CN220805655U - 一种钢塑管加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑管加工用切割装置，包括防护框架，所述防护框架的内部安装有切割刀片，所述防护框架的底端对称安装有导向滑块，所述导向滑块活动连接在导向滑槽的内部，所述导向滑槽开设在安装块的内部，本实用新型通过设置的衔接框架，这样将需要切割的钢塑管放置在衔接框架的一侧内壁拐角处，再通过防护框架带动切割刀片对钢塑管进行切割，这样在防护框架活动过程中，可以通过连接弹簧配合限位抵触块和第一硅胶防滑垫对钢塑管进行抵触，从而在切割过程中对钢塑管进行良好的限位，同时该装置相较比传统的大型切割装置更为便于操作和携带，这样提高了装置的实用性和便利性。

Description

一种钢塑管加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢塑管加工技术领域，具体为一种钢塑管加工用切割装置。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

经检索，如中国专利文献公开了一种用于涂塑钢管加工的切割装置(公开号：CN212704689U)，本实用新型涉及涂塑钢管加工技术领域，公开了一种用于涂塑钢管加工的切割装置，包括切割操作箱体和支架，所述支架设置在切割操作箱体的上方，所述切割操作箱体的前壁通过合页活动连接有活动盖板，所述切割操作箱体的内腔中固定安装有涂塑钢管固定夹具，且切割操作箱体的内腔底部设置为碎屑收集仓，本实用新型的涂塑钢管加工的切割装置通过调节机构的设置，可以方便快捷的实现对切割机横向位置的调节工作，齿轮传动效果佳，啮合稳定，操作便捷，便于进行不同位置的切割操作，进而提高了涂塑钢管切割工作的效率；同时通过切割操作箱体的设置，可以避免了切割碎屑飞溅等特点，保障了工人的安全，且对碎屑具有很好的收集功能，但是还存在以下缺陷：

上述涂塑钢管加工的切割装置虽然避免了切割碎屑飞溅等特点，保障了工人的安全，且对碎屑具有很好的收集功能，但是其还存在有传统的涂塑钢管加工的切割装置常分为两种，手持式切割装置和大体积的切割装置，大体积的切割装置在切割过程中需要对涂塑钢管搬运至装置再进行切割等，操作步骤多，费时费力，而手持式切割装置在切割过程中涂塑钢管限位效果不佳，导致切割易产生偏移和安全性不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑管加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的传统的涂塑钢管加工的切割装置在常分为两种，手持式切割装置和大体积的切割装置，大体积的切割装置在切割过程中需要对涂塑钢管搬运至装置再进行切割等，操作步骤多，费时费力，而手持式切割装置在切割过程中涂塑钢管限位效果不佳，导致切割易产生偏移和安全性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑管加工用切割装置，包括防护框架，所述防护框架的内部安装有切割刀片，所述防护框架的底端对称安装有导向滑块，所述导向滑块活动连接在导向滑槽的内部，所述导向滑槽开设在安装块的内部，所述安装块对称安装在衔接框架的前后外壁，所述衔接框架的一侧内壁和底端均设置有切割凹槽，所述防护框架的前后外壁均安装有安装板，所述安装板的一侧对称安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与限位抵触块的一侧相连接，所述限位抵触块的另一侧粘接设置有第一硅胶防滑垫。

优选的，所述防护框架的一侧贯穿设置有插接腔，所述插接腔的内部插接有插接块，所述插接块的一端安装有相接块，所述相接块的内部开设有与切割刀片相适配的打磨腔。

优选的，所述插接块的另一端安装有连接杆，所述连接杆活动连接在插接腔的一侧内部，所述连接杆的一端安装有限位拉环。

优选的，所述插接块的两端均等间距安装有第一抵触块，所述第一抵触块的外侧壁与第二抵触块的外侧壁相抵触，所述第二抵触块等间距安装在柔性片的一端，所述柔性片对称安装在插接腔的内部。

优选的，所述防护框架的一侧安装有驱动装置本体，所述驱动装置本体与切割刀片传动连接，所述驱动装置本体的一侧安装有相接弹簧，所述相接弹簧的一端与衔接框架的一侧内壁相连接。

优选的，所述衔接框架的底端安装有相接框架，所述相接框架的内部底端对称安装有衔接弹簧，所述衔接弹簧的顶端安装有夹持板，所述夹持板的顶端和相接框架的内部顶端均粘接设置有第二硅胶防滑垫，所述夹持板的前方表面安装有拨动片。

