CN211807803U - 一种塑胶管道用可调式折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶管道折弯技术领域，且公开了一种塑胶管道用可调式折弯装置，包括支撑板，所述支撑板下表面四角均分别与四组支撑腿顶部固定连接，支撑板上表面后侧与固定箱底部固定连接，所述固定箱顶部内壁与气缸顶部固定连接，所述气缸输出端与固定块顶部固定连接，所述固定块下方设置有卡块，所述固定箱后侧壁开设有第一通孔，所述支撑板上表面前侧开设有第二通孔。该塑胶管道用可调式折弯装置，通过设置两组滑动轮和两组固定柱配合，实现了滑动板可以沿第一滑槽和第二滑槽移动，方便了在对塑胶管道进行折弯时的角度控制，通过设置螺丝、滑动板和夹紧板配合，使夹紧板可以竖直位移，从而方便了滑动板的固定。

Description

一种塑胶管道用可调式折弯装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶管道折弯技术领域，具体为一种塑胶管道用可调式折弯装置。

背景技术

塑胶管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑胶管道材与传统的铸铁管、镀锌管道、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，在管道使用过程中，常常需要将管道进行折弯，形成一定角度后使用，然而目前的管道弯折装置存在，体积大、结构复杂，操作不方便，折弯角度不可调的问题。

在中国专利公告号CN205519123U中公开了一种管道可调式快速折弯装置，该折弯装置通过工人将管道放在垫块上，控制两组气缸伸长，两组气缸固定板向上运动，固定板带动其上部件向上运动，此时管道向上运动，并推动压轮向上运动，压轮带动固定板向上运动，固定板带动压块向上运动，弹簧被压缩，当压块向上运动碰触到行程开关，行程开关控制气缸、气缸停止伸长，此时管道刚好被压轮压紧，从而达到快速折弯的效果。然而该方式存在；1.该折弯装置对多组管道进行折弯时需要反复调节折弯角度；2.管道不便于进行固定容易出现打滑的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶管道用可调式折弯装置，解决了该管道折弯装置在对多组管道进行折弯时不便于调节折弯角度，不便于对不同型号的管道进行折弯和管道不便于进行固定容易出现打滑的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶管道用可调式折弯装置，包括支撑板，所述支撑板下表面四角均分别与四组支撑腿顶部固定连接，支撑板上表面后侧与固定箱底部固定连接，所述固定箱顶部内壁与气缸顶部固定连接，所述气缸输出端与固定块顶部固定连接，所述固定块下方设置有卡块，所述固定箱后侧壁开设有第一通孔，所述支撑板上表面前侧开设有第二通孔，所述第二通孔内侧与固定盘外侧固定连接，所述固定盘上表面开设有第一滑槽，所述第二通孔底部内壁与支撑柱底部固定连接，所述支撑柱顶部与刻度盘下表面固定连接，所述刻度盘上表面与辅助杆底部固定连接，所述刻度盘上表面开设有第二滑槽，所述刻度盘上方设置有两组固定板，两组所述固定板中部设置有两组折弯轴，所述支撑板下表面与保护筒顶部固定连接，所述保护筒底部内壁与直流电机底部固定连接，所述直流电机输出端与旋转柱底部固定连接，所述旋转柱底部与位于折弯轴上方的固定板下表面右侧固定连接，所述位于折弯轴上方的固定板下表面左侧与滑动柱顶部固定连接，所述第一滑槽和第二滑槽内均滑动连接有滑动轮，两组所述滑动轮内侧分别与两组固定柱外侧转动连接，两组所述固定柱顶部分别与滑动板下表面左侧和右侧固定连接，所述滑动板中部与螺丝外侧螺纹连接，所述螺丝顶部与旋转把手底部固定连接，所述螺丝底部外侧与夹紧板中部螺纹连接，所述螺丝中部外侧设置有转轮。

优选的，所述卡块底部与支撑板上表面固定连接，卡块中部开设有卡槽，卡槽内设置有防滑纹，卡槽的尺寸与第一通孔的尺寸相适配，固定块的尺寸与卡槽的尺寸相适配，固定块底部固定连接有防护垫。

优选的，所述支撑柱中部设置有第三通孔，第三通孔的尺寸与旋转柱的尺寸相适配。

优选的，所述转轮中部设置有第四通孔，第四通孔的尺寸与螺丝的尺寸相适配，所述转轮的高度与刻度盘的高度相适配。

优选的，两组所述折弯轴外侧均设置有防滑纹，两组折弯轴内侧分别与旋转柱和滑动柱外侧转动连接。

优选的，所述滑动板中部和夹紧板中部均设置有内螺纹，内螺纹与螺丝外侧外螺纹相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶管道用可调式折弯装置，具备以下有益效果：

1、该塑胶管道用可调式折弯装置，通过设置两组滑动轮和两组固定柱配合，实现了滑动板可以沿第一滑槽和第二滑槽移动，方便了在对塑胶管道进行折弯时的角度控制，通过设置螺丝、滑动板和夹紧板配合，使夹紧板可以竖直位移，从而方便了滑动板的固定。

