CN211030214U - 一种塑料管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料管切割装置，包括工作台、限位板和电机座，所述工作台的顶端外侧焊接有连接柱，且连接柱的内部连通有中空框，所述中空框的内部安装有螺纹杆，所述第一夹持环的右侧设置有第二夹持环，所述限位板设置在工作台的上方，所述液压缸的输出端法兰连接有液压杆，所述限位板的内壁边缘开设有滑槽，所述滑块的内部安装有滑块，所述电机座焊接在定位板的末端，且电机座的末端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接有切割轮，所述中空框的末端焊接有引流板。本实用新型提供，在螺纹之间相互配合的作用下，对夹持框的伸出长度进行调控，亦可便于使用者对不同长度塑料管的安装，可增加该装置整体的使用广泛性能。

Description

一种塑料管切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工相关技术领域，尤其涉及一种塑料管切割装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类，属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等，属于热固性的有酚塑料管等，因此在对塑料管加工的过程中需要对管材进行切割，以利于管材的后续销售。

但是现有的塑料管切割装置，在对管材的切割中管材易出现左右晃动情况，并且不便于对碎屑的集中收集和处理。

因此，有必要提供一种塑料管切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料管切割装置，解决了现有的塑料管切割装置，在对管材的切割中管材易出现左右晃动情况，并且不便于对碎屑的集中收集和处理的问题.

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料管切割装置，包括工作台、限位板和电机座，所述工作台的顶端外侧焊接有连接柱，且连接柱的内部连通有中空框，所述中空框的内部安装有螺纹杆，且中空框的末端焊接有夹持框，所述夹持框的侧壁连通有活动杆，且活动杆的末端焊接有第一夹持环和第二夹持环，所述第一夹持环的右侧设置有第二夹持环，所述限位板设置在工作台的上方，且限位板的内部上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端法兰连接有液压杆，且液压杆的末端焊接有定位板，所述限位板的内壁边缘开设有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的内部安装有滑块，所述电机座焊接在定位板的末端，且电机座的末端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴连接有切割轮，所述中空框的末端焊接有引流板。

优选的，所述中空框和螺纹杆之间为螺纹连接，且中空框的内壁为螺纹状设置，所述中空框和螺纹杆关于工作台的中心轴均对称布置有两组，且工作台的顶端左右两侧均为开槽式设计。

优选的，所述活动杆贯穿夹持框的侧壁与夹持框螺钉连接，且夹持框的横切面为“凹”字型结构，所述夹持框的表面与活动杆的表面均为开孔式设计。

优选的，所述第一夹持环和第二夹持环的内壁粘接有海绵层，且第一夹持环的末端与第二夹持环的末端之间紧密贴合。

优选的，所述定位板的外侧壁与滑块之间为焊接，且定位板通过滑块与限位板滑动连接。

优选的，所述引流板关于工作台的中心轴对称布置有两组，且引流板为倾斜式结构设置，所述工作台的表面为中空式设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料管切割装置具有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种塑料管切割装置，通过设置中空框和螺纹杆，在螺纹之间相互配合的作用下，对夹持框的伸出长度进行调控，亦可便于使用者对不同长度塑料管的安装，可增加该装置整体的使用广泛性能，并且在抽动活动杆的过程中，对夹持框的长度具有调控的作用，亦可根据管材的直径对夹持环之间的间距进行调控，并且在安装孔与螺钉之间相互配合的作用下，亦可将抽动至合适位置后活动杆进行固定；

2.本实用新型提供一种塑料管切割装置，通过设置双组夹持环，夹持环对塑料管具有夹持固定的作用，并且海绵层可避免夹持环与塑料管材的首末两端外壁相互接触，不仅可以增加夹持环与塑料管材之间的摩擦力，对塑料管材的外壁均具有保护的作用；

3.本实用新型提供一种塑料管切割装置，通过设置定位板和滑块，在外界推力的作用下，定位板通过滑块在滑槽的内部上下滑动，对切割轮，并且因对塑料管材切割的过程中会产生一定的碎屑，此时碎屑在引流板的引流作用下牵引至废料收集箱中，亦可避免碎屑在收集的过程中出现飞溅情况，可便于使用者对碎屑的集中收集和处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型限位板内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持框内部结构示意图。

图中标号：1、工作台，2、连接柱，3、中空框，4、螺纹杆，5、夹持框，6、活动杆，7、第一夹持环，8、第二夹持环，9、海绵层，10、限位板，11、液压缸，12、液压杆，13、定位板，14、滑槽，15、滑块，16、电机座，17、驱动电机，18、切割轮，19、引流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明.