优选的，所述夹持板的内侧壁开设有电磁块的通孔，所述电磁块的内侧壁活动连接有衔接杆，所述衔接杆的两端分别与相接框架的内部两端相连接，所述衔接杆为磁性材料结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的衔接框架，这样将需要切割的钢塑管放置在衔接框架的一侧内壁拐角处，再通过防护框架带动切割刀片对钢塑管进行切割，这样在防护框架活动过程中，可以通过连接弹簧配合限位抵触块和第一硅胶防滑垫对钢塑管进行抵触，从而在切割过程中对钢塑管进行良好的限位，同时该装置相较比传统的大型切割装置更为便于操作和携带，这样提高了装置的实用性和便利性。

2.通过设置的插接块，这样根据需求可以通过插接块在插接腔内部的活动，从而使打磨腔与切割刀片相抵触，从而通过打磨腔对切割刀片进行打磨，这样使切割刀片可以使用处于锋利的状况，便于切割刀片进行切割，这样提高了装置的实用性合和便利性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中防护框架、切割刀片、打磨腔和驱动装置本体的组合零件结构示意图；

图3为本实用新型中安装板、连接弹簧、限位抵触块和第一硅胶防滑垫的组合零件结构示意图；

图4为本实用新型中相接框架、衔接弹簧、夹持板和第二硅胶防滑垫的组合零件结构示意图。

图中：1、防护框架；2、切割刀片；3、导向滑块；4、导向滑槽；5、安装块；6、衔接框架；7、切割凹槽；8、安装板；9、连接弹簧；10、限位抵触块；11、第一硅胶防滑垫；12、插接腔；13、插接块；14、第一抵触块；15、第二抵触块；16、柔性片；17、相接块；18、打磨腔；19、连接杆；20、限位拉环；21、驱动装置本体；22、相接弹簧；23、相接框架；24、衔接弹簧；25、夹持板；26、第二硅胶防滑垫；27、拨动片；28、电磁块；29、衔接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢塑管加工用切割装置，包括防护框架1，防护框架1的内部安装有切割刀片2，防护框架1的底端对称安装有导向滑块3，导向滑块3活动连接在导向滑槽4的内部，导向滑槽4开设在安装块5的内部，安装块5对称安装在衔接框架6的前后外壁，衔接框架6的一侧内壁和底端均设置有切割凹槽7，防护框架1的前后外壁均安装有安装板8，安装板8的一侧对称安装有连接弹簧9，连接弹簧9的一端与限位抵触块10的一侧相连接，限位抵触块10的另一侧粘接设置有第一硅胶防滑垫11，通过设置的衔接框架6，这样将需要切割的钢塑管放置在衔接框架6的一侧内壁拐角处，再通过防护框架1带动切割刀片2对钢塑管进行切割，这样在防护框架1活动过程中，可以通过连接弹簧9配合限位抵触块10和第一硅胶防滑垫11对钢塑管进行抵触，从而在切割过程中对钢塑管进行良好的限位。

防护框架1的一侧贯穿设置有插接腔12，插接腔12的内部插接有插接块13，插接块13的一端安装有相接块17，相接块17的内部开设有与切割刀片2相适配的打磨腔18，通过设置的插接块13，这样根据需求可以通过插接块13在插接腔12内部的活动，从而使打磨腔18与切割刀片2相抵触，从而通过打磨腔18对切割刀片2进行打磨，这样使切割刀片2可以使用处于锋利的状况，便于切割刀片2进行切割。

插接块13的另一端安装有连接杆19，连接杆19活动连接在插接腔12的一侧内部，连接杆19的一端安装有限位拉环20，通过设置的连接杆19和限位拉环20，这样在使用过程中可以驱动插接块13在插接腔12的内部进行活动。

插接块13的两端均等间距安装有第一抵触块14，第一抵触块14的外侧壁与第二抵触块15的外侧壁相抵触，第二抵触块15等间距安装在柔性片16的一端，柔性片16对称安装在插接腔12的内部，通过设置的第一抵触块14和第二抵触块15相配合这样可以对插接至插接腔12内部的插接块13进行限位，这样便于活动后快速限位。

防护框架1的一侧安装有驱动装置本体21，驱动装置本体21与切割刀片2传动连接，驱动装置本体21的一侧安装有相接弹簧22，相接弹簧22的一端与衔接框架6的一侧内壁相连接，通过设置的相接弹簧22，这样在使用过程中可以对切割后的驱动装置本体21、防护框架1和切割刀片2进行复位。

衔接框架6的底端安装有相接框架23，相接框架23的内部底端对称安装有衔接弹簧24，衔接弹簧24的顶端安装有夹持板25，夹持板25的顶端和相接框架23的内部顶端均粘接设置有第二硅胶防滑垫26，夹持板25的前方表面安装有拨动片27，通过设置的相接框架23，这样在装置使用前可以通过衔接弹簧24驱动夹持板25向上，再使夹持板25与相接框架23的内部顶端相配合对装置整体进行固定，这样使装置使用更为灵活，从而可以夹持在不同操作台等地方。

