架3的重量数值。为了方便用户读取，显示屏62所在的面板倾斜布置。

进一步地，如图1所示，电子称平台6上开设有安装孔61，转动盘2从安装孔61穿出，转动盘2的上表面与电子称平台6的上表面平齐。

具体为，转动盘2与底座1直接连接，转动盘2穿过安装孔61后，转动盘2的上表面与电子称平台6的上表面平齐，转动盘2的边缘与安装孔61间隙配合。

安装孔61开设在电子秤平台6的中心，转动盘2的两侧分别设置有一个撑口架3。

封口器4和升降织袋套设器5分别对应一个撑口架3，转动盘2每次转动180度，封口器4和升降织袋套设器5交换对应的撑口架3。

可选地，电子称平台6上还可以设置三个撑口架3，转动盘2每次转动120度。

进一步地，如图1所示，还包括支撑座7，支撑座7安装在转动盘2上，封口器4和升降织袋套设器5安装在支撑座7上。

封口器4和升降织袋套设器5在支撑座7上相对布置，分别对应两个不同的撑口架3。

进一步地，如图1所示，升降织袋套设器5包括升降支撑柱51、连接杆52和织袋张紧单元53，升降支撑柱51安装在支撑座7上，连接杆52的一端插入到升降支撑柱51中，连接杆52的另一端与织袋张紧单元53连接，织袋张紧单元53用于将至少一个织袋撑紧在其外表面上，织袋张紧单元53沿升降支撑柱551向下滑动时，将一个织袋套设到对应的撑口架3上。

具体为，升降支撑柱51的底端连接在支撑座7的顶端，并沿竖直方向向上延伸。升降支撑柱51上开设有沿竖直方向延伸的升降槽511，连接杆52的一端插入到升降槽511中，并能够沿升降槽511上下滑动。连接杆52的另一端与织袋张紧单元53连接，带动织袋张紧单元53一起上下升降。

进一步地，如图1-2所示，织袋张紧单元53包括气泵531、套筒532和气囊533，套筒532上开设有多个出气孔534，气囊533套设在套筒532外；

气泵531向套筒532内充气时，气体通过出气孔534进入到气囊533中，使气囊533膨胀，膨胀后的气囊533将织袋撑开；

当气泵531抽气时，气囊533泄气，气囊533释放织袋。

具体为，气泵531安装在织袋张紧单元53的顶盖535的顶部，顶盖535的下方安装套筒532，进气管536穿过顶盖535，连通气泵531和套筒532，并通过进气管536向套筒532中充气或抽气。

圆筒形的套筒532上间隔开设有多个出气孔534，气囊533套设在套筒532的外部，并且与顶盖535密封连接。

充气前，气囊533松弛包覆在套筒532外。充气时，气泵531通过进气管536向套筒534充入气体，气体从出气孔534均匀进入到气囊533中，使气囊533迅速膨胀，膨胀后的气囊533大致呈圆柱形。气囊533膨胀后，能够将套设在气囊533外表面的织袋撑开，保持织袋不脱落。

本实用新型的其中一个实施例中，升降织袋套设器5下降后，织袋张紧单元53插入到撑口器3中，气囊533膨胀后的直径仍小于撑口器3的内径，气囊533将织袋套入到撑口器3的内部。

然后，气泵531抽气，使得气囊533松弛，释放织袋，织袋留在撑口架中。再控制升降织袋套设器5上升。

进一步地，如图4所示，支撑座7内设有升降驱动单元8，升降驱动单元8包括驱动电机81和螺纹杆82，螺纹杆82的一端与驱动电机81连接，另一端插入到升降支撑柱51中与连接杆52连接。

驱动电机81通过螺纹杆82能够驱动连接杆52沿升降支撑柱51上下升降，从而控制织袋张紧单元53上下升降。

可选地，还可以通过其他的升降驱动单元来驱动织袋张紧单元53的升降。例如：液压升降系统。

进一步地，如图2所示，升降织袋套设器5还包括织袋吸附单元54，织袋吸附单元54用于与织袋张紧单元53配合，将织袋保持在升降织袋套设器5上，并将织袋从织袋张紧单元53上拉出并套设在撑口架3上。

具体为，两个织袋吸附单元54位于织袋张紧单元53的相对两侧，当气囊533膨胀时，织袋吸附单元54吸附在织袋的外表面，将织袋压紧在气囊533的外表面，使得织袋夹持在织袋吸附单元54与织袋张紧单元53之间，防止织袋脱落。

