CN211808039U - 一种金属材料压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属材料压块装置，涉及废旧金属处理设备的技术领域，其包括挤压箱、一端与挤压箱铰接且水平状态下可将挤压箱箱口盖合的顶压板、两组沿水平方向与挤压箱内腔底壁滑动连接的侧压板、分别用于带动每一侧压板水平滑动的第一驱动缸，两个侧压板的运动方向垂直，两个侧压板以及与之正对的挤压箱两个内壁之间形成挤压腔室，挤压箱上设有用于带动顶压板转动的转动驱动组件，侧压板侧壁沿平行于侧压板的运动方向贯穿开设有多个滑动孔，每一滑动孔内均沿平行于侧压板的运动方向滑动连接有挤压杆，侧压板上设有用于带动每一侧压板上的多个挤压杆同步滑动的第二驱动缸。本实用新型可提高对金属的挤压效果。

Description

一种金属材料压块装置

技术领域

本实用新型涉及废旧金属处理设备的技术领域，尤其是涉及一种金属材料压块装置。

背景技术

废旧金属报废后若直接丢弃，即会造成环境污染，也会造成资源的浪费，因此需要将废弃金属进行回收利用。

公告号为CN203004358U的中国专利公开了一种废料打包机，其包括压缩箱、设置于所述压缩箱一端用于盖在所述压缩箱上方的顶压板，设置在所述压缩箱一端的上部用于驱动所述顶压板的顶部拉伸油缸，所述顶压板铰接在所述压缩箱的端部，其主体部与所述顶部拉伸油缸相连接，所述压缩箱内还设置有主推油缸，所述主推油缸的输出端部连接有主推推头，所述压缩箱的侧边上还设置有侧推油缸，所述侧推油缸的输出端部位于所述压缩箱内并连接有侧推推头，所述侧推推头的推动方向与所述主推推头的推动方向相垂直，所述压缩箱内位于与所述主推油缸相对的端部还设置有翻包机构。其结构简单、操作简便，整套控制系统相互独立，互不影响，在操作和故障处理、维护方面都非常简便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述打包方式压出的金属块外周呈矩形块状，其在运输的过程中位于最外层的废弃金属容易掉落，导致对金属的挤压效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属材料压块装置，其可提高对金属的挤压效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属材料压块装置，包括挤压箱、一端与所述挤压箱铰接且水平状态下可将所述挤压箱箱口盖合的顶压板、两组沿水平方向与所述挤压箱内腔底壁滑动连接的侧压板、分别用于带动每一所述侧压板水平滑动的第一驱动缸，两个所述侧压板的运动方向垂直，两个所述侧压板以及与之正对的所述挤压箱两个内壁之间形成挤压腔室，所述挤压箱上设有用于带动所述顶压板转动的转动驱动组件，所述侧压板侧壁沿平行于所述侧压板的运动方向贯穿开设有多个滑动孔，每一所述滑动孔内均沿平行于所述侧压板的运动方向滑动连接有挤压杆，所述侧压板上设有用于带动每一侧压板上的多个挤压杆同步滑动的第二驱动缸。

通过采用上述技术方案，作业时，首先将废弃的金属放置于挤压腔室内，再由转动驱动组件带动顶压板转动至水平状态，对废弃金属施加竖直方向的作用力，之后再由两组侧压板沿水平方向朝向挤压腔室一侧运动，两个侧压板、一个顶压板、挤压箱三个内壁之间便可将废弃金属挤压成型，两个侧压板挤压的过程中，第二驱动杆带动多个挤压杆朝向废弃金属一侧运动，从而便可在挤压成型的废弃金属块侧壁挤压出凹槽，挤压出凹槽的过程中，废弃金属被挤压杆挤压的部分会发生形变，使得外层的金属嵌合于凹槽内，从而提高废弃金属块外层的稳定性，即可提高对废弃金属的挤压效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧压板远离所述挤压腔室的一侧设有连接板，所述连接板与每一所述侧压板上的多个挤压杆固定连接，所述第二驱动缸与所述侧压板固接，且所述连接板与所述第二驱动缸的活塞杆固接。

通过采用上述技术方案，第二驱动缸带动多个挤压杆同步运动时，即为第二驱动缸带动连接板滑动，连接板滑动的过程中便可带动多个挤压杆同步运动，通过设置连接板可便于一次性带动多个挤压杆同步运动，可提高挤压效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动驱动组件包括与所述挤压箱固接的支架、铰接于所述支架上的第三驱动缸，所述第三驱动缸的缸体与所述支架铰接，所述第三驱动缸的活塞杆与所述顶压板铰接。