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型正视结构示意图；图2为本实用新型限位板内部结构示意图；图3为本实用新型夹持框内部结构示意图。该塑料管切割装置，包括工作台1、限位板10和电机座16，工作台1的顶端外侧焊接有连接柱2，且连接柱2的内部连通有中空框3，中空框3的内部安装有螺纹杆4，且中空框3的末端焊接有夹持框5，夹持框5的侧壁连通有活动杆6，且活动杆6的末端焊接有第一夹持环7和第二夹持环8，第一夹持环7的右侧设置有第二夹持环8，限位板10设置在工作台1的上方，且限位板10的内部上方安装有液压缸11，液压缸11的输出端法兰连接有液压杆12，且液压杆12的末端焊接有定位板13，限位板10的内壁边缘开设有滑槽14，且滑槽14的内部安装有滑块15，滑块15的内部安装有滑块15，电机座16焊接在定位板13的末端，且电机座16的末端安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端轴连接有切割轮18，中空框3的末端焊接有引流板19。

中空框3和螺纹杆4之间为螺纹连接，且中空框3的内壁为螺纹状设置，中空框3和螺纹杆4关于工作台1的中心轴均对称布置有两组，且工作台1的顶端左右两侧均为开槽式设计，在螺纹之间相互配合的作用下，对夹持框5的伸出长度进行调控，亦可便于使用者对不同长度塑料管的安装，可增加该装置整体的使用广泛性能。

活动杆6贯穿夹持框5的侧壁与夹持框5螺钉连接，且夹持框5的横切面为“凹”字型结构，夹持框5的表面与活动杆6的表面均为开孔式设计，在抽动活动杆6的过程中，对夹持框5的长度具有调控的作用，亦可根据管材的直径对夹持环之间的间距进行调控，并且在安装孔与螺钉之间相互配合的作用下，亦可将抽动至合适位置后活动杆6进行固定。

第一夹持环7和第二夹持环8的内壁粘接有海绵层9，且第一夹持环7的末端与第二夹持环8的末端之间紧密贴合，夹持环对塑料管具有夹持固定的作用，并且海绵层9可避免夹持环与塑料管材的首末两端外壁相互接触，不仅可以增加夹持环与塑料管材之间的摩擦力，对塑料管材的外壁均具有保护的作用。

定位板13的外侧壁与滑块15之间为焊接，且定位板13通过滑块15与限位板10滑动连接，在外界推力的作用下，定位板13通过滑块15在滑槽14的内部上下滑动，对切割轮18的位置进行调控，亦可便于使用者对塑料管材的切割。

引流板19关于工作台1的中心轴对称布置有两组，且引流板19为倾斜式结构设置，工作台1的表面为中空式设置，在对塑料管材切割的过程中会产生一定的碎屑，此时碎屑在引流板19的引流作用下牵引至废料收集箱中，亦可避免碎屑在收集的过程中出现飞溅情况，可便于使用者对碎屑的集中收集和处理。