织袋吸附单元54和织袋张紧单元53一起下降，织袋张紧单元53插入到撑口架3中，然后气囊533松弛。织袋吸附单元54此时位于撑口架3的上边缘的外侧，织袋吸附单元54再向两外拉扯织袋的两侧边，将织袋的两边缘套设在撑口架3的上边缘，使得织袋的上边缘向外翻转后覆盖在撑口架3的外表面，织袋的其余部分随着织袋张紧单元53一起插入到撑口架3的内部。从而防止织袋在装入样品后，被样品拉拽到撑口架3的底部。

进一步地，如图2所示，每个织袋吸附单元54包括吸盘组件541和伸缩杆组件542，吸盘组件541用于与织袋张紧单元53配合，将织袋保持在升降织袋套设器5上，并将织袋从织袋张紧单元53上吸附下来，伸缩杆组件542用于向下伸出，将织袋套设到撑口架3上。

具体为，吸盘组件541用于吸附织袋并能够拉扯织袋，伸缩杆组件542用于带动吸盘组件541上下伸缩。

当织袋保持在织袋张紧单元53上时，伸缩杆组件542为缩回状态，吸盘组件541吸附织袋，与织袋张紧单元53一起将织袋压紧。

当织袋张紧单元53和织袋一起插入到撑口架3中时，吸盘组件541保持吸附织袋并向外侧拉扯织袋的边缘，然后伸缩杆组件542向下伸出，使得织袋的边缘先向外侧拉出，然后向下套设在撑口架3的外表面上。

完成织袋的套设后，吸盘组件541释放织袋，伸缩杆组件542缩回，整个升降织袋套设器5上升。

进一步地，如图3所示，吸盘组件541包括安装壳体5411、电磁铁5412、复位弹簧5413、活动铁块5414、活动杆5415和真空吸盘5416，电磁铁5412、复位弹簧5413和活动铁块5414安装在安装壳体5411中，复位弹簧5431位于电磁铁5412与活动铁块5415之间，活动铁块5415通过活动杆5415与真空吸盘5416连接；

电磁铁5412通电后，吸附活动铁块5414，压缩复位弹簧5413，活动铁块5414带动真空吸盘5416回缩；

电磁铁5412断电后，磁力消失，复位弹簧5413将活动铁块5414向外推出，并带动真空吸盘5416伸出；

吸盘组件541有两组，分别安装在织袋张紧单元53的相对两外侧，吸盘组件541与织袋张紧单元53之间留有织袋套入空间。

具体为，当需要将织袋保持在织袋张紧单元53上时，电磁铁5412断电，真空吸盘5416伸出，两个真空吸盘5416吸附织袋的同时，将织袋压紧在气囊533的外表面上。

当织袋张紧单元53带着织袋一起插入到撑口架3中后，电磁铁5412通电，真空吸盘5416回缩，真空吸盘5416吸附织袋的边缘，同时带动织袋向外拉扯。

当伸缩杆组件542向下伸出时，两个真空吸盘5416将织袋的边缘套设在撑口架3的外表面后，真空吸盘5416释放织袋，不对织袋起吸附作用。此时，电磁铁5412保持通电，真空吸盘5416保持回缩的状态，伸缩杆组件542向上缩回，整个升降织袋套设器5向上升起，织袋留在撑口架3中。

可选地，可以不设置织袋吸附单元54，织袋张紧单元53通过撑开织袋和释放织袋，也能够实现将织袋套设在撑口架3上，通过人工辅助，将织袋的边缘翻转到撑口架3的外表面。

进一步地，如图1所示，底座1上还设有气泵开关踩踏开关9、电机正转踩踏开关10、电机反转踩踏开关11、伸缩杆踩踏开关12和电磁铁踩踏开关13。

其中，气泵开关踩踏开关9与气泵531电性连接，底座1的右侧壁前后两侧分别设置有电机正转踩踏开关10和电机反转踩踏开关11，且电机正转踩踏开关10和电机反转踩踏开关11均与驱动电机81电性连接，底座1的前侧壁右侧设置有伸缩杆踩踏开关12，且伸缩杆踩踏开关12与伸缩杆组件542电性连接，底座1的前侧壁左侧设置有电磁铁踩踏开关13，电磁铁踩踏开关13与电磁铁5412电性连接。也就是说，伸缩杆踩踏开关12、电磁铁踩踏开关13、气泵开关踩踏开关9、电机正转踩踏开关10和电机反转踩踏开关11为与伸缩杆组件542、电磁铁5412、气泵531和驱动电机81相配套的控制开关。