夹持板25的内侧壁开设有电磁块28的通孔，电磁块28的内侧壁活动连接有衔接杆29，衔接杆29的两端分别与相接框架23的内部两端相连接，衔接杆29为磁性材料结构设置，通过设置的电磁块28，这样在使用过程中随着夹持板25与不同连接区域限位后，通过电磁块28通电将为磁性材料结构设置的衔接杆29进行磁吸，从而进行快速限位。

本申请实施例在使用时：首先通过设置的相接框架23，这样在装置使用前可以通过衔接弹簧24驱动夹持板25向上，再使夹持板25与相接框架23的内部顶端相配合对装置整体进行固定，并通过设置的电磁块28，这样在使用过程中随着夹持板25与不同连接区域限位后，通过电磁块28通电将为磁性材料结构设置的衔接杆29进行磁吸，从而进行快速限位，其次通过设置的衔接框架6，这样将需要切割的钢塑管放置在衔接框架6的一侧内壁拐角处，再通过防护框架1带动切割刀片2对钢塑管进行切割，这样在防护框架1活动过程中，可以通过连接弹簧9配合限位抵触块10和第一硅胶防滑垫11对钢塑管进行抵触，从而在切割过程中对钢塑管进行良好的限位，之后通过设置的插接块13，这样根据需求可以通过插接块13在插接腔12内部的活动，从而使打磨腔18与切割刀片2相抵触，从而通过打磨腔18对切割刀片2进行打磨，这样使切割刀片2可以使用处于锋利的状况，便于切割刀片2进行切割，最后通过设置的连接杆19和限位拉环20，这样在使用过程中可以驱动插接块13在插接腔12的内部进行活动，并通过设置的第一抵触块14和第二抵触块15相配合这样可以对插接至插接腔12内部的插接块13进行限位，这样便于活动后快速限位，这样一种钢塑管加工用切割装置就使用完成了，需要说明的是，本实用新型为一种钢塑管加工用切割装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，驱动装置本体21的型号为CW1156。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢塑管加工用切割装置，包括防护框架(1)，其特征在于：所述防护框架(1)的内部安装有切割刀片(2)，所述防护框架(1)的底端对称安装有导向滑块(3)，所述导向滑块(3)活动连接在导向滑槽(4)的内部，所述导向滑槽(4)开设在安装块(5)的内部，所述安装块(5)对称安装在衔接框架(6)的前后外壁，所述衔接框架(6)的一侧内壁和底端均设置有切割凹槽(7)，所述防护框架(1)的前后外壁均安装有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧对称安装有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)的一端与限位抵触块(10)的一侧相连接，所述限位抵触块(10)的另一侧粘接设置有第一硅胶防滑垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述防护框架(1)的一侧贯穿设置有插接腔(12)，所述插接腔(12)的内部插接有插接块(13)，所述插接块(13)的一端安装有相接块(17)，所述相接块(17)的内部开设有与切割刀片(2)相适配的打磨腔(18)。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述插接块(13)的另一端安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)活动连接在插接腔(12)的一侧内部，所述连接杆(19)的一端安装有限位拉环(20)。

4.根据权利要求2所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述插接块(13)的两端均等间距安装有第一抵触块(14)，所述第一抵触块(14)的外侧壁与第二抵触块(15)的外侧壁相抵触，所述第二抵触块(15)等间距安装在柔性片(16)的一端，所述柔性片(16)对称安装在插接腔(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述防护框架(1)的一侧安装有驱动装置本体(21)，所述驱动装置本体(21)与切割刀片(2)传动连接，所述驱动装置本体(21)的一侧安装有相接弹簧(22)，所述相接弹簧(22)的一端与衔接框架(6)的一侧内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述衔接框架(6)的底端安装有相接框架(23)，所述相接框架(23)的内部底端对称安装有衔接弹簧(24)，所述衔接弹簧(24)的顶端安装有夹持板(25)，所述夹持板(25)的顶端和相接框架(23)的内部顶端均粘接设置有第二硅胶防滑垫(26)，所述夹持板(25)的前方表面安装有拨动片(27)。

7.根据权利要求6所述的一种钢塑管加工用切割装置，其特征在于：所述夹持板(25)的内侧壁开设有电磁块(28)的通孔，所述电磁块(28)的内侧壁活动连接有衔接杆(29)，所述衔接杆(29)的两端分别与相接框架(23)的内部两端相连接，所述衔接杆(29)为磁性材料结构设置。