本实用新型提供的塑料管切割装置的工作原理如下：

首先将液压缸11和驱动电机17均与外部电源接通，再将螺纹杆4顺时针方向旋转，此时在螺纹之间相互配合的作用下，可根据塑料管材的长度对夹持框5之间的位置进行调控，然后将塑料管材的首末两端均嵌入夹持框5的内部槽孔中，再将活动杆6往靠近塑料管材方向处推动，至塑料管材末端第一夹持环7和第二夹持环8内部的海绵层9均与塑料管材的首末两端外壁紧密贴合，此时活动杆6表面开设的安装孔与夹持框5表面开设的安装孔重合，再将螺钉嵌入安装孔中，亦可将移动至所需位置后的活动杆6固定在所需位置处，其次打开液压缸11和驱动电机17的电源开关，此时液压缸11和驱动电机17均开始工作，此时液压杆12带动定位板13通过滑块15在滑槽14的内部缓慢向下滑动，同时转轴带动切割轮18旋转，此时可通过连接柱2末端的凸块与工作台1顶端边缘的槽口将连接柱2进行前后滑动，亦可对安装后的塑料管材进行切割，最后在对塑料管材切割的过程中会产生一定的碎屑，此时碎屑在引流板19的引流作用下牵引至废料收集箱中，亦可避免碎屑在收集的过程中出现飞溅情况，可便于使用者对碎屑的集中收集和处理，待对塑料管材切割完毕后，关闭液压缸11和驱动电机17的电源开关，此时液压缸11和驱动电机17均停止工作，其中液压缸11型号为CDM2B25，驱动电机17型号为WL-37RS528，就这样完成该塑料管切割装置的使用过程，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料管切割装置具有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种塑料管切割装置，通过设置中空框3和螺纹杆4，在螺纹之间相互配合的作用下，对夹持框的伸出长度进行调控，亦可便于使用者对不同长度塑料管的安装，可增加该装置整体的使用广泛性能，并且在抽动活动杆6的过程中，对夹持框的长度具有调控的作用，亦可根据管材的直径对夹持环之间的间距进行调控，并且在安装孔与螺钉之间相互配合的作用下，亦可将抽动至合适位置后活动杆6进行固定；

2.本实用新型提供一种塑料管切割装置，通过设置双组夹持环，夹持环对塑料管具有夹持固定的作用，并且海绵层9可避免夹持环与塑料管材的首末两端外壁相互接触，不仅可以增加夹持环与塑料管材之间的摩擦力，对塑料管材的外壁均具有保护的作用；

3.本实用新型提供一种塑料管切割装置，通过设置定位板13和滑块15，在外界推力的作用下，定位板13通过滑块15在滑槽14的内部上下滑动，对切割轮18的位置进行调控，并且因对塑料管材切割的过程中会产生一定的碎屑，此时碎屑在引流板19的引流作用下牵引至废料收集箱中，亦可避免碎屑在收集的过程中出现飞溅情况，可便于使用者对碎屑的集中收集和处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料管切割装置，包括工作台(1)、限位板(10)和电机座(16)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端外侧焊接有连接柱(2)，且连接柱(2)的内部连通有中空框(3)，所述中空框(3)的内部安装有螺纹杆(4)，且中空框(3)的末端焊接有夹持框(5)，所述夹持框(5)的侧壁连通有活动杆(6)，且活动杆(6)的末端焊接有第一夹持环(7)和第二夹持环(8)，所述第一夹持环(7)的右侧设置有第二夹持环(8)，所述限位板(10)设置在工作台(1)的上方，且限位板(10)的内部上方安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端法兰连接有液压杆(12)，且液压杆(12)的末端焊接有定位板(13)，所述限位板(10)的内壁边缘开设有滑槽(14)，且滑槽(14)的内部安装有滑块(15)，所述滑块(15)的内部安装有滑块(15)，所述电机座(16)焊接在定位板(13)的末端，且电机座(16)的末端安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端轴连接有切割轮(18)，所述中空框(3)的末端焊接有引流板(19)。

2.根据权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于，所述中空框(3)和螺纹杆(4)之间为螺纹连接，且中空框(3)的内壁为螺纹状设置，所述中空框(3)和螺纹杆(4)关于工作台(1)的中心轴均对称布置有两组，且工作台(1)的顶端左右两侧均为开槽式设计。

3.根据权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于，所述活动杆(6)贯穿夹持框(5)的侧壁与夹持框(5)螺钉连接，且夹持框(5)的横切面为“凹”字型结构，所述夹持框(5)的表面与活动杆(6)的表面均为开孔式设计。

4.根据权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于，所述第一夹持环(7)和第二夹持环(8)的内壁粘接有海绵层(9)，且第一夹持环(7)的末端与第二夹持环(8)的末端之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于，所述定位板(13)的外侧壁与滑块(15)之间为焊接，且定位板(13)通过滑块(15)与限位板(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的塑料管切割装置，其特征在于，所述引流板(19)关于工作台(1)的中心轴对称布置有两组，且引流板(19)为倾斜式结构设置，所述工作台(1)的表面为中空式设置。

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