CN211807917U - 一种帽子半自动熔接合片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帽子半自动熔接合片机，属于熔接机的技术领域，其技术方案包括水平设置的工作台，所述工作台一侧固接有一操作台，所述操作台上侧与工作台上侧平齐，所述操作台侧设置有若干安装有多片帽片的帽型柱，所述工作台侧对应帽型柱的一侧转动连接有一竖直设置的转柱，所述转柱一侧固接有一随转柱转动而在工作台上侧与操作台上侧之间往复转动的承接板一，所述承接板一远离转柱的一端转动连接有两趋向相互靠近方向转动从而夹紧帽型柱的夹持半环。本实用新型实现了通过自动将多片帽片一次性送料进行熔接合片从而简化多片帽片熔接合片过程的效果。

Description

一种帽子半自动熔接合片机

技术领域

本实用新型涉及熔接机的技术领域，尤其是涉及一种帽子半自动熔接合片机。

背景技术

帽子，一种戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部，从而主要用于保护头部，除此之外还具有遮阳、装饰和增温等作用，因此种类也很多，选择也有很多讲究。其中棒球帽由帽檐以及帽顶二部分组成，帽顶通常由多片剪裁好的分片合片而成。帽顶在加工过程中通常会使用超声波熔接机将各分片依次进行熔接，直至合片成为一半圆形的帽顶。其中所使用的超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合，该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化，超声波塑料焊接机只要焊头加以改变即可一机做多种应用，因此在生产中可用于各类无纺布/化纤布的焊接、切割、分条，塑料类的焊接等操作。

现有可参考专利公开号CN208343479U的中国实用新型专利，公开了一种超声波熔接布料装置，包括支撑杆、操作平台和第二电机，所述支撑杆的内侧安装有横板，所述固定架的内部安装有液压缸，所述液压杆的上方固定有超声波发射器，所述操作平台的上表面设置有第一电机，所述第一电机的前方连接有联轴器，所述主杆的外侧固定有圆盘，所述传送皮带的上表面紧贴有锡纸膜，所述传送皮带的边缘安装有固定块，所述转轴的内侧安装有光滑短杆，所述第二电机的上方连接有传动轴，所述传动轴的上方安装有散热风机。上述超声波熔接布料装置在对布料进行熔接时，不会对布料下方的传送装置造成损伤，布料在熔接完毕后能够及时的冷却，其次布料在熔接的过程中能够被固定，避免了布料熔接完毕后表面产生褶皱。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：由于帽顶由多片分片合片而成，当将多片分片通过熔接操作进行合片时，工人需要先将两片分片的一侧对齐，然后通过超声波熔接机的通过超声波发射器和焊头的相互配合从而将两片分片熔接在一起，按照上述步骤将剩余分片逐片熔接到熔接完成的分片上，直至将多个分片熔接在一起成为一个完整的帽顶，整个帽顶熔接过程需要多次重复进行上述熔接操作，因此整个合片过程操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种帽子半自动熔接合片机，达到通过自动将多片帽片一次性送料进行熔接合片从而简化多片帽片熔接合片过程的有益效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种帽子半自动熔接合片机，包括水平设置的工作台，所述工作台一侧固接有一操作台，操作台上侧竖直设置有若干安装有多片帽片且呈圆柱体状的帽型柱，所述工作台上侧设置有一对帽型柱上的多片帽片熔接合片的熔接区，所述操作台上侧设置有一便于帽型柱上料的上料区，所述工作台上侧对应帽型柱的一侧转动连接有一竖直设置的转柱，所述转柱一侧固接有一随转柱转动而在工作台熔接区与操作台上料区之间往复转动的承接板一，所述承接板一远离转柱的一端转动连接有两趋向相互靠近方向转动从而夹紧帽型柱的夹持半环，两所述夹持半环内周面均固接有若干固定锥，若干所述固定锥均能够随两夹持半环趋向相互靠近的方向转动而插设到各帽片内。

