CN211808455U - 注墨筒、墨罐和喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注墨筒、墨罐和喷墨打印机。其中，注墨筒的第一流路和第二流路中的至少一个的内表面上设置有以内表面为基准相对于内表面凸起的凸部和/或相对于内表面凹陷的凹部。根据本实用新型，在通过注墨筒注墨时，设置于注墨筒的第一流路和第二流路中至少一个的内表面的凹部和/或凸部能够阻止墨水在第一流路和/或第二流路中形成弯月面，从而保证墨水在第一流路和/或第二流路中持续地流动，有利于优化注墨操作。

Description

注墨筒、墨罐和喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，具体地，涉及一种注墨筒、墨罐和喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印机一般通过从记录部向记录介质(例如打印用纸张)喷出墨水来进行打印。

图1示意性地示出了已有的一种喷墨打印机1的示例。在下文中，为了便于描述，以使用者使用喷墨打印机1时所处的位置为基准，将喷墨打印机1面向使用者的方向定义为“前”、与此相对的方向定义为“后”，而将使用者的左手侧定义为“左”，使用者的右手侧为“右”。

如图1所示，喷墨打印机1包括打印机本体2以及设置在打印机本体2一侧(例如前侧)的四个墨罐10。打印机本体2包括框架部3，四个墨罐10设置在框架部3中。其中一个墨罐10设置在框架部3左侧前部，另外三个墨罐10并排地设置在框架部3右侧前部。墨罐10用于容纳墨水，以供应至记录部9。位于左侧前部的墨罐10可以容纳黑色的墨水，位于右侧前部的三个墨罐10可以分别容纳青色、粉红色和黄色的墨水，以使喷墨打印机1的打印内容具有更加丰富的色彩。

如图2所示，墨罐10主要包括墨罐本体30和注墨筒20。

墨罐本体30由树脂材料和覆膜39构成。墨罐本体30主要包括储墨室31、注墨部33、缓冲室34、供墨部35以及大气连通部36。储墨室31用于容纳待供应至记录部9的墨水。注墨部33设置于储墨室31的顶部并向上延伸。注墨部33在顶部形成与储墨室31连通的注墨口32。供墨部35通过供墨管(未示出)与记录部9连通以将墨水供应至记录部9。缓冲室34位于储墨室31的下方，并通过细小的流路(未示出)与储墨室31连通。大气连通部36设置于缓冲室34的顶部，并且内部具有与缓冲室34连通的通道。由此缓冲室34可以通过大气连通部36与外界大气连通。

注墨筒20是与墨罐本体30分离的构件。注墨筒20包括沿纵向方向L延伸的本体部21。本体部21具有沿纵向方向L相对的第一端23和第二端24。本体部21包括沿纵向方向L延伸的第一流路管40和第二流路管50。

第一流路管40具有第一开口41和第二开口42。其中第一开口41位于本体部21的第一端23，第二开口42位于本体部21的第二端24。第一流路管40的内部在位于第一开口41和第二开口42之间形成第一流路43。

第二流路管50具有第三开口51和第四开口52。其中第三开口51位于本体部21的第一端23。第四开口52设置为与本体部21的第二端24的距离小于第三开口51与第二端24的距离。并且第四开口52与第二端24的距离大于第二开口42与第二端24的距离。第二流路管50的内部在位于第三开口51和第四开口52之间形成第二流路53。

注墨筒20还包括设置于本体部21的外侧的安装部22。安装部22具有向外突出的钩型部。墨罐本体30在储墨室131内设置有朝向储墨室131的底部凸出的凸筋(未示出)。安装时，注墨筒20延伸穿过墨罐本体30的注墨口32进入储墨室31内。当安装部22随注墨筒20移动至凸筋的位置时，安装部22通过钩型部钩挂在凸筋上。如此，注墨筒20相对于墨罐本体30安装固定。