优选地，上述便于使用的采样袋撑口装置中，底座1的底部设置有防滑垫，通过防滑垫可以增加装置与地面之间的摩擦力，提高装置使用时的稳定性。

优选地，上述便于使用的采样袋撑口装置中，套筒532为轻质空心状铝合金筒，这样可以减轻重量，便于升降驱动组件对其进行升降操作。

优选地，上述便于使用的采样袋撑口装置中，气囊533的外壁经过粗糙处理，这样可以增加气囊与织袋之间摩擦力，进而便于对织袋进行固定。

优选地，上述便于使用的采样袋撑口装置中，升降槽511底部的高度与撑口架3顶部的高度之差为5-10cm，这样便于将套接在气囊外部的织袋脱下固定在撑口架3上。

优选地，上述便于使用的采样袋撑口装置中，撑口架3由三组半圆环和两组支撑杆组合而成，且三组半圆环通过两组支撑杆交替连接固定而成，顶部所述半圆环远离升降支撑柱的一侧铰接有与其相配套的套袋半圆环，这样使得在采样取料封口工作完成后，可以将顶部铰接的套袋半圆环翻开，这样便于将填充有样料的编织袋取出。

本实用新型的一个实施例中，采样袋撑口装置的使用过程如下：

1、套袋：先根据需要采样的数量，将一定数量的织袋重叠并套接在气囊533的外部，此时电磁铁5412通电，两组真空吸盘5416之间的距离大于撑口架3的顶部外径，可以减少真空吸盘5416对套袋工作造成影响。

2、织袋固定：套袋工作完成后，踩踏电磁铁踩踏开关13，使得电磁铁5412断电，在复位弹簧5413的作用下，使得真空吸盘5416吸附到最外侧织袋上，再通过踩踏气泵开关踩踏开关9，使得气泵531进行工作，通过气泵531的鼓气作用，空气进入到套筒532中，再通过出气孔534进入到气囊533中，使得气囊5333鼓气，进而可以达到对织袋固定的作用，且使得外侧织袋更好的被真空吸盘5416所吸附。

3、升降织袋套设器上升：通过踩踏电机正转踩踏开关10，使得驱动电机81带动着螺纹杆14进行正转，内螺纹套55带动着连接杆52沿着升降槽511进行上升，直至到达升降槽511的顶部，松开电机正转踩踏开关10。进而使得织袋张紧单元53带动着织袋进行上升。

4、上袋：转动转动盘2，使得织袋张紧单元53的正下方对应一个空的撑口架3，通过踩踏电机反转踩踏开关11，使得螺纹杆82进行反转，进而使得织袋张紧单元53进行下降，织袋张紧单元53的底部伸入撑口架3的内腔。松开电机反转踩踏开关11，踩踏气泵开关踩踏开关9，使得气囊533中的气抽出，气囊533松弛，进而便于将最外侧一层的织袋取下，取下织袋时，先踩踏电磁铁踩踏开关13，使得电磁铁5412工作，通过电磁铁5412与活动铁块5414的吸附作用，同时控制着真空吸盘5416进行工作，使得真空吸盘25416拉着织袋开口扩大，再通过踩踏伸缩杆踩踏开关12，使得伸缩杆组件542向下伸出和真空吸盘5416向外拉拽着外侧织袋套接在撑口架3顶部。随后控制真空吸盘5416停止工作，使得真空吸盘5416不吸附织袋，织袋从真空吸盘5416上脱落，也与气囊533分离。

4：升降织袋套设器上升回位：再通过踩踏伸缩杆踩踏开关12，使得伸缩杆组件542收缩至初始状态，再控制电磁铁5412停止工作，踩踏电机正转踩踏开关10，使得织袋张紧单元53上升，并踩踏气泵开关踩踏开关9，使得气囊533重新鼓气，减少织袋发生脱落的可能性。

5、装样：在撑口架3的织袋中装入样品，并通过电子秤平台6称取样品的重量，进而便于采样人员采样物品的质量进行了解，直到达到采样的重量。

6、封口：通过转动盘2的转动，使得封口器4转动到采样完成的织袋的上方，可以进行封口操作，降低封口难度。

由于转动盘2的转动，使封口器4和升降织袋套设器5交替转动到对应不同的撑口架3的上方，从而能够同时进行两套操作，提高了工作效率。封口器4封口的同时，升降织袋套设器5进行套袋、上袋等工作。