通过采用上述技术方案，当两夹持半环位于上料区上侧时，两夹持半环趋向相互远离的方向运动从而形成一夹持间隙，然后将安装有多片帽片且呈圆柱体状的帽型柱插设到夹持间隙中，随着两夹持半环趋向相互靠近的方向转动，直至两夹持半环内周面的若干固定锥的尖端均插设到各帽片内时，同时两夹持半环的内周面分别抵接于各帽片靠近夹持半环的一侧，从而将帽型柱夹紧，然后随着转柱绕转柱轴线转动，从而带动承接板一趋向靠近熔接区上侧转动，从而带动两夹持半环趋向靠近熔接区上侧转动，直至两夹持半环转动至熔接区上侧后，帽型柱上的多片帽片在熔接区内被熔接合片成为一个完整的帽体，然后随着转柱绕转柱轴线转动，从而带动承接板一趋向靠近上料区上侧转动，直至两夹持半环转动至上料区上侧后，两夹持半环趋向相互远离的方向转动，直至两夹持半环的内周面分别脱离于各帽片靠近夹持半环的一侧时，同时两夹持半环内周面的若干固定锥的尖端均从各帽片内脱离，从而将帽型柱松开，工人将帽型柱从两夹环之间取出，然后再将下一个帽型柱插入到两夹持半环之间，按照上述步骤将待熔接合片的帽型柱夹持到熔接区后进行熔接合片，整个熔接合片过程通过将多片帽片安装在帽型柱周面，然后通过两夹持半环一次性夹持到熔接区内被熔接合片成为一完整的帽顶，因此简化了多片帽片熔接合片的过程。

本实用新型进一步设置为：所述帽型柱包括竖直设置的模型柱以及粘附于模型柱周面的双面胶条。

通过采用上述技术方案，通过双面胶条能够将多片帽片依次粘附到模型柱周面，从而便于多片帽片的安装。

本实用新型进一步设置为：所述转柱下端向下延伸穿设过工作台且固接有一驱动转轴转动的电机，所述操作台上侧固接有一保持两夹持半环位于熔接区上侧而进行熔接过程的挡块一，所述工作台上侧固接有一保持两夹持半环位于上料区上侧而夹持或松开模型柱的挡块二。

通过采用上述技术方案，当两夹持半环位于上料区上侧时，承接板一与挡块一相互靠近的一侧抵接，两夹持半环趋向相互远离的方向转动，直至两夹持半环之间形成一夹持间隙，将帽型柱插入到两夹持半环之间的夹持间隙后，然后两夹持半环趋向相互靠近的方向转动，直至两夹持半环内周面的若干固定锥的尖端均插设到各帽片内时，同时两夹持半环的内周面分别抵接于各帽片靠近夹持半环的一侧，从而将帽型柱夹紧，然后电机驱动转柱绕转柱轴线，从而带动承接板一从上料区上侧趋向靠近熔接区上侧转动，从而带动两夹持半环从上料区上侧趋向靠近熔接区上侧转动，直至转柱转动至两夹持半环位于熔接区上侧时，此时承接板一与挡块二相互靠近的一侧抵接，帽型柱周面的多片帽片在工作台上侧被熔接合片成为一个完整的帽顶，挡块一与挡块二能够防止转柱往复转动过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述承接板一远离转柱的一端固接有一承接板二，所述承接板二上侧转动连接有两竖直设置的转轴，两所述转轴周面分别固接有一与对应转轴同轴线设置的齿轮，两所述夹持半环分别固接于对应转轴周面，所述承接板一沿承接板一长度方向滑移连接有一连接板，所述连接板两侧分别固接有一啮合于对应齿轮的齿条。

通过采用上述技术方案，随着连接板趋向靠近转柱方向滑移时，从而能够带动两齿条趋向靠近转柱方向运动，从而能带动两齿轮转动，从而能够带动两夹持半环趋向相互靠近的方向转动，直至两夹持半环相互靠近的一侧分别抵接于各帽片靠近夹持半环的一侧时，从而能够将帽型柱夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述承接板一上侧对应连接板的位置竖直开设有一长度方向平行于承接板一长度方向的滑槽，所述连接板下侧固接有一滑移连接于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块滑移连接于滑槽内从而能够防止连接板滑移过程中发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内转动连接有一轴线方向平行于滑槽长度方向的丝杠，所述滑块螺纹连接于丝杠周面，所述丝杠靠近转柱的一端固接有一驱动丝杠绕丝杠轴线转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杠绕丝杠轴线方向转动，从而能够驱动滑块趋向靠近转柱方向滑移，从而能够带动连接板趋向靠近转柱方向滑移。

本实用新型进一步设置为：两所述夹持半环下端相互靠近的一侧均固接有一与对应夹持半环同轴线设置的半圆托盘。

通过采用上述技术方案，当将帽型柱插设到两夹持半环之间后，帽型柱的下端能够抵接于两半圆托盘上侧，从而防止帽型柱从两夹持半环之间在竖直方向上发生滑动，从而能够提高两夹持半环夹持帽型柱的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两所述夹持半环的内周面均固接有橡胶材质的防滑垫。