2、该塑胶管道用可调式折弯装置，通过设置直流电机、旋转柱和两组固定板配合，使两组固定板的一端可以转动，从而方便了对塑胶管道的折弯，通过设置卡块、固定块和气缸配合，对塑胶管道进行夹紧固定，从而使塑胶管道固定的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型转轮整体结构示意图；

图4为本实用新型折弯轴整体的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定箱；3、气缸；4、固定块；5、卡块；6、固定板；7、折弯轴；8、保护筒；9、刻度盘；10、支撑腿；11、固定盘；12、直流电机；13、第一通孔；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、滑动柱；17、滑动轮；18、夹紧板；19、转轮；20、固定柱；21、螺丝；22、旋转把手；23、旋转柱；24、支撑柱；25、第二通孔；26、辅助杆；27、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管道用可调式折弯装置，包括支撑板1，支撑板1下表面四角均分别与四组支撑腿10顶部固定连接，支撑板1上表面后侧与固定箱2底部固定连接，固定箱2顶部内壁与气缸3顶部固定连接，气缸3输出端与固定块4顶部固定连接，固定块4下方设置有卡块5，通过设置卡块5、固定块4和气缸3配合，对塑胶管道进行夹紧固定，从而使塑胶管道固定的更加稳定，固定箱2后侧壁开设有第一通孔13，支撑板1上表面前侧开设有第二通孔25，第二通孔25内侧与固定盘11外侧固定连接，固定盘11上表面开设有第一滑槽14，第二通孔25底部内壁与支撑柱24底部固定连接，支撑柱24顶部与刻度盘9下表面固定连接，刻度盘9上表面与辅助杆26底部固定连接，刻度盘9上表面开设有第二滑槽15，通过设置两组滑动轮17和两组固定柱20配合，实现了滑动板27可以沿第一滑槽14和第二滑槽15移动，方便了在对塑胶管道进行折弯时的角度控制，刻度盘9上方设置有两组固定板6，两组固定板6中部设置有两组折弯轴7，支撑板1下表面与保护筒8顶部固定连接，保护筒8底部内壁与直流电机12底部固定连接，通过设置直流电机12、旋转柱23和两组固定板6配合，使两组固定板6的一端可以转动，从而方便了对塑胶管道的折弯，直流电机12输出端与旋转柱23底部固定连接，旋转柱23底部与位于折弯轴7上方的固定板6下表面右侧固定连接，位于折弯轴7上方的固定板6下表面左侧与滑动柱16顶部固定连接，第一滑槽14和第二滑槽15内均滑动连接有滑动轮17，两组滑动轮17内侧分别与两组固定柱20外侧转动连接，两组固定柱20顶部分别与滑动板27下表面左侧和右侧固定连接，滑动板27中部与螺丝21外侧螺纹连接，螺丝21顶部与旋转把手22底部固定连接，螺丝21底部外侧与夹紧板18中部螺纹连接，通过设置螺丝21、滑动板27和夹紧板18配合，使夹紧板18可以竖直位移，从而方便了滑动板27的固定，螺丝21中部外侧设置有转轮19。

具体的，为了使塑胶管道固定的更加稳定，设置了卡块5，卡块5底部与支撑板1上表面固定连接，卡块5中部开设有卡槽，卡槽内设置有防滑纹，卡槽的尺寸与第一通孔13的尺寸相适配，固定块4的尺寸与卡槽的尺寸相适配，固定块4底部固定连接有防护垫，为了防止塑胶管道在卡槽内打滑，设置了防滑纹，增大卡槽的摩擦力，从而使塑胶管道固定的更加稳定，为了使塑胶管道在进行固定时不会损伤，设置了防护垫，从而对塑胶管道起到防护的效果。

具体的，为了使刻度盘9可以与固定盘11在同一平面上，设置了支撑柱24，支撑柱24中部设置有第三通孔，第三通孔的尺寸与旋转柱23的尺寸相适配，通过设置支撑柱24，使刻度盘9与固定盘11位于同一平面，从而方便了对塑胶管道折弯角度的限位。

具体的，为了使滑动板27便于滑动，设置了转轮19，转轮19中部设置有第四通孔，第四通孔的尺寸与螺丝21的尺寸相适配，转轮19的高度与刻度盘的高度相适配，通过设置两组滑动轮17、滑动板27和转轮19配合，实现了滑动板27可以沿刻度盘9便于滑动，从而方便了对塑胶管道折弯角度的限制。

具体的，为了使塑胶管道可以进行折弯，设置了两组折弯轴7，两组折弯轴7外侧均设置有防滑纹，两组折弯轴7内侧分别与旋转柱23和滑动柱16外侧转动连接，为了防止折弯轴在折弯过程中打滑，设置了防滑纹，从而增大折弯轴外侧的摩擦力，达到防滑的效果。