在注墨筒20安装至墨罐本体30的状态下，第一开口41和第三开口51位于注墨口32的顶部的上方。换言之，第一开口41和第三开口51位于储墨室31外侧。第二开口42和第四开口52位于储墨室31中且与储墨室31的底壁间隔开。

可以使用容纳有墨水的墨水瓶(未示出)通过注墨筒20将墨水注入储墨室31。通常，墨水瓶的供给部的前端设置有橡胶阀。橡胶阀在自然状态下能够封闭供给部的墨水出口，可以防止墨水在墨水瓶倾倒或倒立的情况下洒出。并且橡胶阀能够响应于注墨筒20的插入而打开以允许墨水流出，并且在墨水瓶和注墨筒20间的墨水流路之外起密封作用。

在注墨时，将注墨筒20的本体部21的第一端23插入墨水瓶的开口。此时墨水瓶内的墨水通过第一流路43和第二流路53中的一个进入储墨室31内，储墨室31内的空气则通过第一流路43和第二流路53中的另一个进入墨水瓶内。这种情况下，墨水和空气的流动分别在两个流路中同时进行发生，形成“气液置换”。

在注墨状态下，第二开口42低于第四开口52，因此，墨水在第二开口42处产生的液压大于墨水在第四开口52处产生的液压。由此，注入储墨室31内的墨水中的大部分是经由第一流路43注入的，一小部分墨水会经由第二流路53注入储墨室31。而进入墨水瓶的空气中的大部分是经由第二流路53进入墨水瓶的，一小部分气体会经由第一流路43进入墨水瓶。

当储墨室31内的墨水液面升高至第四开口52的高度时，第四开口52被墨水封住，空气不能通过第四开口52经由第二流路53进入墨水瓶。此时气液置换过程停止。也即，注墨过程停止。在理想情况下，此时储墨室31中的墨水达到最大容量。

申请人发现，在采用上述方式向储墨室31内补充墨水的过程中，容易出现墨水从墨水瓶向储墨室31内的流动暂时停止的现象。其中一个原因是墨水在第一流路管40和/或第二流路管50内形成弯月面(meniscus)。该弯月面阻止了墨水的进一步流动，从而影响注墨操作，给用户带来不好的使用体验。

因此，有必要提出一种注墨筒、墨罐和喷墨打印机，以至少部分地解决现有技术中存在的以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，提供了一种注墨筒，用于向具有注墨口的墨罐注入墨水，所述注墨筒具有沿纵向方向延伸的本体部，所述本体部具有第一端和沿所述纵向方向与所述第一端相对的第二端，所述本体部包括:

第一流路管，所述第一流路管沿所述纵向方向延伸，具有第一开口、第二开口以及形成在所述第一开口和所述第二开口之间的第一流路，所述第一开口到所述第一端的距离小于所述第二开口到所述第一端的距离；以及

第二流路管，所述第二流路管沿所述纵向方向延伸，具有第三开口、第四开口以及形成在所述第三开口和所述第四开口之间的第二流路，所述第三开口到所述第一端的距离小于所述第四开口到所述第一端的距离；

其中，所述第一流路和所述第二流路中的至少一个的内表面上设置有以所述内表面为基准相对于所述内表面凸起的凸部和/或相对于所述内表面凹陷的凹部。

在使用根据本实用新型的注墨筒向墨罐内注墨时，设置于第一流路和第二流路中至少一个的内表面的凹部和/或凸部能够阻止墨水在第一流路和/或第二流路中形成弯月面，从而保证墨水在第一流路和/或第二流路中持续地流动，有利于优化使用注墨筒向墨罐内注墨的操作。

可选地，所述内表面包括至少一个曲面和至少一个平面，所述至少一个曲面和所述至少一个平面在相交的位置形成夹角。由此，该夹角能够起到与凹部和/或凸部相同的作用。

可选地，所述凹部和/或所述凸部设置于所述至少一个曲面的至少一个上；并且/或者，所述凹部和/或所述凸部设置于所述至少一个平面的至少一个上。由此，可以根据需要以及制作工艺等因素选择凹部和/或凸部的设置位置。