通过采用上述技术方案，转动驱动组件带动顶压板运动时，第三驱动缸的活塞杆伸出或收缩，从而便可带动顶压板转动，此种驱动方式结构简单，且作业效果稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压杆接近所述挤压腔室的一端设有多个刺料块，所述刺料块远离所述挤压杆的一端为尖头。

通过采用上述技术方案，挤压杆运动时带动多个刺料块同步运动，刺料块朝向挤压腔室一侧运动时，便可在废弃金属块上压设凹槽，将刺料块远离挤压杆的一端设为尖头可进一步提高废弃金属块外层的稳固度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧压板接近所述挤压腔室的一侧固接有多个弹簧。

通过采用上述技术方案，挤压杆将废弃金属块挤压完成后，弹簧可对废弃金属块起到推动作用，可避免挤压杆难以与废弃金属块分离的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧压板接近所述挤压腔室的一侧开设有与每一所述弹簧一一对应的安装孔，每一所述弹簧均固接于所述安装孔内壁，所述弹簧在常态下一端伸出至所述安装孔外。

通过采用上述技术方案，将弹簧一端设于安装孔内，可防止侧压板将金属挤压时，侧压板与废弃金属块之间的压力过大而将弹簧挤压失效的情况发生，可提高弹簧的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧可伸出所述安装孔的一端固接有挡块，所述挡块的边缘延伸至所述安装孔外。

通过采用上述技术方案，弹簧作业时，挡块可与废弃金属接触，避免废弃金属块卡入弹簧端部，可提高对废弃金属块的挤压效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧压板侧壁于所述安装孔外周开设有环状的嵌槽，所述挡块外周固接有可沿平行于所述侧压板的运动方向与所述嵌槽滑动连接的嵌环，所述弹簧常态下所述嵌环的一端嵌设于所述嵌槽内。

通过采用上述技术方案，弹簧挤压的过程中，嵌环嵌入嵌槽内，通过设置嵌环可进一步避免废弃金属进入弹簧内，可进一步提高对废弃金属的挤压效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置挤压杆可将废弃金属块外层挤压变形，可提高对废弃金属的挤压效果；

2.通过设置刺料块可进一步提高对废弃金属的挤压效果；

3.通过设置弹簧可避免废弃金属块与挤压杆难以分离的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中侧压板和第一驱动缸的结构示意图；

图3是本实用新型中侧压板和挤压杆的结构示意图；

图4是图3中A-A面的局部示意图。

图中，1、挤压箱；11、顶压板；2、侧压板；21、第一驱动缸；22、挤压腔室；23、滑动孔；24、挤压杆；25、刺料块；26、连接板；27、第二驱动缸；28、固定座；3、导向组件；31、滑槽；32、滑块；4、转动驱动组件；41、支架；42、第三驱动缸；5、安装孔；51、弹簧；52、挡块；53、嵌槽；54、嵌环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种金属材料压块装置，包括挤压箱1、一端与挤压箱1铰接且水平状态下可将挤压箱1箱口盖合的顶压板11、两组沿水平方向与挤压箱1内腔底壁滑动连接的侧压板2、分别用于带动每一侧压板2水平滑动的第一驱动缸21，本实施例中第一驱动缸21为液压缸，两个侧压板2的运动方向垂直，两个侧压板2以及与之正对的挤压箱1两个内壁之间形成挤压腔室22。

参照图1，挤压箱1上设有用于带动顶压板11转动的转动驱动组件4，转动驱动组件4包括焊接于挤压箱1顶壁的支架41、与支架41铰接的第三驱动缸42，本实施例中第三驱动缸42为液压缸，第三驱动缸42的缸体与支架41铰接，第三驱动缸42的活塞杆与顶压板11铰接。

参照图2和图3，每一侧压板2与挤压箱1内腔底壁之间均设有两组导向组件3，导向组件3包括沿平行于侧压板2的运动方向开设于挤压箱1内腔底壁的滑槽31、沿平行于侧压板2的运动方向滑动连接于滑槽31内壁的滑块32，本实施例中滑槽31为T形槽、滑块32为T形块，滑块32焊接于侧压板2底壁。

参照图2和图3，侧压板2侧壁沿平行于侧压板2的运动方向贯穿开设有多个滑动孔23，本实施例中每一侧压板2上开设有6个滑动孔23，每一滑动孔23内均沿平行于侧压板2的运动方向滑动连接有挤压杆24，挤压杆24接近挤压腔室22的一端焊接有多个刺料块25，刺料块25远离挤压杆24的一端为尖头，侧压板2远离挤压腔室22的一侧设有连接板26，连接板26与每一侧压板2上的多个挤压杆24焊接；侧压板2上设有用于带动每一侧压板2上的多个挤压杆24同步滑动的第二驱动缸27，本实施例中第二驱动缸27为液压缸，侧压板2远离挤压腔室22的一侧焊接有C字形的固定座28，第二驱动缸27的缸体通过螺丝与固定座28侧壁固接，第二驱动缸27的活塞杆与连接板26通过螺丝固接。