具体的，为了使塑胶管道折弯角度可以进行限制，设置了滑动板27，滑动板27中部和夹紧板18中部均设置有内螺纹，内螺纹与螺丝21外侧外螺纹相适配，通过设置螺丝21、滑动板27和夹紧板18配合，使夹紧板18可以竖直位移，从而方便了滑动板27的固定。

在使用时，首先将塑胶管道一端通过第一通孔13，从而将塑胶管道折弯轴放置于两组折弯轴7中间位置，气缸3带动固定块4竖直下压，从而对塑胶管道进行固定，然后调节滑动板27至折弯指定角度，对塑胶管道折弯角度进行限位，直流电机12工作带动两组固定板6顺时针转动，两组固定板6带动滑动柱16顺时针转动，滑动柱16带动位于固定板6左侧的折弯轴7顺时针转动，从而对塑胶管道进行折弯，折弯完成后直流电机12带动两组固定板6逆时针旋转，两组固定板6带动滑动柱16逆时针转动，进而使折弯轴7返回原位，将折弯后的塑胶管道取出。

综上所述，该塑胶管道用可调式折弯装置，通过设置两组滑动轮17和两组固定柱20配合，实现了滑动板27可以沿第一滑槽14和第二滑槽15移动，方便了在对塑胶管道进行折弯时的角度控制，通过设置螺丝21、滑动板27和夹紧板18配合，使夹紧板18可以竖直位移，从而方便了滑动板27的固定，通过设置直流电机12、旋转柱23和两组固定板6配合，使两组固定板6的一端可以转动，从而方便了对塑胶管道的折弯，通过设置卡块5、固定块4和气缸3配合，对塑胶管道进行夹紧固定，从而使塑胶管道固定的更加稳定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶管道用可调式折弯装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)下表面四角均分别与四组支撑腿(10)顶部固定连接，支撑板(1)上表面后侧与固定箱(2)底部固定连接，所述固定箱(2)顶部内壁与气缸(3)顶部固定连接，所述气缸(3)输出端与固定块(4)顶部固定连接，所述固定块(4)下方设置有卡块(5)，所述固定箱(2)后侧壁开设有第一通孔(13)，所述支撑板(1)上表面前侧开设有第二通孔(25)，所述第二通孔(25)内侧与固定盘(11)外侧固定连接，所述固定盘(11)上表面开设有第一滑槽(14)，所述第二通孔(25)底部内壁与支撑柱(24)底部固定连接，所述支撑柱(24)顶部与刻度盘(9)下表面固定连接，所述刻度盘(9)上表面与辅助杆(26)底部固定连接，所述刻度盘(9)上表面开设有第二滑槽(15)，所述刻度盘(9)上方设置有两组固定板(6)，两组所述固定板(6)中部设置有两组折弯轴(7)，所述支撑板(1)下表面与保护筒(8)顶部固定连接，所述保护筒(8)底部内壁与直流电机(12)底部固定连接，所述直流电机(12)输出端与旋转柱(23)底部固定连接，所述旋转柱(23)底部与位于折弯轴(7)上方的固定板(6)下表面右侧固定连接，所述位于折弯轴(7)上方的固定板(6)下表面左侧与滑动柱(16)顶部固定连接，所述第一滑槽(14)和第二滑槽(15)内均滑动连接有滑动轮(17)，两组所述滑动轮(17)内侧分别与两组固定柱(20)外侧转动连接，两组所述固定柱(20)顶部分别与滑动板(27)下表面左侧和右侧固定连接，所述滑动板(27)中部与螺丝(21)外侧螺纹连接，所述螺丝(21)顶部与旋转把手(22)底部固定连接，所述螺丝(21)底部外侧与夹紧板(18)中部螺纹连接，所述螺丝(21)中部外侧设置有转轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管道用可调式折弯装置，其特征在于：所述卡块(5)底部与支撑板(1)上表面固定连接，卡块(5)中部开设有卡槽，卡槽内设置有防滑纹，卡槽的尺寸与第一通孔(13)的尺寸相适配，固定块(4)的尺寸与卡槽的尺寸相适配，固定块(4)底部固定连接有防护垫。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管道用可调式折弯装置，其特征在于：所述支撑柱(24)中部设置有第三通孔，第三通孔的尺寸与旋转柱(23)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶管道用可调式折弯装置，其特征在于：所述转轮(19)中部设置有第四通孔，第四通孔的尺寸与螺丝(21)的尺寸相适配，所述转轮(19)的高度与刻度盘的高度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶管道用可调式折弯装置，其特征在于：两组所述折弯轴(7)外侧均设置有防滑纹，两组折弯轴(7)内侧分别与旋转柱(23)和滑动柱(16)外侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶管道用可调式折弯装置，其特征在于：所述滑动板(27)中部和夹紧板(18)中部均设置有内螺纹，内螺纹与螺丝(21)外侧外螺纹相适配。

Images