可选地，所述至少一个曲面为圆台侧面的一部分和/或圆柱侧面的一部分；并且/或者，所述至少一个平面为一个平面。由此，内表面的结构简单，方便制作。

可选地，所述凹部和/或所述凸部的数量为多个并分别沿所述纵向方向延伸，其中，所述多个凹部中的至少一个凹部沿所述纵向方向的尺寸不同于其他凹部或凸部，所述多个凸部中的至少一个凸部沿所述纵向方向的尺寸不同于其他凸部或凹部。由此，能够提升凹部和/或凸部阻止弯月面形成的能力。

可选地，所述凹部和/或所述凸部的垂直于所述纵向方向的截面为矩形、弓形和梯形中的至少一种。由此，凹部和/或凸部的结构简单，方便制作。

可选地，所述凹部中的至少一个和/或所述凸部中的至少一个沿所述纵向方向延伸至所述第一端和/或所述第二端。由此，凹部和/或凸部能够在第一端和/或第二端处阻止弯月面形成。

可选地，所述凹部或所述凸部的数量为多个，其中，所述多个凹部中的至少一个凹部的凹陷尺寸不同于其他凹部，并且/或者所述多个凸部中的至少一个凸部的凸起尺寸不同于其他凸部。由此，能够提升凹部和/或凸部阻止弯月面形成的能力。

根据本实用新型的第二方面，还提供一种墨罐，用于喷墨打印机，所述喷墨打印机包括记录部，所述墨罐包括：

墨罐本体，所述墨罐本体包括：

储墨室，所述储墨室用于容纳待供应至所述记录部的墨水；和

注墨口，所述注墨口与所述储墨室连通；以及

如前所述的任意一种注墨筒，所述注墨筒延伸穿过所述注墨口，所述第一开口和所述第三开口均位于所述储墨室的外部，所述第一流路通过所述第二开口与所述储墨室连通，所述第二流路通过所述第四开口与所述储墨室连通，所述第二端位于所述储墨室内。

根据本实用新型的墨罐，在注墨时，设置于注墨筒的第一流路和第二流路中至少一个的内表面的凹部和/或凸部能够阻止墨水在第一流路和/或第二流路中形成弯月面，从而保证墨水在第一流路和/或第二流路中持续地流动，有利于优化注墨操作。

可选地，所述第一开口和所述第三开口用于与容纳待注入所述储墨室的墨水的容器连通。由此，可以通过第一开口和第三开口向储墨室内补充墨水。

根据本实用新型的第三方面，还提供一种喷墨打印机，所述喷墨打印机包括记录部和如上所述的任意一种墨罐。

根据本实用新型的喷墨打印机，其墨罐在注墨时，设置于注墨筒的第一流路和第二流路中至少一个的内表面的凹部和/或凸部能够阻止墨水在第一流路和/或第二流路中形成弯月面，从而保证墨水在第一流路和/或第二流路中持续地流动，有利于优化注墨操作。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型示意性实施方式的描述中，本实用新型的上述和其它方面将变得更明显和更容易理解，在附图中：