通过采用上述技术方案，橡胶材质的防滑垫能够增加两夹持半环内周面与各帽片之间的摩擦力，从而能够进一步提高两夹持半环夹持帽型柱的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过采用上述技术方案，当两夹持半环位于上料区上侧时，两夹持半环趋向相互远离的方向运动从而形成一夹持间隙，然后将安装有多片帽片且呈圆柱体状的帽型柱插设到夹持间隙中，随着两夹持半环趋向相互靠近的方向转动，直至两夹持半环内周面的若干固定锥的尖端均插设到各帽片内时，同时两夹持半环的内周面分别抵接于各帽片靠近夹持半环的一侧，从而将帽型柱夹紧，然后随着转柱绕转柱轴线转动，从而带动承接板一趋向靠近熔接区上侧转动，从而带动两夹持半环趋向靠近熔接区上侧转动，直至两夹持半环转动至熔接区上侧后，帽型柱上的多片帽片被熔接合片成为一个完整的帽体，然后随着转柱绕转柱轴线转动，从而带动承接板一趋向靠近上料区上侧转动，直至两夹持半环转动至上料区上侧后，两夹持半环趋向相互远离的方向转动，直至两夹持半环的内周面分别脱离于各帽片靠近夹持半环的一侧时，同时两夹持半环内周面的若干固定锥的尖端均从各帽片内脱离，从而将帽型柱松开，工人将帽型柱从两夹环之间取出，然后再将下一个帽型柱插入到两夹持半环之间，按照上述步骤将待熔接合片的帽型柱夹持到熔接区后进行熔接合片，整个熔接合片过程通过将多片帽片安装在帽型柱周面，然后通过两夹持半环一次性夹持到熔接区内被熔接合片成为一完整的帽顶，因此简化了多片帽片熔接合片的过程；

2.通过设置有挡块一以及挡块二，当两夹持半环位于上料区上侧时，承接板一与挡块一相互靠近的一侧抵接，两夹持半环趋向相互远离的方向转动，直至两夹持半环之间形成一夹持间隙，将帽型柱插入到两夹持半环之间的夹持间隙后，然后两夹持半环趋向相互靠近的方向转动，直至两夹持半环内周面的若干固定锥的尖端均插设到各帽片内时，同时两夹持半环的内周面分别抵接于各帽片靠近夹持半环的一侧，从而将帽型柱夹紧，然后电机驱动转柱绕转柱轴线转动，从而带动承接板一从上料区上侧趋向靠近熔接区上侧转动，从而带动两夹持半环从上料区上侧趋向靠近熔接区上侧转动，直至转柱转动至两夹持半环位于熔接区上侧时，此时承接板一与挡块二相互靠近的一侧抵接，帽型柱周面的多片帽片在工作台上侧被熔接合片成为一个完整的帽顶，挡块一与挡块二能够防止转柱往复转动过程中发生位置的偏移；

3.通过设置有丝杠，伺服电机驱动丝杠绕丝杠轴线方向转动，从而能够驱动滑块趋向靠近转柱方向滑移，从而能够带动连接板趋向靠近转柱方向滑移。

附图说明

图1是本实施例整体结构的示意图；

图2是本实施例中帽型柱结构的示意图；

图3是本实施例中承接板一结构的示意图；

图4是图3中A部的局部放大示意图；

图5是本实施例中夹持半环结构的示意图。

图中，1、支撑板一；11、支撑板二；2、工作台；21、熔接区；22、超声波熔接机；221、熔接头；23、挡块二；3、操作台；31、上料区；32、挡块一；4、转柱；41、电机；5、承接板一；51、承接板二；511、转轴；512、齿轮；52、滑槽；6、夹持半环；61、固定锥；62、半圆托盘；63、防滑垫；7、连接板；71、齿条；72、滑块；8、丝杠；81、伺服电机；9、帽型柱；91、模型柱；92、双面胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种帽子半自动熔接合片机，包括两竖直设置的支撑板一1，两支撑板一1长度方向均相互平行，两支撑板一1上侧固接有一水平设置的工作台2，一支撑板一1一侧固接有两竖直设置的支撑板二11，两支撑板二11均平行于支撑板一1，两支撑板二11上侧固接有一水平设置的操作台3，操作台3与工作台2相互靠近的一侧固接，操作台3上侧与工作台2上侧平齐，操作台3上侧设置有一上料区31，上料区31上侧的一端放置有若干竖直设置的帽型柱9，帽型柱9呈圆柱体状，帽型柱9包括竖直设置的模型柱91，模型柱91上端呈半球状从而与帽体形状相适配，模型柱91周面粘附有若干双面胶条92，从而便于将多片帽片粘附到模型柱91的周面，从而便于多片帽片的安装。工作台2上侧的一端设置有一熔接区21，熔接区21上侧的一端固接有一超声波熔接机22，超声波熔接机22一端竖直升降有一能够将两相邻帽片进行熔接的熔接头221，从而能够将帽型柱9周面粘附的多片帽片进行熔接合片成为一个完整的帽体。