本实施例中的织袋可以使塑料编织袋，或塑胶袋，或无纺布袋等。

本实用新型至少具有以下有益效果：

第一：通过升降织袋套设器可以对采样用织袋进行固定收纳作用，通过驱动电机、螺纹杆和内螺纹套的共同作用，可以便于对采样用织袋进行输送，且对织袋进行了撑起作用，便于对织袋进行固定撑口操作，降低了操作难度；

第二：通过电子称平台便于对采集的煤矿重量进行称量，进而便于采样人员采样物品的质量进行了解；

第三：通过转动盘的转动作用，使封口器和升降织袋套设器同时工作，实现连续化作业，提高工作效率；

第四：操控开关设置成踩踏型的，可以便于操作人员进行操作，降低操作难度。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种采样袋撑口装置，其特征在于，包括底座、转动盘、撑口架、封口器和升降织袋套设器；

所述底座上安装有至少两个撑口架；

所述转动盘安装在所述底座上并能够相对于所述底座转动，所述转动盘上安装有所述封口器和所述升降织袋套设器；

所述转动盘转动后，所述升降织袋套设器与其中一个所述撑口架对应，用于将织袋套设在所述撑口架中，所述封口器对应另外一个所述撑口架的上方，并对套设在另外一个所述撑口架中的织袋进行封口。

2.根据权利要求1所述的采样袋撑口装置，其特征在于，还包括电子称平台，所述电子称平台安装在所述底座上，所述撑口架直接放置在所述电子称平台上，所述电子称平台分别称取每个所述撑口架中所述织袋内的样品重量。

3.根据权利要求2所述的采样袋撑口装置，其特征在于，所述电子称平台上开设有安装孔，所述转动盘从所述安装孔穿出，所述转动盘的上表面与所述电子称平台的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的采样袋撑口装置，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座安装在所述转动盘上，所述封口器和所述升降织袋套设器安装在所述支撑座上。

5.根据权利要求4所述的采样袋撑口装置，其特征在于，所述升降织袋套设器包括升降支撑柱、连接杆和织袋张紧单元，所述升降支撑柱安装在所述支撑座上，所述连接杆的一端插入到所述升降支撑柱中，所述连接杆的另一端与所述织袋张紧单元连接，所述织袋张紧单元用于将至少一个所述织袋撑紧在其外表面上，所述织袋张紧单元沿所述升降支撑柱向下滑动时，将一个所述织袋套设到对应的所述撑口架上。

6.根据权利要求5所述的采样袋撑口装置，其特征在于，所述织袋张紧单元包括气泵、套筒和气囊，所述套筒上开设有多个出气孔，所述气囊套设在所述套筒外；

所述气泵向所述套筒内充气时，气体通过所述出气孔进入到所述气囊中，使所述气囊膨胀，膨胀后的所述气囊将所述织袋撑开；

当所述气囊泄气时，所述气囊用于释放所述织袋。

7.根据权利要求5所述的采样袋撑口装置，其特征在于，所述支撑座内设有升降驱动单元，所述升降驱动单元包括驱动电机和螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述驱动电机连接，另一端插入到所述升降支撑柱中与所述连接杆连接。

8.根据权利要求5所述的采样袋撑口装置，其特征在于，所述升降织袋套设器还包括织袋吸附单元，所述织袋吸附单元用于与所述织袋张紧单元配合，将所述织袋保持在所述升降织袋套设器上，并将所述织袋从所述织袋张紧单元上拉出并套设在所述撑口架上。

9.根据权利要求8所述的采样袋撑口装置，其特征在于，所述织袋吸附单元包括吸盘组件和伸缩杆组件，所述吸盘组件用于与所述织袋张紧单元配合，将所述织袋保持在所述升降织袋套设器上，并将所述织袋从所述织袋张紧单元上吸附下来，所述伸缩杆组件用于向下伸出，将所述织袋套设到所述撑口架上。

10.根据权利要求9所述的采样袋撑口装置，其特征在于，所述吸盘组件包括安装壳体、电磁铁、复位弹簧、活动铁块、活动杆和真空吸盘，所述电磁铁、所述复位弹簧和所述活动铁块安装在所述安装壳体中，所述复位弹簧位于所述电磁铁与所述活动铁块之间，所述活动铁块通过所述活动杆与所述真空吸盘连接；

所述电磁铁通电后，吸附所述活动铁块，压缩所述复位弹簧，所述活动铁块带动所述真空吸盘回缩；

所述电磁铁断电后，磁力消失，所述复位弹簧将所述活动铁块向外推出，并带动所述真空吸盘伸出；

所述吸盘组件有两组，分别安装在所述织袋张紧单元的相对两外侧，所述吸盘组件与所述织袋张紧单元之间留有织袋套入空间。

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