图1为现有的喷墨打印机的立体视图，同时也示出了根据本实用新型的一个优选实施方式的喷墨打印机；

图2为图1中的喷墨打印机的墨罐的立体视图，同时也示出了根据本实用新型的一个优选实施方式的墨罐；

图3为根据本实用新型的一种优选实施方式的注墨筒从第二端沿纵向方向观察的视图；以及

图4为沿图3中A-A线截取的剖切视图。

附图标记说明：

喷墨打印机： 1、100 记录部： 9、109

打印机本体： 2、102 框架部： 3、103

墨罐： 10、110 墨罐本体： 30、130

储墨室： 31、131 注墨口： 32、132

缓冲室： 34、134 供墨部： 35、135

大气连通部： 36、136 覆膜： 39、139

注墨筒： 20、120、 本体部： 21、121

安装部： 22、122 第一端： 23、123

第二端： 24、124 纵向方向： L

第一流路管： 40、140 第一开口： 41、141

第二开口： 42、142 第一流路： 43、143

内表面： 144、154 曲面： 145、155

平面： 146、156 夹角： 147、157

第二流路管： 50、150 第三开口： 51、151

第四开口： 52、152 第二流路： 53、153

树脂框架： 119

凸部： 160、160a、160b、160c、160d、160e、160f

凹部： 161、161a、161b、161c、161d、161e、161f

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

下面将结合附图对根据本实用新型的注墨筒、墨罐以及喷墨打印机进行详细介绍。

图2至图4示出了根据本实用新型的一种优选实施方式的注墨筒120，其可以用于向具有注墨口的墨罐类容器注入墨水，例如图2所示的具有注墨口32的墨罐本体30。

注墨筒120构造为单独的构件，其包括沿纵向方向L延伸的本体部121。本体部121具有沿纵向方向L相对的第一端123和第二端124。本体部121包括沿纵向方向L延伸的第一流路管140和第二流路管150。

第一流路管140从本体部121的第一端123沿纵向方向L延伸至第二端124，并且具有第一开口141和第二开口142。其中第一开口141与本体部121的第一端123的距离小于第二开口142与第一端123的距离。在图示的实施方式中，第一开口141设置在第一端123处，第二开口142设置在第二端124处。然而，第一开口141可以设置在除第一端123之外的其他位置，第二开口142也可以设置在除第二端124之外的其他位置。第一流路管140的内部在位于第一开口141和第二开口142之间形成第一流路143。

第二流路管150具有第三开口151和第四开口152。其中，第三开口151与本体部121的第一端123的距离小于第四开口152与第一端123的距离。在图示的实施方式中，第三开口151设置在第一端123处。然而，第三开口151可以设置在除第一端123之外的其他位置。

优选地，第二流路管150的第四开口152与本体部121的第二端124的距离大于第一流路管140的第二开口142与本体部121的第二端124的距离。在图示的实施方式中，第二流路管150的长度小于第一流路管140的长度，并且二者在第一端123处大致对齐。第四开口152设置在第二流路管150的远离本体部121的第一端123的另一端。然而，在其他的实施方式中，第二流路管的长度也可以等于或大于第一流路管的长度，只要使得第四开口比第二开口距离第二端更远即可。

第二流路管150的内部在位于第三开口151和第四开口152之间形成第二流路153。

注墨筒120还包括设置于本体部121的外侧的安装部122。在将注墨筒120装配至如图2所示的墨罐本体30时，注墨筒120的本体部121的第二端124延伸穿过墨罐本体30的注墨口32，以伸入到储墨室31内。墨罐本体30设置有限制部(未示出)。安装部122与限制部接合，实现注墨筒120相对于墨罐本体30的安装固定。

在图示的实施方式中，安装部122具有向外突出的钩型部。相应地限制部可以构造为凸筋。安装部122和限制部通过钩型部钩挂在凸筋上的方式接合。当然，在其他的实施方式中，安装部122和限制部还可以通过其他的方式接合，例如通过卡扣和扣位卡接的方式接合等。

进一步地，参考图3和图4，根据本实用新型，注墨筒120的第一流路143和第二流路153内设置有凸部160和凹部161。凸部160和凹部161设置在第一流路143和第二流路153各自的内表面144和154上，以各自对应的内表面144或154为基准相对于该内表面144或154凸起或凹陷。凸部160和凹部161能够抑制墨水在其所流经的第一流路143和第二流路153内形成弯月面，从而使墨水持续地流动。

如图3所示，第一流路143的内表面144由一个曲面145和一个平面146构成。例如，曲面145可以是圆台侧面的一部分或圆柱侧面的一部分或两者兼而有之。优选地，曲面145和平面146在相交的位置形成夹角147。该夹角147也能够在一定程度上起到抑制弯月面形成的作用，实现与凸部160和凹部161类似的技术效果。