参照图1和图3，工作台2上侧转动连接有一竖直设置的转柱4，转柱4轴线与超声波熔接机22的轴线处于同一竖直面，转柱4一侧固接有一水平设置的承接板一5，承接板一5能够随转柱4转动而在熔接区21上侧与上料区31上侧之间进行往复转动。承接板一5远离转柱4的一端转动连接有两夹持半环6，两夹持半环6能够趋向相互靠近方向转动从而能够将帽型柱9进行夹紧。转柱4下端向下延伸穿设过工作台2且固接有一驱动转柱4转动的电机41，操作台3上侧固接有一挡块一32，工作台2上侧固接有一挡块二23，打开电机41能够驱动转柱4绕转柱4轴线转动，当转柱4转动两夹持半环6位于上料区31上侧时，承接板一5与挡块一32相互靠近的一侧抵接，此时两夹持半环6趋向相互远离的方向转动，直至两夹持半环6之间形成一夹持间隙，然后将帽型柱9插入到两夹持半环6之间的夹持间隙后，然后两夹持半环6趋向相互靠近的方向转动，直至两夹持半环6的内周面分别与各帽片靠近夹持半环6的一侧紧密抵接后，两夹持半环6将帽型柱9夹紧，然后电机41驱动转柱4绕转柱4轴线转动，从而带动承接板一5从上料区31上侧趋向靠近熔接区21上侧转动，从而带动两夹持半环6从上料区31上侧趋向靠近熔接区21上侧转动，直至转柱4转动至两夹持半环6位于熔接区21上侧时，此时承接板一5与挡块二23相互靠近的一侧抵接，随着熔接头221的下降，从而将多片帽片熔接合片成为一个完整的帽体，挡块一32与挡块二23能够防止转柱4往复转动过程中发生位置的偏移。

参照图3和图4，承接板一5上侧沿承接板一5长度方向滑移连接有一水平设置的连接板7，连接板7长度方向平行于承接板一5长度方向。承接板一5上侧竖直开设有一滑槽52，滑槽52长度方向平行于承接板一5长度方向，连接板7下侧固接有一与滑槽52相适配的滑块72，滑块72能够滑移连接于滑槽52内，从而能够防止连接板7沿承接板一5长度方向滑移过程中发生位置的偏移。滑槽52内转动连接有一丝杠8，丝杠8轴线方向平行于滑槽52长度方向，滑块72螺纹连接于丝杠8周面，丝杠8靠近转柱4的一端固接有一驱动丝杠8绕丝杠8轴线方向转动的伺服电机81。工作时，伺服电机81能够驱动丝杠8转动，从而能够使滑块72沿滑槽52长度方向在滑槽52内滑移，从而能够带动连接板7沿承接板一5长度方向滑移。承接板一5远离转柱4的一端固接有一水平设置的承接板二51，承接板二51长度方向垂直于承接板一5长度方向，承接板二51上侧低于承接板一5上侧，承接板二51上侧的两端分别转动连接有一竖直设置的转轴511，两夹持半环6的一端分别固接于对应转轴511周面，两夹持半环6能够随两转轴511转动从而趋向相互靠近的方向转动。两转轴511周面对应各夹持半环6的上方还分别固接有一齿轮512，两齿轮512分别与对应转轴511同轴线设置，两齿轮512分别位于对应转轴511的上方，连接板7两侧分别固接有一啮合于对应齿轮512的齿条71，当连接板7沿承接板一5长度方向趋向靠近转柱4方向滑移时，从而能够带动两齿条71沿承接板一5长度方向趋向靠近转柱4方向滑移，从而能够带动两齿轮512转动，从而能够带动两夹持半环6趋向相互靠近的方向转动。