参照图2和图4，侧压板2接近挤压腔室22的一侧开设有多个安装孔5，本实施例中每一侧压板2上设有两个安装孔5，每一安装孔5内均焊接有弹簧51，弹簧51为压缩弹簧51，弹簧51在常态下一端伸出至安装孔5外，弹簧51远离可伸出安装孔5的一端焊接有挡块52，挡块52的边缘延伸至安装孔5外，侧压板2侧壁于安装孔5外周开设有环状的嵌槽53，挡块52外周焊接有可沿平行于侧压板2的运动方向与嵌槽53滑动连接的嵌环54，弹簧51常态下嵌环54的一端嵌设于嵌槽53内。

本实施例的实施原理为：作业时，将废弃金属放置于挤压腔室22内，再由第三驱动缸42带动顶压板11转动至水平位置并将挤压箱1开口封住，之后再分别由两组第一驱动缸21带动两个侧压板2向挤压腔室22一侧运动，在侧压板2运动的过程中，第二驱动缸27带动挤压杆24运动直至将侧压板2在废弃金属块侧壁压设出凹槽；将废弃金属块挤压成型后，第三驱动缸42的活塞杆运动收回至缸体内，从而便可将顶压板11从挤压箱1的开口处转出，最后再由两个第一驱动缸21带动两个侧压板2运动至原位，侧压板2板运动至原位的过程中，第二驱动缸27带动挤压杆24朝向远离挤压腔室22的一侧运动，此时弹簧51会带动挡块52将废弃金属块与侧压板2和挤压杆24分离，最后将挤压成型的废弃金属块从挤压箱1内拿出即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属材料压块装置，包括挤压箱(1)、一端与所述挤压箱(1)铰接且水平状态下可将所述挤压箱(1)箱口盖合的顶压板(11)、两组沿水平方向与所述挤压箱(1)内腔底壁滑动连接的侧压板(2)、分别用于带动每一所述侧压板(2)水平滑动的第一驱动缸(21)，两个所述侧压板(2)的运动方向垂直，两个所述侧压板(2)以及与之正对的所述挤压箱(1)两个内壁之间形成挤压腔室(22)，所述挤压箱(1)上设有用于带动所述顶压板(11)转动的转动驱动组件(4)，其特征在于：所述侧压板(2)侧壁沿平行于所述侧压板(2)的运动方向贯穿开设有多个滑动孔(23)，每一所述滑动孔(23)内均沿平行于所述侧压板(2)的运动方向滑动连接有挤压杆(24)，所述侧压板(2)上设有用于带动每一侧压板(2)上的多个挤压杆(24)同步滑动的第二驱动缸(27)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料压块装置，其特征在于：所述侧压板(2)远离所述挤压腔室(22)的一侧设有连接板(26)，所述连接板(26)与每一所述侧压板(2)上的多个挤压杆(24)固定连接，所述第二驱动缸(27)与所述侧压板(2)固接，且所述连接板(26)与所述第二驱动缸(27)的活塞杆固接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料压块装置，其特征在于：所述转动驱动组件(4)包括与所述挤压箱(1)固接的支架(41)、铰接于所述支架(41)上的第三驱动缸(42)，所述第三驱动缸(42)的缸体与所述支架(41)铰接，所述第三驱动缸(42)的活塞杆与所述顶压板(11)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料压块装置，其特征在于：所述挤压杆(24)接近所述挤压腔室(22)的一端设有多个刺料块(25)，所述刺料块(25)远离所述挤压杆(24)的一端为尖头。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料压块装置，其特征在于：所述侧压板(2)接近所述挤压腔室(22)的一侧固接有多个弹簧(51)。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料压块装置，其特征在于：所述侧压板(2)接近所述挤压腔室(22)的一侧开设有与每一所述弹簧(51)一一对应的安装孔(5)，每一所述弹簧(51)均固接于所述安装孔(5)内壁，所述弹簧(51)在常态下一端伸出至所述安装孔(5)外。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料压块装置，其特征在于：所述弹簧(51)可伸出所述安装孔(5)的一端固接有挡块(52)，所述挡块(52)的边缘延伸至所述安装孔(5)外。

8.根据权利要求7所述的一种金属材料压块装置，其特征在于：所述侧压板(2)侧壁于所述安装孔(5)外周开设有环状的嵌槽(53)，所述挡块(52)外周固接有可沿平行于所述侧压板(2)的运动方向与所述嵌槽(53)滑动连接的嵌环(54)，所述弹簧(51)常态下所述嵌环(54)的一端嵌设于所述嵌槽(53)内。

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