第二流路153的内表面154由一个曲面155和一个平面156构成。例如，曲面155可以是圆台侧面的一部分或圆柱侧面的一部分或两者兼而有之。与第一流路143类似地，曲面155和平面156在相交的位置形成夹角157。该夹角157具有与夹角147相同的技术效果。并且第一流路143和第二流路153也可以由更多个曲面和/或更多个平面构成。

继续参考图3，凸部160包括设置于第一流路143的内表面144的凸部160a、160b、160c和160d。其中，凸部160a、160b和160c设置于平面146上，凸部160d设置于曲面145上。凸部160还包括设置于第二流路153的内表面154的凸部160e和160f。其中，凸部160e设置于曲面155上，而凸部160f设置于平面156上。然而，在分别构成第一流路和第二流路的内表面的任一个面上是否设置凸部，以及设置凸部的数量的多少是不一定的，本领域技术人员可以根据注墨筒的尺寸、生产工艺等实际因素灵活设计。

凹部161包括设置于第一流路143的内表面144的凹部161a、161b、161c和161d。其中，凹部161a、161b和161c设置于平面146上，凹部161d设置于曲面145上。凹部161还包括设置于第二流路153的内表面154的凹部161e和161f。其中，凹部161e设置于曲面155上，而凹部161f设置于平面156上。然而，在分别构成第一流路和第二流路的内表面的任一个面上是否设置凹部，以及设置凹部的数量的多少是不一定的，本领域技术人员可以根据注墨筒的尺寸、生产工艺等实际因素灵活设计。

在第一流路143中，凸部160a的垂直于纵向方向L的截面为弓形，即由圆弧和对应的弦构成的形状。凸部160b和凸部160d的垂直于纵向方向L的截面为矩形。凸部160c的垂直于纵向方向L的截面为梯形。并且，上述各个凸部160从内表面144向外凸起的尺寸各不相同。由此，本领域技术人员可以根据实际需要灵活地设计凸部160的具体形状和凸起尺寸。当然，在其他的实施方式中，多个凸部也可以设置为其中的至少两个具有相同形状的截面和/或相同的凸起尺寸。并且，凸部还可以设置为具有其他可行形状的截面。

在第二流路153中，凸部160e和160f的垂直于纵向方向L的截面均为矩形。然而，第二流路153中设置的凸部160可以具有与第一流路143中的凸部160相同的构造。

在第一流路143中，凹部161a的垂直于纵向方向L的截面为弓形，即由圆弧和对应的弦构成的形状。凹部161b和凹部161d的垂直于纵向方向L的截面为矩形。凹部161c的垂直于纵向方向L的截面为梯形。并且，上述各个凹部161从内表面144向内凹陷的尺寸各不相同。由此，本领域技术人员可以根据实际需要灵活地设计凹部161的具体形状和凹陷尺寸。当然，在其他的实施方式中，多个凹部也可以设置为其中的至少两个具有相同形状的截面和/或相同的凹陷尺寸。并且，凹部还可以设置为具有其他可行形状的截面。

在第二流路153中，凹部161e和161f的垂直于纵向方向L的截面均为矩形。然而，第二流路153中设置的凹部161可以具有与第一流路143中的凹部161相同的构造。

下面参考图4，其示出了在第一流路143的内表面144的平面146上设置的凸部160和凹部161。其中，凸部160a、160b和160c以及凹部161a、161b和161c均设置为沿纵向方向L延伸。然而凸部160a、160b和160c中每个的设置位置(例如与第一端123的距离)、沿纵向方向L的延伸长度以及宽度各不相同。凹部161a、161b和161c中每个的设置位置(例如与第一端123的距离)、沿纵向方向L的延伸长度以及宽度也各不相同。然而，多个凸部或多个凹部中的至少两个可以设置于距离第一端123相同位置，并且/或者具有相同的延伸长度和/或宽度。