参照图5，两夹持半环6内周面分别固接有若干固定锥61，若干固定锥61均以夹持半环6的轴线为中心呈放射状分布，若干固定锥61的尖端均趋向相互靠近的方向设置，当两夹持半环6夹持帽型柱9时，两夹持半环6内周面的若干固定锥61的尖端均插设到各帽片中，从而能够提高两夹持半环6夹持帽型柱9时的稳定性。两夹持半环6的下端内周面分别固接有一半圆托盘62，各半圆托盘62分别与对应夹持半环6同轴线设置，当将帽型柱9插设到两夹持半环6之间后，帽型柱9的下端能够抵接于两半圆托盘62上侧，防止帽型柱9从两夹持半环6之间在竖直方向上发生滑动，从而能够提高两夹持半环6夹持帽型柱9时的稳定性。两夹持半环6的内周面均固接有橡胶材质的防滑垫63，从而能够增加两夹持半环6内周面与各帽片之间的摩擦力，从而能够进一步提高两夹持半环6夹持帽型柱9的稳定性。工作时，先将粘附有多片帽片的帽型柱9放置在两夹持半环6之间的夹持间隙中，此时帽型柱9的下端抵接于两半圆托盘62的上侧，然后随着两夹持半环6趋向相互靠近的方向转动，直至两夹持半环6内周面的各固定锥61分别插设到帽片中，同时两夹持半环6内周面的防滑垫63分别抵接于各帽片靠近夹持半环6的一侧，从而将帽型柱9紧固的夹持于两夹持半环6之间。

本实施例的实施原理为：先将多片帽片依次粘附到模型柱91的周面的各双面胶条92，从而形成多个安装有多个帽片的帽型柱9，然后打开电机41能够驱动转柱4绕转柱4轴线转动，当转柱4转动至两夹持半环6位于上料区31上侧时，承接板一5与挡块一32相互靠近的一侧抵接，然后伺服电机81能够驱动丝杠8转动，从而能够使滑块72沿滑槽52长度方向在滑槽52内滑移，从而能够带动连接板7沿承接板一5长度方向滑移，随着连接板7沿承接板一5长度方向趋向远离转柱4方向滑移时，从而能够带动两齿条71沿承接板一5长度方向趋向远离转柱4方向滑移，从而能够带动两齿轮512转动，从而能够带动两夹持半环6趋向相互远离的方向转动，直至两夹持半环6之间形成一夹持间隙，然后将帽型柱9插入到两夹持半环6之间的夹持间隙后，此时帽型柱9的下端抵接于两半圆托盘62的上侧，然后伺服电机81能够驱动丝杠8转动，从而能够使滑块72沿滑槽52长度方向在滑槽52内滑移，从而带动连接板7沿承接板一5长度方向趋向靠近转柱4方向滑移时，从而能够带动两齿条71沿承接板一5长度方向趋向靠近转柱4方向滑移，从而能够带动两齿轮512转动，从而能够带动两夹持半环6趋向相互靠近的方向转动，直至两夹持半环6内周面的各固定锥61均插设到各帽片中，此时两夹持半环6 的内周面的防滑垫63分别抵接于各帽片靠近夹持半环6的一侧，从而将帽型柱9紧固的夹持于两夹持半环6之间，然后电机41驱动转柱4绕转柱4轴线转动，从而带动承接板一5以及承接板二51从上料区31上侧趋向靠近熔接区21上侧转动，从而带动两夹持半环6从上料区31上侧趋向靠近熔接区21上侧转动，直至转柱4转动至两夹持半环6位于熔接区21上侧时，此时承接板一5与挡块二23相互靠近一侧抵接，随着熔接头221竖直下降，从而将多片帽片熔接合片成为一个完整的帽体，然后电机41驱动转柱4绕转柱4轴线转动，从而带动承接板一5以及承接板二51从熔接区21上侧趋向靠近上料区31上侧转动，从而带动两夹持半环6从熔接区21上侧趋向靠近上料区31上侧转动，直至转柱4转动至两夹持半环6位于上料区31上侧时，承接板一5与挡块一32相互靠近的一侧抵接，然后伺服电机81驱动丝杠8绕丝杠8轴线转动转动，从而带动滑块72沿滑槽52长度方向趋向远离转柱4的方向滑移，从而能够带动连接板7沿承接板一5长度方向趋向远离转柱4的方向滑移，从而能够带动两齿条71沿承接板一5长度方向趋向远离转柱4方向滑移，从而能够带动两齿轮512转动，从而能够带动两夹持半环6趋向相互远离的方向转动，直至两夹持半环6的内周面的防滑垫63分别与各帽片靠近夹持半环6的一侧脱离，且两夹持半环6内周面的各固定锥61分别从各帽片中脱离，两夹持半环6将帽型柱9松开，然后将帽型柱9从两夹持半环6之间取出，再将待熔接合片的另一个帽型柱9插入到两夹持半环6之间的夹持间隙中，按照上述步骤将待熔接合片的帽型柱9夹持到熔接区21上侧进行熔接合片，整个熔接合片过程通过将多片帽片安装在帽型柱9周面，然后通过两夹持半环6一次性自动将帽型柱9夹持到熔接区21上侧被熔接合片成为一完整的帽顶，因此简化了多片帽片熔接合片的过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种帽子半自动熔接合片机，包括水平设置的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)一侧固接有一操作台(3)，操作台(3)上侧竖直设置有若干安装有多片帽片且呈圆柱体状的帽型柱(9)，所述工作台(2)上侧设置有一对帽型柱(9)上的多片帽片熔接合片的熔接区(21)，所述操作台(3)上侧设置有一便于帽型柱(9)上料的上料区(31)，所述工作台(2)上侧对应帽型柱(9)的一侧转动连接有一竖直设置的转柱(4)，所述转柱(4)一侧固接有一随转柱(4)转动而在工作台(2)熔接区(21)与操作台(3)上料区(31)之间往复转动的承接板一(5)，所述承接板一(5)远离转柱(4)的一端转动连接有两趋向相互靠近方向转动从而夹紧帽型柱(9)的夹持半环(6)，两所述夹持半环(6)内周面均固接有若干固定锥(61)，若干所述固定锥(61)均能够随两夹持半环(6)趋向相互靠近的方向转动而插设到各帽片内。