优选地，多个凸部160或多个凹部161中的至少一个可以构造为沿纵向方向L延伸至本体部121的第一端123或第二端124。例如，在图4中，靠近第一端123设置的凸部160b和凹部161a中的至少一个可以延伸至第一端123。靠近第二端124设置的凸部160c和凹部161c中的至少一个可以延伸至第二端124。或者至少一个凸部160和/或至少一个凹部161可以构造为从本体部121的第一端123沿纵向方向L延伸至第二端124。

虽然附图中没有示出，可以理解，设置于第一流路143的内表面144的曲面145上的凸部160和/凹部161，以及设置于第二流路153的内表面154上的凸部160和/凹部161可以具有与图4中示出的凸部160和凹部161相同的构造。

根据本实用新型的第二方面，还提供一种墨罐。所述墨罐可以用于如图1的具有记录部109的喷墨打印机100。喷墨打印机100除具有打印功能以外，还可以具有图像扫描仪功能、传真功能、复印机功能等各种功能。作为打印功能，可以具有在记录纸张的双面记录图像的双面图像记录功能。当然，对于是否具有打印功能以外的功能是任意的。

如图2所示，根据本实用新型的一种优选实施方式的墨罐110包括墨罐本体130和如上所述的根据本实用新型的注墨筒120。

其中，墨罐本体130主要包括储墨室131、注墨部133、缓冲室134、供墨部135以及大气连通部136。储墨室131用于容纳待供应至喷墨打印机100的记录部109的墨水。注墨部133设置于储墨室131的顶部并向上延伸。注墨部133在顶部形成与储墨室131连通的注墨口132。供墨部135通过供墨管(未示出)与喷墨打印机100的记录部109连通以将墨水供应至记录部109。缓冲室134位于储墨室131的下方，并通过细小的流路(未示出)与储墨室131连通。大气连通部136设置于缓冲室134的顶部，并且内部具有与缓冲室134连通的通道。可以使用大气连通管(未示出)的一个端部的开口与大气连通部136连接，并且将大气连通管的另一个端部的开口设置在注墨部133的附近。这样使得大气连通部136经由大气连通管的另一个端部的开口与墨罐本体130的外侧连通。

根据本实用新型，墨罐本体130可以由树脂材料和覆膜139构成。具体地，可以使用树脂材料通过注塑的方式在模具中形成构成墨罐本体130的主体的树脂框架119。该树脂框架119上设置有若干用于形成储墨室131、缓冲室134的内部空间的腔室。上述腔室具有侧向开口以便于树脂框架119与模具分离。然后将覆膜139通过诸如粘接等的连接方式连接至树脂框架119并覆盖腔室的侧向开口，以形成储墨室131以及用于连通多个缓冲室134的通道。通过另一个覆膜(未示出)连接至树脂框架119的另一侧，以形成缓冲室134。

注墨筒120可以通过安装部122与墨罐本体130上设置的限制部接合以装配至墨罐本体130。在注墨筒120装配至墨罐本体130的状态下，第一开口141和第三开口151位于储墨室131的外部，用于在注墨时与容纳有待注入至储墨室131的墨水的容器(例如墨水瓶)连通。第二开口142和第四开口152位于储墨室131中且与储墨室131的底壁间隔开。由此，第一流路143通过第二开口142与储墨室131连通，第二流路153通过第四开口152与储墨室131连通。并且本体部121的第二端124位于储墨室131内。

根据本实用新型的第三方面，还提供一种喷墨打印机，其包括如上所述墨罐。

如图1所示，根据本实用新型的喷墨打印机100包括打印机本体102以及设置在打印机本体102一侧(例如前侧)的四个墨罐110。打印机本体102包括框架部103，四个墨罐110设置在框架部103中。其中一个墨罐110设置在框架部103左侧前部，另外三个墨罐110并排地设置在框架部103右侧前部。墨罐110用于容纳墨水，以供应至记录部109。例如，位于左侧前部的墨罐110可以容纳黑色的墨水，位于右侧前部的三个墨罐110可以分别容纳青色、粉红色和黄色的墨水，以使喷墨打印机100的打印内容具有更加丰富的色彩。