2.根据权利要求1所述的一种帽子半自动熔接合片机，其特征在于：所述帽型柱(9)包括竖直设置的模型柱(91)以及粘附于模型柱(91)周面的双面胶条(92)。

3.根据权利要求2所述的一种帽子半自动熔接合片机，其特征在于：所述转柱(4)下端向下延伸穿设过工作台(2)且固接有一驱动转柱(4)转动的电机(41)，所述操作台(3)上侧固接有一保持两夹持半环(6)位于熔接区(21)上侧而能够进行熔接过程的挡块一(32)，所述工作台(2)上表面固接有一保持两夹持半环(6)位于上料区(31)上侧而能够夹持或松开模型柱(91)的挡块二(23)。

4.根据权利要求3所述的一种帽子半自动熔接合片机，其特征在于：所述承接板一(5)远离转柱(4)的一端固接有一承接板二(51)，所述承接板二(51)上侧转动连接有两竖直设置的转轴(511)，两所述转轴(511)周面分别固接有一与对应转轴(511)同轴线设置的齿轮(512)，两所述夹持半环(6)分别固接于对应转轴(511)周面，所述承接板一(5)沿承接板一(5)长度方向滑移连接有一连接板(7)，所述连接板(7)两侧分别固接有一啮合于对应齿轮(512)的齿条(71)。

5.根据权利要求4所述的一种帽子半自动熔接合片机，其特征在于：所述承接板一(5)上侧对应连接板(7)的位置竖直开设有一长度方向平行于承接板一(5)长度方向的滑槽(52)，所述连接板(7)下表面固接有一滑移连接于滑槽(52)内的滑块(72)。

6.根据权利要求5所述的一种帽子半自动熔接合片机，其特征在于：所述滑槽(52)内转动连接有一轴线方向平行于滑槽(52)长度方向的丝杠(8)，所述滑块(72)螺纹连接于丝杠(8)，所述丝杠(8)靠近转柱(4)的一端固接有一驱动丝杠(8)绕丝杠(8)轴线转动的伺服电机(81)。

7.根据权利要求6所述的一种帽子半自动熔接合片机，其特征在于：两所述夹持半环(6)下端相互靠近的一侧均固接有一与对应夹持半环(6)同轴线设置的半圆托盘(62)。

8.根据权利要求7所述的一种帽子半自动熔接合片机，其特征在于：两所述夹持半环(6)的内周面均固接有橡胶材质的防滑垫(63)。

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