可以理解，根据本实用新型的喷墨打印机还可以构造为包括一个、两个、三个、五个或其他更多数量的墨罐。

根据本实用新型，在通过注墨筒注墨时，设置于注墨筒的第一流路和第二流路中至少一个的内表面的凹部和/或凸部能够阻止墨水在第一流路和/或第二流路中形成弯月面，从而保证墨水在第一流路和/或第二流路中持续地流动，有利于优化注墨操作。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (11)

1.一种注墨筒，用于向具有注墨口的墨罐注入墨水，其特征在于，所述注墨筒具有沿纵向方向延伸的本体部，所述本体部具有第一端和沿所述纵向方向与所述第一端相对的第二端，所述本体部包括:

第一流路管，所述第一流路管沿所述纵向方向延伸，具有第一开口、第二开口以及形成在所述第一开口和所述第二开口之间的第一流路，所述第一开口到所述第一端的距离小于所述第二开口到所述第一端的距离；以及

第二流路管，所述第二流路管沿所述纵向方向延伸，具有第三开口、第四开口以及形成在所述第三开口和所述第四开口之间的第二流路，所述第三开口到所述第一端的距离小于所述第四开口到所述第一端的距离；

其中，所述第一流路和所述第二流路中的至少一个的内表面上设置有以所述内表面为基准相对于所述内表面凸起的凸部和/或相对于所述内表面凹陷的凹部。

2.根据权利要求1所述的注墨筒，其特征在于，所述内表面包括至少一个曲面和至少一个平面，所述至少一个曲面和所述至少一个平面在相交的位置形成夹角。

3.根据权利要求2所述的注墨筒，其特征在于，所述凹部和/或所述凸部设置于所述至少一个曲面的至少一个上；并且/或者，所述凹部和/或所述凸部设置于所述至少一个平面的至少一个上。

4.根据权利要求2所述的注墨筒，其特征在于，所述至少一个曲面为圆台侧面的一部分和/或圆柱侧面的一部分；并且/或者，所述至少一个平面为一个平面。

5.根据权利要求1所述的注墨筒，其特征在于，所述凹部和/或所述凸部的数量为多个并分别沿所述纵向方向延伸，其中，所述多个凹部中的至少一个凹部沿所述纵向方向的尺寸不同于其他凹部或凸部，所述多个凸部中的至少一个凸部沿所述纵向方向的尺寸不同于其他凸部或凹部。

6.根据权利要求5所述的注墨筒，其特征在于，所述凹部和/或所述凸部的垂直于所述纵向方向的截面为矩形、弓形和梯形中的至少一种。

7.根据权利要求5所述的注墨筒，其特征在于，所述凹部中的至少一个和/或所述凸部中的至少一个沿所述纵向方向延伸至所述第一端和/或所述第二端。

8.根据权利要求1所述的注墨筒，其特征在于，所述凹部或所述凸部的数量为多个，其中，所述多个凹部中的至少一个凹部的凹陷尺寸不同于其他凹部，并且/或者所述多个凸部中的至少一个凸部的凸起尺寸不同于其他凸部。

9.一种墨罐，用于喷墨打印机，所述喷墨打印机包括记录部，其特征在于，所述墨罐包括：

墨罐本体，所述墨罐本体包括：

储墨室，所述储墨室用于容纳待供应至所述记录部的墨水；和

注墨口，所述注墨口与所述储墨室连通；以及

根据权利要求1至8中任意一项所述的注墨筒，所述注墨筒延伸穿过所述注墨口，所述第一开口和所述第三开口均位于所述储墨室的外部，所述第一流路通过所述第二开口与所述储墨室连通，所述第二流路通过所述第四开口与所述储墨室连通，所述第二端位于所述储墨室内。

10.根据权利要求9所述的墨罐，其特征在于，所述第一开口和所述第三开口用于与容纳待注入所述储墨室的墨水的容器连通。

11.一种喷墨打印机，其特征在于，所述喷墨打印机包括记录部和根据权利要求9或10所述的墨罐。

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